现代设备维修与备件管理

现代设备维修与备件管理报告人：刘德峰中国设备管理协会管理委员会委员专家中国设备管理协会计算机管理应用中心主任广州市正泰商业数据有限公司董事长二0一一年六月天津一、设备管理与维修发展史，主要维修方式二、我国企业设备管理与维修模式的发展趋势三、以可靠性为中心的维修RCM第一部分现代企业维修管理四、预防维修管理体系的建立和维修的标准化管理六、备件的科学化管理五、设备安全与基于风险的检测（RBI）管理一、设备管理及维修发展史1、维修发展史自使用机械以来，就伴随有设备维修工作，随着工业生产的发展和科学技术的进步设备的现代化水平不断提高，在现代化生产中的作用与影响日益扩大，设备管理工作得到重视和发展，逐步成为一门独立的设备管理学科。（1）事后维修阶段事后维修就是企业的机器设备发生了损坏或事故以后才进行修理。工业生产刚刚开始时由于设备的简陋，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，并且是由有经验的操作工人自行修复，这就是事后维修制度。随着工业生产的发展，设备的数量和复杂化程度增加设备修理的技术要求越来越高，修理难度越来越大，原有的操作工人兼做修理工人已不能满足要求，因此，逐渐从操作人员中分离出一部分人去专门从事设备的维修工作，随之也产生了较简单的设备管理。现代维修与备件管理（2）预防维修阶段随着机器的复杂性不断提高，以及社会化大生产的出现机器设备的故障对生产的影响越来越大，特别是经济上的损失已不容忽视，于是在1925年前后，美国首先提出了预防维修的概念，设备管理开始进人防止故障、减少损失的预防维修阶段前苏联的计划预修制：苏联时期的计划预修制，这是一套较先进、完整和实用的预防维修管理体系，其基础是是设备试制阶段的满负荷试验，在劣化规律的基础上确定设备的维护保养修理时间模式。并以修理复杂系数和修理周期结构为基础建立维修计划，按设备的复杂程度制订出各种修理定额，作为编制预防检修计划的依据。我国1956年引进，并于设备工程师、管理干部和维修技工结合，建立和健全了相应的设备管理组织，形成了企业设备管理的基本模式，且计划预修制成为设备管理和维修组织的主要方法。在苏联专家撤走后，蜕变为计划维修。现代维修与备件管理（3）系统化管理阶段生产维修：1954年，通用电器公司提出“生产维修”概念，强调要系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济效益。将维修作为后勤工程学去研究：20世纪60年代，美国军方提出了设备管理后勤工程学观点。它是从“后勤支援”的要求出发，强调对设备的系统管理。至此，设备管理从传统的以维修为主管理转为重视先天设计和制造的系统管理。设备管理开始复杂化起来。背景是设备的复杂化。状态维修与综合管理：1970年，杜邦公司首先倡议状态检修(CBM，Condition-basedMaintenance)也叫预知性维修(PDM，PredictiveDiagnosticMaintenance)。这种检修方式以设备当前的工作状况为依据，通过状态监测手段，诊断设备健康状况，从而确定设备是否需要检修或最佳检修时机。其方法是：以一定的技术和管理手段达到对设备状态的良好把握，从而使设备的维修达到最佳效果。现代维修与备件管理（4）设备管理的综合工程学研究设备综合工程学，是由英国的丹尼斯·帕克斯于1971年提出的，是以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标。设备管理主要围绕四个方面进行：对设备进行综合管理：即运用管理工程、运筹学、质量控制、价值工程等管理方法对设备进行技术、组织、财务等多方面的综合管理。研究设备的可靠性与维修性：无论是新设备设计，还是老设备改造都必须重视设备的可靠性和维修性问题，以减少故障和维修作业时间，达到提高设备有效利用率的目的。运用系统工程的观点：以设备的一生，而不是其中一个环节作为研究和管理对象，包括设备从提出方案、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改装、改造直至报废的全过程。