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第4章配合饲料制造设备第一节计量装置•一、技术要求和类型对计量装置的要求：计量准确，调节方便，灵敏度高，稳定性好，没有残留，且能适应不同的饲料品种。计量装置分类：按其工作过程可分为连续式和分批式按操作方式可分人工操作、半自动化和自动化按其工作原理，可分成容积式和重量式二、容积式计量装置•容积式计量装置按物料的容积进行分批或连续配料计量，它的结构简单，造价低，容易实现连续生产。但它的计量误差较大，达到1～3%,因此在现代化饲料厂中很少采用，只用在个别的饲料加工机组上。•类型：螺旋式、拨轮式、输送带式和转盘式四种（一）螺旋式计量装置•其主要的工作部件为排料螺旋，螺旋在槽内旋转，槽的一端为饲料进口，另一端为饲料出口，饲料由螺旋沿槽推进而排出。•为了进行计量，必须调节螺旋单位时间排出饲料的数量。•有两种调节方法：①调节单位时间螺旋的回转角度，来改变单位时间的饲料排出量②采用一变直径螺旋第一种螺旋式计量装置的结构•主要工作部件是：排料搅龙，它是利用改变搅龙转角来获得不同的排量，搅龙转角可通过一套棘轮调节机构来改变。螺旋搅龙式计量器的生产率Q的计算2SZdQ=60sn(/)4Zkgh式中：d—搅龙直径（m）s—搅龙螺距（m），一般s=0.8dn—搅龙转速（r/min），一般n=20～30r/minZs—调节后露出的棘齿数Z—棘轮的最大调节齿数γ—物料的容重（kg/m3）φ—充满系数，一般取0.95～1如已知设计参数，可根据上述生产率公式计算出需调节的棘齿数，一般以刻度显示，如不知设计参数，则对每种料需要进行调量试验，调量试验的步骤如下：1测定出在同一刻度相同时间内各种饲料的排料重量，2计算出每调整一个刻度各种饲料的排料重量，即将各种饲料的排料量除以刻度数3按所需的配方为占最大比例的饲料确定刻度数4计算出在试验时间内的总排量Q总：•式中：qmax—最大比例饲料在试验时间内每一刻度的排料量cmax—为最大比例饲料所选用的刻度数nmax——最大比例饲料在配合饲料中所占的百分比，以小数表示5.相继求出其它各种饲料在配料机构中所需放置的刻度数c式中:n—某种饲料在配合饲料中所占的百分比，以小数表示q—某种饲料在试验时间内每一刻度的排料量6.校正试验实测各种饲料重量是否符合所需的比例，不符时要调整刻度再作试验，直至符合要求为止，但需注意搅龙内的充满情况应一致。Qnc=q总maxmaxmaxqcQ=kgn总（）（二）拨轮式计量装置•由方形料斗和装在斗内的带槽拨轮构成，拨轮轴的驱动器以及拨轮转角的调节机构，与上述第一种螺旋式计量装置的相类似，可用来调节拨轮单位时间的回转角度，从而调节单位时间的饲料排出量。（三）输送带式计量装置由方形料斗和装在料斗底部的一根输送带构成，计量时，输送带将料斗中的饲料带出，控制料斗侧壁上插门的开度，就可得到不同的单位时间饲料排量。（四）转盘式计量装置•在料斗出料口上有一高度可调节的套管，套管下方有一个旋转圆盘，圆盘上有一块固定不动的刮料板，计量时，旋转的圆盘将从料斗出料口流下的粉料带转，当盘上的粉料遇到刮料板时，即被刮下，从排料口排出，调节圆盘的转速、套管的高度或刮料板的位置，就可得到不同的单位时间排料量。三、重量式计量装置•重量式计量装置类型：秤车式、字盘定植式、电子式三种形式（一）秤车•由磅秤改装而成•类型：1、手动秤车有地面式和吊轨式两种2、自动秤车也是由磅秤改装而成（二）字盘定值配料秤•是一种机电秤，可自动并连续地完成进料、称重和卸料等配料过程。•国产PGZ系列自动配料秤有5种规格，其最大称量值分别为200、250、500、1000和2000kg，其最小称量值为最大称量值的1/10，预先调定后可自动连续计量4-12中配料。在最大称量时的配料精度为0.2%，最小称量时的配料精度为0.5%。•字盘式自动秤特点：精度较高，操作方便，并能远距离控制，但价格较高，容易出现故障。