现代设备综合管理

2019/10/41现代设备综合管理2019/10/42第一章概论§1-1现代设备综合管理的概念机器设备是社会生产力的重要组成要素，也是人类改造自然能力的物资基础。现代企业中设备是主要的生产工具，也是企业现代化水平的重要标志。设备在工业化国家中被定义为“有形固定资产”如土地与不动产、厂房与构筑物、机器及附属设施等。在我国，通常只有直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质，并在长期使用中保持其原有形态的劳动资料才被视为设备。2019/10/43设备属于固定资产的范畴。在我国，一般以使用期限和单位价值作为划分固定资产的标准。属于生产经营性质的固定资产只需具备使用期限超过一年的条件而不受单位价值的限制；分社会呢工产经营设备则须同时具备使用期限超过两年，单位价值2000元以上两项条件。不具备上述条件的设备则列为低值易耗品而不属于设备。一、现代设备的特征现代设备通常具有以下特征：1、大型化或微型化；2、高速化；2019/10/443、连续化和自动化。二、对现代设备的要求1、生产能力：质量、数量方面的能力及对生产过程的适应能力。2、机动性：设备是否能够、在多大程度上、这样以及在何种条件下被调整以适应生产任务变化的需要。以数量表示的机动性是指设备通过使用时间和使用强度的调整以适应产量变化的要求；质量上的机动性直接源自设备自身的质量；数量及质量指标调整的快慢可视为时间上的机动性；设备在其使用空间进行重新组合、安装、分类的可能性则反映了设备空间方面的机动性。2019/10/453、动态工作特性：随着设备役龄的增加，设备技术性能将发生改变，动态工作特性表明设备将以何种形式、什么样的速度发生变化的特性。4、投入、产出关系：制定生产计划时，获取设备投入、产出方面的信息，建立两者之间的函数关系式必不可少的。对于某种确定的生产率来说，可据此评估对设备的投入是否合理。除上述性能外，对设备的可靠性、维修性、安全性等影响设备总体性能的诸多因素也有不同的要求。三、现代设备综合管理的意义2019/10/46设备管理是以提高设备综合效率，追求寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期（规划、设计、制造、筹措、安装、调试、使用、维修、改造、报废到更新）的全过程，从技术、经济、管理等方面进行综合研究和管理的一系列活动的总称。设备管理的内涵：1)技术方面：设备的设计和制造技术；设备技术诊断技术和状态监测维修；设备维护保养、维修、改造技术。重点是设备的可靠性、维修性设计。2)经济方面：设备规划、投资、购置决策；设备能耗分析；设备大修、改造、更新的经济性评价；2019/10/47设备折旧。重点是设备全寿命周期费用效益的评价分析。3)管理方面：设备规划、筹措管理系统；设备使用、维修管理系统；设备信息管理系统。重点是树立现代设备管理思想和设备综合管理信息系统。设备管理基础理论与现代管理方法：设备管理是一门综合性应用科学，其基础理论涉及：系统论、控制论、信息论、管理工程学、管理经济学、故障物理学、摩擦学、可靠性工程学、行为科学、决策科学等。此外，还需使用一些现代管理技术和管理方法，如设备诊断技术、设备维修技术、计算机辅助管理、价值工程、网络技术、ABC分析2019/10/48法等等。作为一门管理科学，现代设备管理必然具有三项基本特征，即系统性、择优性和重视定量分析，这些特性又是通过上述学科加以实现的。对现代设备管理理论的形成最具影响的是：系统工程、寿命周期费用理论、可靠性工程、摩擦学、工程经济学。设备管理的社会化、市场化、现代化社会化是指适应社会化大生产的客观规律，按照市场经济发展的客观要求，组织设备运行各环节的专业化服务，形成全社会的设备管理网络，是企业设备运行过程中所需的各种服务由自给转变2019/10/49为由社会提供的过程。专业化则是设备管理的工作由形成行业的企业承担。