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2009.7现代设备管理与点检实务现代设备管理与点检实务培训内容第一章现代设备管理概述第二章全员生产维修（TPM）第三章设备点检管理体系第四章设备点检管理四大标准第五章点检实施第六章零故障工程第七章专业点检人员第八章精密点检与劣化倾向管理第九章点检实绩管理第十章设备定修管理第十一章推行点检定修制的步骤与措施现代化的设备具有大型化或微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，因此，设备投资巨大、设备维修费用巨大和停机损失巨大。现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设备维修管理方式。现代化设备必须采用现代化的管理方式传统的静态的设备管理方式已经不能适应现代化设备管理的要求了，只有现代化设备与现代化管理方式结合起来，相辅相成，协调发展，互相促进，才能充分发挥现代化设备的作用，不断提高生产效率，增加企业效益。实施现代设备管理是现代企业对设备管理的客观要求第一章现代设备管理概述一、现代设备管理的概念现代设备管理是以设备为研究对象，以提高设备综合效率、追求寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期的全过程，从技术、经济、管理等方面进行综合研究和管理的一系列活动。现代设备管理的内容购现代设备管理的三个侧面及其组成因素在市场经济体制下，设备管理要树立市场观念和效益观念，以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资效益为目标，以追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性为目的，对设备实行一生管理。1.现代设备管理的基本指导思想2.现代设备管理的特点⑴系统地使用先进的科学技术⑵加强人--机协调⑶生产过程的连续性和成套设备的协调性⑷提高市场竞争能力⑸重视设备工程的经济性⑹设备维修任务的比例增大⑺设备工程社会化3.全寿命周期设备管理全寿命周期设备管理是以追求全寿命周期费用最小为目标，对设备寿命周期各阶段必须进行的全寿命周期费用技术活动的计划、组织、监督、协调以及对全寿命周期费用的控制活动。设备全过程的管理目标是追求设备寿命周期费用的最佳化。设备寿命周期的理论①设备寿命周期的技术理论依靠技术进步，加强设备的技术载体作用，研究寿命周期的故障特性和维修特性，提高设备有效利用率，采用适用的新技术和诊断修复技术，从而改进设备的可靠性和维修性。设备寿命周期的理论②设备寿命周期的经济理论研究设备磨损的经济规律，掌握设备的技术寿命和经济寿命，对设备的投资、修理和更新改造进行技术经济分析，力争投入少，产出多，效益高，从而达到寿命周期费用最经济和提高设备综合效率的目标。设备寿命周期的理论③设备寿命周期的管理理论强调设备一生的管理和控制，由于设备设计、制造和使用各阶段的责任者和所有者往往不是单一的，故其经营管理策略和利益会有很大区别。因此，需要研究和控制三者相结合的动态管理，建立相应的模型和模拟，并实现适时的信息反馈，从而实现设备系统全面的综合管理，不断提高设备管理的现代化水平。二、设备综合管理1.设备综合管理的概念设备综合管理是以设备为研究对象，运用现代科学技术、现代管理理论和方法，对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和经营管理等方面进行综合研究和管理，以提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性为目标，从而为提高企业的经济效益服务。设备综合管理包含了设备运动全过程中的计划、组织、协调、控制和决策指挥等工作。一生管理；两个目标；三个方针；四项任务；五个结合。2.设备综合管理的特点⑴一生管理指设备从规划、设计、制造、安装,到使用、修理、改造、更新直至报废全过程的寿命周期管理。⑵两个目标①提高设备综合效率②追求寿命周期费用的经济性⑶三个方针①坚持“依靠技术进步”的方针②贯彻“促进生产发展”的方针③执行“以预防为主”的方针⑷四项任务①保持设备完好②不断改善和提高企业装备素质③充分发挥设备效能④取得良好的投资效益⑸五个结合①设计制造与使用相结合②修理与改造、更新相结合③技术管理与经济管理相结合④专业管理与群众管理相结合⑤日常维护与检修相结合3.设备综合管理的基本内容⑴以设备一生为对象，以系统论研究设备全过程的管理。⑵强调技术管理与经济管理相结合，追求设备的综合效益最佳。⑶注重应用现代管理的思想、方法和手段。⑷重视信息管理，注重信息反馈。⑸管理手段综合化。4.设备综合管理的主要环节⑴设备的合理选购和评价⑵设备的正确使用和维护⑶设备的科学检修⑷设备的更新改造⑸设备的安全经济运行随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在发生着根本的变革。在现代企业制度下，选择什么样的设备管理方式，已经成为了一个重要的决策问题。三、设备管理现代化1.设备管理现代化的含义设备管理现代化是在传统管理的基础上，吸收现代先进的管理理论和方法，以及现代科学技术的新成就，系统地、综合地应用于设备管理，充分发挥现代设备的技术、经济和社会效益，使之适应生产现代化产品的需要，并取得最佳的设备投资效益。2.设备管理现代化的基本内容①管理思想现代化--------灵魂②管理组织现代化--------保证③管理方法现代化--------途径④管理手段现代化--------技术基础⑤管理人才现代化--------关键在市场经济条件下，企业之间的激烈竞争：表层看是产品的竞争；深层次表现为技术的竞争和管理的竞争；关键是人才的竞争。即，实质上是经营管理者的才能竞争和员工素质的竞争。管理人才现代化是实现设备管理现代化的关键第二章全员生产维修（TPM）TPM是TotalProductiveMaintenance的缩写，被译为“全员生产维修”或“全面生产维护”。TPM是日本的现代设备维修管理体系，其基本理念是“三全”，其核心体制是“点检定修制”。