（三）电子配料秤•是由一定数量的电阻式测力传感器和晶体管电位差计构成称量仪器，可自动测量显示，还可以附加给定值输出讯号，实现自动控制，电子秤可进行多种配料的自动连续计量，也可预先编好程序由微型计算机来控制。计量精度可达0.2%—1%。•电子秤一般采用电阻应变片式称重传感器第二节饲料混合机混合：是生产配合饲料和混合饲料的关键工序，混合是配料后的各种饲料组分在外力作用下相互掺合，使之在任何单元容积里各种组分的微粒均匀分布的过程。对饲料混合机除了要求混合均匀度符合动物饲养要求以外，其他的技术要求是：物料残留量少，混合时间短，结构简单，操作方便，便于检视、取样和清理。•在配合饲料的生产过程中，有三种混合：微量成分预混合，液体添加到粉粒体中的液固混合，以及最后阶段配合饲料的混合等。饲料的混合以搅拌混合最常见混合作用包括以下五种方式：①物料彼此剪切而混合②成团物料在混合机内作相对运动的对流混合③物料颗粒单元无规则运动而发生的扩散混合④物料与机件壳壁的冲击混合⑤物料间的变形搓擦而发生的粉碎混合。当混合机工作时，上述五种混合方式都存在，但混合机结构不同各种混合方式所起作用的程度亦不同，往往以某一方式为主。•研究表明，在混合过程中，混合均匀度随混合时间的增加而提高，直至达到可能的最高均匀状态。当物料已统分混合后，若再延长混合时间，就会产生分离现象，使混合均匀度不再提高，甚至有所降低，这种现象称为过度混合，故应在达到最佳混合时结束混合。混合机的分类•按其适应的饲料种类可分为：干粉料混合机、潮饲料混合机和稀饲料混合机。•按结构可分为回转筒式和壳体固定式。回转筒式混合机内部无搅拌部件，多用于药物混合，壳体固定式混合机内部有回转搅拌部件，如螺旋、螺带、叶片、桨叶等，在饲料加工业中应用较多。•按混合过程分连续式混合机和分批式混合机。前者必须和连续式配料计量装置配合使用，后者则和分批式配料计量装置相配合，分批式混合机的混合质量好，且易于控制。•目前，在配合饲料工厂中应用最广的是壳体固定式分批混合机，其最长用的型式：立式螺旋混合机、卧式环带混合机和立式螺旋行星混合机一、立式螺旋混合机•适用于粉状配合饲料的混合其典型结构如图3－12所示技术参数：壳体锥形部分的壁倾角不小于60度，壳体圆筒部分的高度H与圆筒部分直径D的比例关系为H:D≥1.5，垂直螺旋直径d＝（0.25-0.35）D，螺旋与套筒的间隙δ＝8－10mm，套筒上端与壳体顶板距离K＝（1.5-2）d，套筒下端与锥形壳体壁距离M＝0.8d，螺旋转速为200－350r/min。•特点：立式螺旋机由垂直螺旋循环输送和抛撒输料，主要靠扩散混合，混合强度不大，因此虽然能满足一般配合均匀度的要求，变异系数CV≤10％，但需要的混合时间长，且机内残留量也较多。•优点：配套功率较小，一般为每吨容量2.2-2.6kw,占地面积小。常用在小型饲料工厂和小型饲料加工机组。二、卧式螺带混合机•结构：由机体、转子、进料口卸料口等组成。机体常呈U形槽状，进料口在机体顶部盖板上，槽内安有由主轴、支撑杆和螺带组成的转子。螺带包括内螺带和外螺带，分别为左旋和右旋。•优点：混合效率高，混合质量好，卸料迅速，残留量少。应用广。•缺点：动力消耗大，每吨容量需配12－15kw电动机，占地面积也相对较大。三、圆锥形行星混合机•组成：壳体、螺旋、曲柄、变速器、公转电机和自转电机•螺旋自转：93－180r/min,公转3.45-6.9r/min,混合时间4min•优点：混合时间短，混合质量好，残留量小，适应性好，对充满程度，物料的含水量和粒度等特性不敏感，可添加液体，因此常用作预混合料的混合。当用于混合预混料时，为保证高混合均匀度的要求，混合时间要达12min。行星混合机的混合时间t可按如下经验公式计算：Ns—螺旋的自转转速（r/min），一般为93-180r/minNp——螺旋的公转转速（r/min），一般为3.45-6.90r/min0.251.25t=1200psNN四、桨叶式连续混合机•结构简单，造价低廉，并能连续工作，但混合机长度较长，而残留量大，不宜于生产多品种产品的工厂中使用。