重视设计、使用、维修中技术经济信息的反馈和费用管理：在使用过程中，记录和积累设备在使用过程中发现的各种缺陷，一方面反馈给维修部门，进行状态修复；另一方面反馈给到设备制造设计部门，以便研制下一代设备时加以改进。现代维修与备件管理（5）最近的发展及其他维修方式可靠性维修RCM全员生产维护制TPM：全面质量计划维修TPQM点检定修现代制造业的发展，导致设备管理成为从宏观到微观都需要确定管理思想、管理策略和管理手段的系统工程。现代维修与备件管理2、主要维修方法（策略）介绍预防维修PM（PreventionMaintenance)：根据检修技术条件和目标要求，主要以时间为依据，预先设定检修工作内容与检修周期。点检定修：点检定修管理模式是在点检制、预防维修的条件下，将检修负荷压到最低限、强化减少维修停机时间、实现可预测的均衡修理负荷的一种维修方式。实际应用该维修方式时，往往采用可靠性维中的主动性维修策略，即定期恢复与定期报废来确定定修周期。定期恢复：要求按一个特定的工龄期限或在工龄期限之前，重新加工一部件或翻修一组件，而不管当时其状态如何；定期报废：按一特定的工龄期限或在工龄期限之前报废，不顾其状态。定期检修：定期恢复和定期报废也称为定期检修TBM（TimeBasedMainten-ance)。现代维修与备件管理可靠性维修RCM(ReliabilityCenteredMaintenance)：该方法是以各类故障模型为基础、以故障分析和状态监测为手段、以提高设备可靠性为目标的一种设备管理方式，即在对功能部位(或元件)的可能故障对整个系统可靠性影响评估的基础上，决定是否维修的一种维修策略。要求建立故障分析模型。预知维修PDM(PredictiveDiagnosticMaintenance)：这种检修方式以设备当前的工作状况为依据，通过对设备技术状态和使用状态的监测和分析，判断设备的健康状况，从而确定设备是否需要检修及最佳检修时机。状态检修的目标是：以一定的技术和管理手段达到对设备状态的良好把握，从而使设备的维修达到最佳效果。预知维修有时也称为状态检修(CBM，Condition-basedMaintenance)。事后检修/故障检修BM（BreakMaintenance）：当故障发生时进行修理的维修方式。现代维修与备件管理全面计划质量维修TPQM：重视维修职能的十项要素。它们是质量考核标准、维修技术、管理组织、维修任务、工作控制、后勤保障、组织管理、技术文件、人事和维修管理信息系统。维修职能质量考核标准工作控制维修管理信息系统维修技术维修任务后勤保障组态管理技术文件人力资源管理与组织全员生产维护制TPM：全员、全系统、全效率，即从企业的最高领导到普通员工，从开发设计－生产操作－设备维护与维修的所有岗位，均为实现设备系统的极限效率而进行的系统工作。TPM的出发点不是维修，而是满足准时制生产对设备的要求。现代维修与备件管理3、设备管理的基本事实：维修的任务和性质第一：设备在运行过程中产生性能劣化是不可避免的；对策：减缓劣化倾向以及企图恢复原有性能；第二：设备在运行过程发现存在隐患、缺陷和产生故障都也是不可完全避免；对策：及时发现、准确处理；第三：性能劣化、隐患、缺陷、故障的产生会影响正常生产、设备的安全运行和产品质量，需要投入一定资金和技术力量进行检查、维护和修理。基于上述事实，设备管理的核心工作，就是及时发现问题、准确分析问题的原因，通过维护和维修措施，尽快和经济性地恢复性能和消除故障。检查和点检是发现问题的基本手段；故障分析和劣化倾向分析是主要分析方法，维护保养修理是恢复性能和消除故障的主要措施。维修：利用技术和经济的方法，恢复设备性能和消除设备故障的措施。现代维修与备件管理1、目前的三种模式（1）国有大型企业的三种模式■以全寿命周期管理为原则的综合管理体系：即通过一定的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个生命周期进行综合的科学管理。