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GLQ/SE-20-09-2007-2-转载自:山东华源锅炉有限公司(www.iiboiler.com)上海电气环保热电（南通）有限公司企业标准《锅炉运行规程》第一章：主题内容与适用范围第一节：主要内容。本锅炉运行规程是针对南通万达锅炉股份有限公司(南通锅炉厂)生产的TG-75/3.82-LJ-400型锅炉编制的。规程中制订了锅炉设备检修后的检查与校验；锅炉的进水、水压试验及超压试验；锅炉机组的启动、运行与调整、安全门的校验及停止运行的方法及有关规定，有关事故处理等。第二节：适用范围1、运行人员在锅炉运行前，应熟悉本规程，熟悉锅炉结构、性能特点。本规程适用于上海电气环保热电（南通）有限公司1～3号锅炉的运行技术管理。2、本规程适用于锅炉专业工程师；适用于各值运行人员及公司职能科室有关人员。第二章：引用标准与制定依据1、《电力工业技术管理法规》（80）电力技字第26号2、《中小型锅炉运行规程》（79）电力生字第53号3、《火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》DL435-914、《电业安全工作规程》(热力和机械部分)电安生[1994]227号5、计算机控制原理图、逻辑图6、制造厂说明书、现场实际情况和运行经验第三章：锅炉基本特性及主要设备规范第一节：锅炉概况。锅炉型号：TG-75/3.82-LJ-400锅炉形式：75t/H中压中温半露天布置异重循环流化床生活垃圾与煤混烧锅炉制造厂：南通万达锅炉股份有限公司（南通锅炉厂）制造日期：2006年10月GLQ/SE-20-09-2007-3-投产日期：第二节：锅炉特性本锅炉采用单汽包、自然循环、集中下降管、∏型布置的循环流化床垃圾、煤混烧锅炉。采用膜式水冷壁组成炉室和炉膛、烟气从炉膛出口经两只旋风分离器后进入竖井烟道等技术结构。在竖井烟道内依次布置了低温过热器、高温过热器、对流管束、一、二级省煤器及一、二次风预热器。在炉膛和竖井烟道之间布置了两台高温旋风分离器和两套返料装置，锅炉构架为全钢结构，汽包、炉膛、均采用悬吊式，低温过热器、高温过热器、省煤器，空气预热器均为搁置式。锅炉炉前布置了2台称重式埋刮板给煤机和1台鳞板式垃圾给料机，炉底布置了一台滚动式水冷筛分出渣机。点火采用床下#0柴油压缩空气雾化点火，在烟道出口采用半干式烟气处理系统，采用布袋除尘，输灰采用气力输送至灰库。锅炉适用于生活垃圾和煤混烧，产生的蒸汽用于发电、供热。第二节：锅炉特点本锅炉用异重式循环流化床燃烧方式，主要有以下特点：1、燃烧风分为一次风和二次风，一次风量可调至50%左右，二次风可调至50%左右，二次风在床面上分三个不同高度送入，二次风以下密相区为缺氧区。2、飞灰分离返料，飞灰数量大，采用非机械回料装置，飞灰返料不但为了燃尽，同时对炉内的传热也有很大影响。3、炉内烟气速度比较高，且有大量的返料物料，粒子浓度高，燃烧在整个炉膛内进行，炉室内为负压状态。第三节：锅炉规范。序号项目单位数值1额定蒸发量t/h752额定蒸汽压力MPa3.823额定蒸汽温度℃4504给水温度℃1505冷空气温度℃206进空气预热器风温℃207锅炉效率%81.5GLQ/SE-20-09-2007-4-8调温方式喷水减温9排烟温度℃16510汽包水位零时水容积m34211锅炉整体水压试验压力MPa5.3812锅炉本体全部水容积m356第四节安全阀的型式规范序号项目数值单位备注1汽包安全阀型号A48Y-64,PN6.4,DN100弹簧式数量2台工作温度254℃起座压力4.47/4.56MPa回座压力MPa2过热器安全阀型号CA48Y-100I,PN10,DN100弹簧式数量1台工作温度450℃起座压力3.97MPa回座压力MPa第五节：锅炉燃煤特性锅炉设计燃料为生活垃圾和煤混烧，最大垃圾焚烧量为500t/d，煤的燃烧量为125t/d，垃圾和煤的入炉重量比例为4:1。