将各专业化企业推向市场并在社会化服务中发挥作用。设备管理的社会化是以组建中心城市的各专业化服务中心为主体，与城市的其它系统形成全方位的全社会服务网络。主要表现为：设备制造企业的售后服务体系；设备维修、改造专业化服务中心；备品配件中心；润滑技术服务中心；设备交易中心；设备诊断技术中心；设备管理教育培训中心。市场化是指建立完善的设备要素市场，为全社会设备管理提供规范化、标准化的交易场所，以最经济的方式为全社会设备资源的优化配置和有效2019/10/410运行提供保障，促使设备管理由企业自我服务转为由市场提供服务。培育和规范设备要素市场，充分发挥市场机制在资源配置中的基础性作用，是设备管理市场化的前提。应鼓励设备要素供需方走向市场，只有社会能够提供更多、更便捷的专业化服务，才能建立起设备管理社会化的基础。培育和规范设备要素市场，形成统一、开放、竞争、有序的市场体系，才能促进设备管理市场化的实现。设备管理的现代化设备管理的现代化体现在以下五个方面：管理思想现代化：实现管理现代化，要求用现代科学管理理论和管理思想指导管理实践。涉及设2019/10/411备管理的现代化管理理论有：系统论、控制论、信息论、工程经济学、管理工程学、可靠性工程学、摩擦学等；现代化管理思想包括设备综合管理观念、战略观念、市场观念、效益观念、竞争观念、安全与环保观念等。管理组织现代化：要求不断适应经济体制改革，适应现代化大生产的要求，建立合理的、高效的设备管理运行体制和组织机构。最大限度地调动和发挥组织中每个成员和群体的作用。设备管理组织应当与推行设备管理现代化相适应，组织严密，体制健全、工作高效，充分协调，信息畅通，并具有良好的跟踪与反馈控制能力。2019/10/412管理方法现代化：管理方法现代化要求一方面继承传统的管理经验和方法，另一方面应积极推广运用先进的管理方法，确保各项管理工作标准化、系统化、科学化。设备一生全过程管理应实行定量与定性管理方法相结合，尽量以定量方法为主。推广应用的现代化管理方法有：价值工程、网络技术、ABC分析法、决策技术、预测技术等。管理手段现代化：管理手段现代化是管理现代化的工具。如采用先进的设备诊断仪器对设备进行自动检测和控制，应用计算机辅助设备管理，采用精密检测工具提高设备修理精度等。管理人才素质现代化：应按职责分工和管理层次对设备管理人员提出不同的要求，做到专业知识2019/10/413结构、知识层次结构、年龄结构等的全面优化。从规划、设计、制造、筹措、安装、使用、维修、改造、更新直至报废全过程物资运动形态的科学管理；从设备的初始投资、维修费用、折旧、更新改造资金直至涉及设备的其他各种费用的筹措、积累、支出的价值运动形态的科学管理。设备管理的重要性体现在：1、为企业建立正常的生产秩序；2019/10/4142、为企业安全生产及环境保护提供保障；3、有利于提高企业的经济效益；4、有利于企业的技术进步。§１－２设备管理的发展概况德国学者KurtＭａｔｙａｓ将发展与变化中的设备管理与维修分为不同的三阶段，即：第一阶段：事后维修，又可称之为基于故障的维修，从20世纪40年代至60年代。第二阶段：预防维修，基于时间或工作量的维修，从20世纪60年代至80年代。对设备管理与维修的要求是较高的设备有效度，较长的寿命周期及较低的费用。其技术特征是计划大修，管理2019/10/415系统中小型计算机的投入使用，维修计划与监控系统的建立。第三阶段：预知维修，基于状态的维修，也就是状态监测维修，从20世纪80年代至现在。对设备管理与维修的要求是较高的设备有效度及可靠度，较高的安全性及产品质量，设备的环保性，较高的设备运营效益。其技术特征则是设备的状态监测维修，可靠性与维修性设计，设备运行的风险研究与分析，大型计算机的辅助管理，设备故障原因与影响分析，专家系统，全员自主维修。2019/10/416不同设备管理与维修模式的选择，实践中企业往往是依据由设备在生产中的作用而确定的有效度及维修费用二者之间的关系加以考虑，并不存在三种不同的模式孰优孰劣的问题。