■以点检定修为主导的设备维修管理体系：这一体系受点检工作好坏的影响较大，由于点检工作的有效性不够，而需要完善和改进。■以TPM为主导、结合点检定修和综合管理形成的设备管理模式。这一模式的主要问题是TPM管理的执行有效性。二、我国企业设备管理与维修模式的发展趋势现代维修与备件管理（2）企业追求的理想模式全寿命周期管理＋预防维修＋点检定修＋TPM在建立具有中国特色的设备管模式过程中，很多企业做出了积极的努力和探索，但也遇到了一些困难。主要问题是：■经济的快速发展和企业的快速发展，使企业管理处于不稳定状态，管理组织和管理体系尚处在发展过程中；■先进的管理思想和管理方法，经过学习、引入和尝试，取得了一定的管理效果，但尚处于与固有的管理体系相互融合的过程中，需要结合中国的企业实际进行改造和提高；■由于大型企业工艺流程复杂、设备种类多、数量大，新旧程度和技术水平差异较大，在实际管理工作中，要解决如何执行的问题，有巨大的难度。现代维修与备件管理技术创新保障信息化保障基础保障组织保障设备资产全寿命周期管理2、建立有效的设备保障体系和快速响应能力攻克设备重大难题建设技术创新团队引进、消化、输出数据信息快速传递、数据分析基于数字化管理平台进行管理组织网络化管理过程、工作行为监控标准化精细化管理物料购消存管制维修成本集中管控管理/维修资源优化服务商伙伴关系确立TPM管理持续推进设备资本价值最大化运行保障体系优化合理、优化管理体系素质与技能培训员工价值与职业设计现代维修与备件管理3、以设备部为管理中心和资源统筹中心的管理体系（1）设备管理组织层级模型以设备部为管理和任务中心，实现管理与维修资源的集中管理和优化配置维、检、修适度分离强化现场和作业执行层的管理(设备部)公司检修中心采购中心仓储配送中心大修与技改项目管理生产单位设备主管领导生产单位设备科（技术组、管理组、综合组）作业区（点检人员）企业管理决策层专业管理作业执行层设备管理组织层级图工厂管理层现代维修与备件管理（2）设备维修在设备管理体系中位置资产投资固定资产设备运行设备检修设备备件资产投资固定资产设备运行设备检修设备备件标准制定与管理综合管理技术管理计划与费用管理资源配置与统筹标准制定与管理综合管理技术管理计划与费用管理资源配置与统筹设备部设备部生产单位设备科生产单位设备科点检与隐患管理设备运行状态掌握维修及维修费用备件计划机旁备件数据采集与传递点检与隐患管理设备运行状态掌握维修及维修费用备件计划机旁备件数据采集与传递设备备件管理设备备件管理采购中心仓储配送中心采购中心仓储配送中心专业技术检测专业技术检测周期性检测故障诊断分析维修评价与建议周期性检测故障诊断分析维修评价与建议检修实施单位检修实施单位维检修中心：维护作业一般检修项目实施委外检修：委外检修项目实施维检修中心：维护作业一般检修项目实施委外检修：委外检修项目实施项目管理部门项目管理部门大修技改项目管理改善改良改造设计大修技改项目管理改善改良改造设计日修日修非日修项目的检修非日修项目的检修设备部是任务管理、资源配置统筹中心设备部是任务管理、资源配置统筹中心小维修大维修现代维修与备件管理4、重要的管理经验：实行分类分级管理按设备的重要程度和设备维修的经济性原则，确定和划分不同设备的管理模式和主要维修方式，并明确分级管理责任。（1）对设备进行分类管理从设备与生产的关系、设备与产品质量稳定性关系、设备的价值、设备运行的安全性及环保危害性、设备的维修性（修理复杂程度、故障频次、备件供应状况）等方面，将设备按ABC分类方法，分为三类：A类设备：主要生产设备、对生产有重要影响的辅助生产设备，包括关键设备、重点设备、精大稀设备、主要动力设备、主要生产控制设备、具有安全和环境危害性的设备等；B类设备：辅助生产设备和主要工艺的辅助设备；C类设备：一般设备或简单设备。现代维修与备件管理（2）明确设备的分级管理责任设备管理部门：负责A类设备的管理，包括管理标准、技术标准、作业标准的制定与修订，掌握A类设备的技术状态和使用状况，负责A类设备的点检监控、故障（隐患）监控、检修管理监控