锅炉燃煤特性表（元素分析）名称符号单位数值生活垃圾设计煤种混合燃料碳Car%15.9258.96氢Har%2.393.11氧Oar%11.567.73氮Nar%0.490.77硫Sar%0.120.81氯Clar%－灰分Aar%21.7719.22全水分Mar%47.49.4挥发分Vdaf%－－GLQ/SE-20-09-2007-5-低位发热量Qnet,arKJ/kg(kcal/kg)5442(1298)22186(5280)当垃圾和煤的发热值增加时，锅炉蒸发量相应增加。本锅炉可长期在蒸发量为75t/h工况下运行。第六节：锅炉燃油特性。0号轻柴油锅炉燃油特性表序号项目单位数值1运动粘度㎜2/s3.0～8.02灰份%≯0.0253含硫量%≯0.014闭口闪点℃≮655凝固点℃≯06低位发热量KJ/Kg41860第七节：锅炉结构简介。本锅炉为单汽包、自然循环、中温中压循环流化床垃圾焚烧锅炉。锅炉按Ⅱ类场地，七度地震烈度设计，半露天布置。1、锅炉基本尺寸序号项目单位数值1汽包中心标高mm307002锅炉运转层标高mm70003锅炉左右柱中心宽度mm75004锅炉前后柱中心深度mm153005炉顶大梁上标高mm327006锅炉集汽集箱标高mm331007锅炉外形尺寸（宽*深*高）mm12000*22100*365002、汽包及汽水分离装置（1）、汽包直径Φ1500mm，壁厚δ46mm，由20g钢板卷制而成，汽包封头上开有人孔，由20g钢板冲压成型。（2）、汽包由汽包悬吊装置悬吊在炉顶大梁上，能在各方向左右自由膨胀，汽包与管GLQ/SE-20-09-2007-6-子均采用焊接结构。（3）、正常水位在汽包中心线以下50mm处，高、低水位在正常水位上、下各75mm。为保证蒸汽品质。汽包内部装有24只Φ290mm的旋风分离器作为一次分离元件，汽水混合物从切向进入旋风分离器，分离后的蒸汽从旋风分离器顶部的径向式波形板中逸出，在汽空间经重力分离，最后经沿汽包长度方向均匀布置的顶部均汽孔板作细分后，饱和蒸汽由引出管引至低温过热器入口集箱。（4）、为保证炉水品质，在汽包内部设有加药及连续排污管。另外，汽包上装有紧急事故放水管，高、低读水位表，高、低读压力表，弹簧式安全阀和自动调节等管座。3、炉膛（1）、炉膛采用全膜式水冷壁结构，以保证燃烧室的严密性。膜式水冷壁材料为20G/GB3087，水冷壁节距为S=100mm。炉膛上部的悬浮段截面为6330×4430mm，为保证物料获得良好的流化状态，炉膛下部前后水冷壁向炉内弯曲，截面缩小为6170×2400mm。（2）、为了保证燃烬和炉膛吸热，炉膛布风板至炉膛出口有足够的高度，从最高二次风口到炉膛出口在额定工况下烟气停留时间约为3.5s。为了防止水冷壁的磨损，在炉膛下部、顶部和烟气出口周围敷设了90mm的防磨耐火材料。.采用集中下降管，进一步减少水侧阻力。炉内受烟气冲刷的管子弯头和集箱上均焊有销钉，在销钉上敷设耐磨浇注料，防止耐火材料脱落。4、布风板、风帽本锅炉采用水冷布风板和水冷风室，由前墙水冷壁向后弯与两侧水冷壁共同形成。布风板的面积约为6.17×2.4=14.8m2水冷布风板共布置1208个16×￠5的风帽，材质为ZG8Cr26Mn7N,并在中心出渣孔周围布置了14个定向风帽，材质为ZG8Cr26Mn7N,风帽采用蘑菇型风帽结构，安装在由水冷壁管之间的扁钢组成的布风板上，用耐磨高温材料浇注而成。在布风板的中心布置了300×500的放渣管，壁厚为14mm，材质为ZGCr25Ni20,在两侧距中心2000mm处布置了￠219的紧急放渣孔,材质为ZGCr25Ni20.5、旋风分离器,本锅炉在炉膛出口并列布置两个高温旋风分离器。高温旋风分离器筒体内敷有高强度耐磨浇注料，中心筒用耐高温、耐磨的合金铸钢制造。采用绝热高温上出气旋风分离器作为高温循环物料的气固分离装置。分离器具有97%以上的分离效率，将烟气中的颗粒GLQ/SE-20-09-2007-7-分离下来保证烟气排放的粉尘浓度达标，同时实现高温物料的循环，延长燃料颗粒在高温条件下的炉内停留时间，提高锅炉的燃烧效率，同时可以使炉膛上部空间具有较高的物料浓度，使炉膛整体温度均匀。