一、TPM基本理念1.TPM的内涵TPM是以设备综合效率最大化为目标，以设备时间、空间全系统为载体，以全体人员参与为基础的设备保养维修体制。2.TPM的“三全”理念TPM的基本理念可概括为“三全”，即：全员；全系统；全效率。“三全”之间的关系全员全系统全效率全员是基础全系统是载体全效率是目标⑴全员的理念TPM是全体成员参与的设备维修体制。①纵向的全员：从最高领导到一线职工全员参与设备生产维修②横向的全员：包括设备维修部门、生产、工艺、安全、质量、设计、供应、后勤等所有部门共同参与设备生产维修⑵全系统的内涵TPM对设备寿命周期实行全过程和全空间的管理。①时序上的全系统：对设备实行全过程的管理②空间上的全系统：对现场实行全空间的管理③功能上的全系统：TPM在管理逻辑上遵循PDCA循环过程⑶全效率的实现TPM追求生产系统综合效率最大化，而提高设备综合效率（OEE）则是其根本途径。设备综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用，反映了设备维护和功能发挥的状况。提高设备综合效率的主要对策是限制和降低“六大损失”。当设备产出一定时，同期设备投入费用越少，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经济。当设备投入一定时，同期设备产出越大，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经济。设备综合效率（OEE）设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，即：设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；合格品率反映了设备的有效工作情况。二、TPM活动体系两大基石①重叠的小组活动②彻底的5S活动五个要素①致力于设备综合效率最大化的目标；②在设备一生建立彻底的预防维修体制；③由各部门共同推行；④涉及每个员工；⑤通过自主的小组活动推动。八大支柱自主维修质量改善教育与培训计划维修个例改善TPM安全与环境改善事务改善前期动态管理三个目的①提高设备的综合效率；②建立一套严谨的、科学的、规范化的设备管理模式；③改善企业的素质，树立全新的企业形象。①企业最高领导层的决心和坚持②建立优秀的专职推进队伍③确立可行的目标以及合理的推进计划和展开程序④建立完善的绩效考核办法和激励机制，各阶层积极主动履行职责⑤大力推进课题改善⑥从产品设计开始抓良品生产⑦切实的自主管理⑧全员参与⑨持续改善⑩营造TPM的企业文化，活动的趣味化三、TPM活动的推进TPM成功的十大关键推进TPM的十二个步骤12.全面推进TPM11.建立安全、环保、和谐的系统10.建立管理运行效率高的系统9.建立零故障的系统8.对新产品和设备的初始控制7.建立改进生产效率的系统6.TPM启动5.制定TPM推进主计划4.制定TPM基本方针和目标3.成立TPM推进组织，设定试点设备2.导入培训教育1.最高领导下决心推进TPMTPM活动的推进方式以“5S”活动为基础，以“八大支柱”为依托，通过重叠的小组活动，对设备“六大损失”和生产现场一切不良实施持续地改善，努力实现“6Z”的目标，从而达到“全效率”。“五位一体”的全员TPM模式操作、运行点检维修管理技术TPM全员管理TPM专项推进最经济的维修方式专业化修理修理技术强化技术服务创新技术资源整合诊断技术发展专业点检精密点检倾向管理状态监测故障诊断设备状态管理设备信息管理设备技术管理设备经济管理第三章设备点检管理体系定点定法定标定期定人一、设备点检的概念1.点检的构思把“按照‘预防医学’的观点，采用‘五定’的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。以防为主2.点检的定义在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。设备点检工作的“五定”内容定点：设定检查的部位、项目和内容定法：确定点检检查方法定标：制订维修标准定期：设定检查的周期定人：确定点检项目的实施人员3.点检的目的通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。4.点检管理的实质按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。5.点检管理的特点⑴体现了设备管理思想的更新⑵实行全员管理⑶专职点检人员按区域分工进行管理⑷管理职能的重心下移，点检员是管理者⑸按照严密的规程标准体系进行管理⑹把传统的静态管理推进到动态管理6.设备点检的类型⑴岗位日常点检⑵专业定期点检⑶精密点检是设备点检的基础是设备点检不可缺少的一项内容是设备点检的核心建立以作业长制为中心、以TPM为重点、以自主管理为基础、以工序服从为原则，按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。二、设备点检管理体系完善的设备点检管理体系，要实现对设备的一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。⑴设备一生管理规划研究建设安装使用维修报废更新前期管理使用期管理设备一生管理验收投产依据设备综合管理的理论，实行以设备的规划工作起直到报废的全过程的管理称设备一生管理。⑵设备技术管理与设备经济管理相结合技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提高其技术素质，从而获得最好的设备输出效果；经济管理的目的在于追求设备寿命周期费用的经济性，取得良好的投资效益。只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的综合效益。⑶实行三级点检制度第一级：岗位日常点检------点检制的基础第二级：专业点检 ------点检制的核心第三级：精密点检----设备点检不可缺少的一项内容“三位一体”点检制岗位操作人员的日常点检，专业点检员的专业点检和专业技术人员的精密点检，三方面的人员对同一设备