五、混合均匀度及其测定方法•饲料产品的混合均匀度是通过饲料产品中的示踪物（或某一组分）含量的差异，来反映出的各组分分布均匀的程度，混合均匀度由示踪物（或某一组分）的含量的变异系数CV%来表示，式中：—示踪物（或某一组分）在各样本中含量的平均值—示踪物（或某一组分）在各样本中含量的标准差×100%xSCVxS•根据我国的国家标准，测定配合饲料混合均匀度的方法：甲基紫法和沉淀法。•（一）甲基紫法：用甲基紫色素作示踪物，加入进行混合的饲料，饲料混合后取样用比色法测定其中的示踪物含量，求得其含量的变异系数。甲基紫法的步骤：1.将甲基紫混匀并研磨至能通过150目标准筛2.先将待混合饲料加入混合机，然后按混合料量的十万分之一的用量，从混合机的添加剂入口投入甲基紫3.取样。每批料取样10个左右。每个原始样品的重量与畜禽的平均日采食量相近，例如：肉用仔鸡前期取样50g，肉用仔鸡后期及产蛋鸡取样100g，生长育肥猪取样500g。取样点应有代表性，可在卸料口料流中或成品袋内取样，取样前翻动和拌合饲料。4.测定。将每个原始样品在化验室充分混匀，取出10g化验样，装入100ml的烧杯中，加入30ml无水酒精，烧杯上盖一块平板玻璃，不时地搅动烧杯中的悬浮液，30min后用滤纸过滤。然后用比色计或分光光度计，在波长为590nm的光波下以5mm比色皿测量各个样品滤液的光密度。5.计算变异系数以各样本的光密度测定值x1、x2、x3、…,xn,求其平均值，样本的标准差和样本变异系数。（二）沉淀法•利用饲料组分中有机物与矿物质之间比重的显著差异，将样品溶入比重为1.59以上的四氯化碳液中，使矿物质沉淀、分离，并回收、烘干、称重，以各样品沉淀物含量的差异表示混合均匀度。•样品的采集与制备与甲基紫法相同•沉淀法步骤：•称取原始样品50g化验小样，移入500ml梨形分液漏斗中，加入100ml四氯化碳，搅混均匀，静置10min（中间摇动一次），•将漏斗底部的沉淀物慢慢放入100ml的小烧杯中，静置5min，后将烧杯中的上层清液倒回漏斗中，摇动并静置5min，再将漏斗底部残余沉淀物放入烧杯，小心到去烧杯中的上层清液后加入25ml新鲜的四氯化碳，摇动后静置5min，•再倒入上层清液（每个样品放出沉淀物及倾倒上层清液时其液体量要大体一致）。用电热吹风或电热板烘干烧杯中的沉淀物，待溶剂挥发后将沉淀物置于90摄氏度烘箱中烘2h后称重，就得到各化验样品中沉淀物重量x1、x2、x3、…,xn,。•然后求出，该批饲料n个样品的沉淀物平值，标准差S和变异系数CV。x第四节饲料制粒设备一、制粒的技术要求及设备制粒：用机械将粉状配合饲料挤压成颗粒状饲料优点：粉状配合饲料压制成颗粒饲料后，在分发喂饲的过程中可保持饲料的均一性，避免禽畜挑食，体积小，密度大，便于运输、贮存和喂饲，并能部分地提高混合饲料地营养价值。技术要求：•①颗粒形状均一，颗粒尺寸符合畜禽要求•②颗粒饲料含水量不大于12％－12.5%,以利贮存•③成形率（成形饲料重量与进入制粒机饲料重量之比）不低于97％•④颗粒密度为1.2-1.3g/cm3,容重：0.6t/m3,左右，颗粒强度为78.5-98.1kPa,破碎率为5－8％以下•⑤对于鱼饲料，一般要求饲料在水中浸泡20min不散开，对于虾用饲料则要求3h以上。设备：•制粒机、颗粒冷却器、颗粒破碎机和颗粒分级筛二、制粒机•类型：环模式、平模式•特点：环模式制粒机对制造和使用地要求高，功耗也较大，但制粒质量好•平模式制粒机结构简单，制造容易，功耗也较低，但制成地颗粒密度和强度低。（一）环模式制粒机•分类：立式：主轴垂直配置，一般用于小型制粒机•卧式：主轴是水平的，大中型制粒机多采用卧式•结构组成：供料螺旋、搅拌调质器、制粒部分、电机和传动机构等组成。供料螺旋常采用无级变速以调节供料量。•调质器的轴上装有按螺旋线排列的搅拌杆，其作用是将饲料和输入的蒸汽和液体搅拌混合，对饲料进行调质，同时推送饲料，提供给制粒部分制粒。搅拌杆