6、返料器返料器采用了非机械式“LOOPSEAL”结构返料器，利用旋风分离器底部出口的物料在立管中建立起来的料位起回路密封作用，利用返料器上升段料位高静压作为物料返送动力，将物料连续稳定地向炉内返送。两个返料器分别与两个旋风分离器相配。返料器的下部风室分前后两个风室，前风室对应的返料器内布置有44只6孔风帽，后风室对应的返料器内布置有23只4孔风帽，并在后风室对应的返料器设置Φ108mm的放灰管。返料器采用钢板焊接制成，其内壁敷设有防磨耐火材料和保温材料。用于控制物料流动的风从返料器底部的风箱和风板送入，由罗茨返料风机提供。在返料器回料管的垂直段上布置有膨胀节，以确保回料管的热膨胀。7、一、二次风（1）、一、二风的进风口均设在垃圾处理站，保持垃圾处理站内负压，二次风经空气预热器加热至185℃左右由两侧墙沿炉膛三种不同的高度分级送入炉内，补充燃烧所需空气。二次风分级送风方式可控制炉内燃烧气氛，减小NOX的产生量，降低飞灰中的含碳量。一次风经空气预热器和过热器、对流管束、省煤器通风梁加热至173℃，一部分经点火器进入水冷风室作为流化风，另一部分作为播煤、播垃圾风和给煤和给料密封风。一、二次风量的比例约为0.5:0.5。（2）、返料风由两台互为备用的返料风机单独提供，返料风母管与一次风冷风系统由一电动风门连接，将一次风系统连接，作为返料备用风源。8、对流管束对流管束布置在竖井烟道高温过热器后，对流管束是由从汽包经两根Φ159的下降管引出至对流管束进口集箱，均匀分布到26排管束，排与排管束中心间距为120mm，管排的管束之间的垂直中心间距为90mm，对流管束为Φ42mm×5mm的20G/GB3087碳钢管，然后汇集到出口集箱经4根Φ133的管子引入汽包，顺列布置。9、过热器系统饱和蒸汽从锅筒引入低温过热器，经混合式减温器后进入高温过热器，最后进入到集汽箱。过热器为纯对流型的，双管圈顺列布置，位于分离器后的尾部烟道竖井GLQ/SE-20-09-2007-8-中，顺烟气流动方向依次为低温过热器、高温过热器，低温过热器为顺流布置，高温过热器为逆流布置，两级过热器之间设有喷水减温器以调节汽温。高温过热器管径为￠38×4㎜，管子材质为15Cr1MoG，管排间距110㎜，分60排共120根管束。低温过热器管径为￠38×4㎜，管子材质为15CrMoG，管排间距124㎜，分53排共116根管束。过热器出口集箱规格为￠273×16㎜，材质为15CrMoG。集箱上装有压力表，安全阀管座1只，向空排汽及反冲洗管座1只。主蒸汽从集箱右侧端部引出。高低温过热器进口处第一排管子加装了防磨盖板，以防磨损。10、省煤器省煤器布置在在尾部竖井对流管束受热面下部，省煤器分两组布置，上级顺列逆流，下级错列逆流，为有效地防止磨损，采用膜式结构，并在最上排加焊防磨罩。省煤器管径为Φ32×4mm，材料为20（GB3087）。上级省煤器通过管夹吊在钢梁上，下级省煤器通过管夹和梳形板支撑在钢梁上。上级省煤器分37排管束，管中心间距为84mm，下级省煤器分72排管束，管中心间距为42mm。11、空气预热器空气预热器为卧式布置在最尾部，分成两级，上级为二次风空预器，下级为一次风空预器，上级为双行程，下级为三行程，一次风空气预热器最下一级管子采用Φ40×1.5的考登钢管。冷一次风从尾部的后墙进入预热器的下段，经连通箱后进入空气预热器的上段，然后从尾部烟道的前墙出来供锅炉作一次风使用。冷二次风从尾部烟道的前墙进入空预器，从前墙出来，空气预热器进出口与风道均采用焊接连接，并采用加装隔板等措施以防止震动。第八节、辅助设备规范：主机名称项目数值单位引风引风机型式RJ40-SW2650D,右旋135°风压8800Pa风量254000m3/h介质温度135℃℃转速960r/min生产厂家南通金通灵风机电动型号YKK560-6功率900KW电流AGLQ/SE-20-09-2007-9-机机电压10000V生产厂