事后维修所需的直接维修费用最低，在不会产生过高的故障后果费用的前提下就将成为企业的首选。汉诺威大学工业设备研究所与国际机械生产技术协会于1995年对34家企业（欧洲企业31家，非欧洲企业3家）进行的一项国际性调查显示，50%的企业选择的是事后维修模式（最高90%，最低5%），32%的企业实施的是预防维修模式（最高、最低值分别为90%和5%），选择预知维修模式的企业为18%（最高、最低值分别为60%和5%）。尽管调查同时也表明，在调查的前2019/10/417五年内，实施预防及预知维修模式的企业呈明显上升的趋势。但即便如德国这样高度发达的工业化国家，事后维修仍具有其不可替代的地位。一些中小企业中（在德国，千人以上的企业仅占整个工业1.7%，75%的企业人数在100人以下），多数设备仍是采用事后维修的。就预防维修而言，目前存在着美国的预防维修与前苏联的计划预修两大体系，分别应用于不同的国家。计划预修制是以设备的磨损规律制定的。按照计划预修制的理论，影响设备修理工作量的主要因素是设备的开动台时，合理的开动台时是制定2019/10/418修理计划的依据。一系列定期检查、小修、中修、大修等组成的“修理周期结构”以及计算各种修理消耗定额的“修理复杂系数”构成了计划预修制的两大基础。计划预修制的不足之处在于忽视了设备的实际状态，往往导致设备使用前、后期分别出现维修过剩和维修不足的现象。美国的预防维修较为重视设备的实际状态，没有规定严格的修理周期，因而有较大的灵活性。实施过程中也出现由于检查频度过大而导致维修费用过高的问题。于是出现了将事后维修与预防维修结合起来的“生产维修制”，即对主要生产设备实施预防维修，一般设备则实施事后维修的策略，2019/10/419既减少了故障停机的损失，又降低了维修费用。目前国际上集中体现综合管理思想的的设备管理模式主要有：1、后勤工程与管理（LogisticsEngineeringandManagement）以设备寿命周期为研究对象，将涉及寿命周期的各个环节视为一个一体化的后勤支援系统，以寿命周期费用最佳为目标。对产品进行可靠性、维修性设计。2、全员生产维修（TPM,TotalProductiveMaintenance)特点是三全：全效率，全系统，全员。2019/10/420全效率又称综合效率。以提高综合效率为目标，追求设备运行的经济性。综合效率=时间利用率·性能开动率·合格品率其中：时间开动率=性能开动率=合格品率=综合效率也可表示为：设备计划运转时间设备实际运转时间设备实际运转时间产品数量单位产品工时产品数量返工产品数量废品数量产品数量设备计划运转时间返工产品数量废品数量产品数量单位产品工时2019/10/421全系统：设备设计阶段采用可靠性、维修性设计，进行设备的维修预防；使用阶段实施预防维修；对重复故障采取改善维修。建立以设备一生为对象的生产维修机制。全员：操作者的自主维修。涉及设备寿命周期各环节的所有部门及员工均应参加设备的综合管理。3、设备综合管理（IntegrierteAnlagen-wirtschaft）综合管理以“一体化”和“综合”的观点研究设备寿命周期中的经济问题。按照综合管理的理论，设备的财务管理是企业投资管理及成本管理的组成部分，在与资本成本（折旧）及生产成本（劳务、2019/10/422能源及原材料消耗）的关系方面，以及在企业内部不同的部门中（生产、供销、财务、人事等），设备在其寿命周期不同阶段的直接维修费用和间接维修费用之间的关系均应被视为不可分割的整体关系。根据不同的管理目标，综合管理又可分为集约型管理和粗放型管理两种模式。前者的基点是最大可能地发挥设备使用潜力，服务于这一目标的管理以预防维修为主，延缓设备的磨损进程以达到延长设备使用寿命的目的。运用这种模式的前提是：设备工艺及技术进步进程缓慢；设备价值高昂或自动化程度较高；流程式生产设备及关键设备。2019/10/423集约型管理的理想目标是：设备的潜力得到充分利用而无继续使用价值时，恰好是设备应报废的