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大量资料天天更新内容.现代设备维护管理思想介绍CMMS计算机化的设备维护管理RCM以可靠性为中心的维护管理EAM企业资产和设备维护管理大量资料天天更新设备管理应用的行业：.采矿.制造业(机械,钢铁,石化…).电力生产.交通运输.邮电通讯.金融.商业流通.综合服务业(酒店,机场,体育场馆…).其他行业大量资料天天更新这些要求是矛盾的!安全性政府和行业规范降低维护成本可用性可靠性延长使用寿命维护管理的要求大量资料天天更新.设备数量多,种类繁杂.设备使用点分散.设备的“年龄”差异大.备品备件和工具材料的种类多.使用和维护的要求高.使用和维护的成本大.设备问题对生产的影响大维护管理的特点大量资料天天更新维护管理的问题.基础资料管理不完善.库存高,但还是经常性缺件.库存记录不准确.缺乏有效的采购管理.难以制定合理的维护计划.抢修和重复维修,成本高.缺乏故障历史的记录分析大量资料天天更新维护管理的思想CMMS-计算机化的维护管理系统ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM-以可靠性为中心的维护管理ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企业资产维护管理EnterpriseAssetMaintenance大量资料天天更新备件采购库存管理计划调度CMMS计算机化的维护管理系统设备维护财务成本物流核算信息流工作信息流大量资料天天更新CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=10预留量=0可用量=10备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件库一车间二车间维修900设备的备件清单:10001=210020=130050=1040015=3…...库存量=10预留量=2可用量=8备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件库一车间二车间维修900设备的备件清单:10001=210020=130050=1040015=3…...1.下达维护计划库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=10预留量=2可用量=8备件库一车间二车间维修900设备的备件清单:10001=210020=130050=1040015=3…...2.向备件库领料1.下达维护计划库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8备件库一车间二车间维修900设备的备件清单:10001=210020=130050=1040015=3…...3.备件耗用2.向备件库领料1.下达维护计划库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8备件库一车间二车间维修576设备的备件清单:10001=1050020=550050=3…...库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=10可用量=-5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8备件库一车间二车间维修576设备的备件清单:10001=1050020=550050=3…...1.下达维护计划库存量=0预留量=0可用量=0备件库维修576设备的备件清单:10001=1050020=550050=3…...1.下达维护计划设定备件10001最小库量=10现在备件10001库存可用量=3备件10001库存量=5预留量=10可用量=-5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8一车间二车间2.生成采购申请单库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=10预留量=10可用量=0备件10001库存量=3预留量=0可用量=3备件库一车间二车间3.备件调剂维修576设备的备件清单:10001=1050020=550050=3…...1.下达维护计划设定备件10001最小库量=10现在备件10001库存可用量=32.生成采购申请单大量资料天天更新基础资料整理基本框架定义制定维护计划下达维护工作单维护设备汇报维护情况领用备件,工具预留备件,工具扣减库存量申请采购下达采购单故障记录分析成本记录分析补充库存量采购单接收定义管理规则/组织/职责2.运用工具进行规范化管理3.在部门之间进行信息共享要达到的目标CMMS计算机化的维护管理系统大量资料天天更新紧急性维修-没有计划,优先级最高计划性检测-按照一定的计划进行状态检测巡检,定检计划性维护-按照一定的计划进行维护计划分解,计划组合预测性维护-根据事先假定的生命周期安排维护大修/翻修,中修,小修/检修经常被称为“周期性维护”预防性维护-根据设备的状态情况,以可靠性为中心制定维护计划,安排维护RCM以可靠性为中心的维护管理大量资料天天更新使用时间故障率有效使用寿命早期故障期偶发故障期耗损故障期拐点设备故障期规定故障率大量资料天天更新使用时间故障率计划维修周期早期故障期偶发故障期耗损故障期设备周期性计划维修规定故障率拐点=维修点大量资料天天更新使用时间故障率计划维修周期增加早期故障增加耗损故障设备周期性计划维修规定故障率大量资料天天更新N=4%B=5%C=7%A=2%D=14%E=68%常见的设备故障曲线大量资料天天更新设备故障时的性能下降曲线时间/条件/方法设备性能功能状态规定的水平线PF大量资料天天更新设备故障时的性能下降曲线规定的水平线设备性能功能状态可靠运行阶段时间/条件/方法功能故障生成PF潜在故障生成大量资料天天更新设备故障时的性能下降曲线规定的水平线潜在故障生成设备性能功能状态可靠运行阶段时间/条件/方法功能故障生成PFP-F间隔大量资料天天更新RCM以可靠性为中心的维护管理.分析什么是“可靠性”.分析故障率曲线类型.分析P-F间隔.分析恢复性维修的时间方法.分析故障原因.决定采取策略.提高可靠性以可靠性为中心的维护管理.分析什么是“可靠性”故障发生---随机性、规律性故障性质---间断性、永久性故障影响---局部性、完全性故障原因---耗损性、错误性、制造性可靠性影响产量,进度,安全,设备寿命=68%D=14%大量资料天天更新周期性维护(计划维护)预防性维护(状态维护)前提优点缺点设定平均的生命周期获得状态信息可以做中远期计划管理相对简单监控工作量小无法做中远期计划管理相对复杂监控工作量大可靠性不高浪费生命期维护工作量大可靠性高不浪费生命期维护工作量小对象不同方法不同多种方法组合使用RCM以可靠性为中心的维护管理维修时间=P-F间隔适用以可靠性为中心的维护管理.分析什么是“可靠性”.分析故障率曲线类型.分析P-F间隔.分析恢复性维修的时间方法.分析故障原因.决定采取策略.提高可靠性大量资料天天更新维护管理的思想CMMS-计算机化的维护管理系统ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM-以可靠性为中心的维护管理ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企业资产维护管理EnterpriseAssetMaintenance大量资料天天更新基础资料整理基本框架定义制定维护计划下达维护工作单维护设备汇报维护情况领用备件,工具预留备件,工具扣减库存量申请采购下达采购单故障记录分析成本记录分析补充库存量采购单接收CMMS计算机化的维护管理系统大