第7章企业物资与设备管理

第七章企业物质与设备管理2物资的价值可一次转移到产品价值中去（原材料、辅料、低值易耗品）物资的价值按一定比例逐步转移到产品价值中去（机器设备）物料物资管理设备管理3本章要点本章内容7.1企业物资管理7.2企业设备管理基本要求：理解物资消耗定额、物资储备定额的概念及构成，掌握设备磨损的规律及设备选择、评价的方法。47.1物资管理7.1.1物资管理概念物资：物质资料的总称。指企业生产经营过程中所消耗的原材料、辅助材料、燃料、动力、配件和工具等生产性消费的生产资料。5物资管理：对企业所需要的各种物资的计划、采购、验收、保管、投放、回收利用等一系列的组织工作的总称。物资管理的内容：1。编制物资计划（1）制定先进合理的物资消耗定额和物资储备定额。（2）做好物资综合平衡，搞好物资计划，充分挖掘潜力。2。料源组织（供应管理）选择供应商，做好订货、采购、运输、物资分配等工作。63。存货管理选择正确的库存方法，制定合理的储备定额，使物质保持合理的库存水平和服务水平。4。仓库管理在验收入库、保管保养、存放、发料、送料、帐务统计等工作中实行科学管理。5。使用和回收管理科学使用、做好物资回收、修旧利废。6。制度管理建立健全各种物资管理制度：责任制度、计划管理制度、采购制度、仓库管理制度、限额供料制度、验收制度、统计制度、定额制度等。7物资消耗定额定义：——指在一定时期内和在一定的生产技术组织条件下，为制造单位产品或完成单位生产任务所必需消耗的物资数量的标准。范围•主要原材料消耗定额（包括有效性消耗、工艺性消耗、非工艺性消耗）•辅助材料消耗定额•燃料、动力消耗定额计算方法：技术计算、统计分析、经验估算8物资储备定额1、定义：物资储备定额指企业在一定生产技术组织条件下，为保证生产顺利进行所需要的、经济合理的物资储备数量的标准。2、构成经常储备定额：企业在前后两批物资进厂之间的供应间隔期内，为保证生产正常进行所必须的、经济合理的储备数量。保险储备定额：防止物资供应发生中断，或来料品种规格不符合需要而建立的物资储备数量。季节性储备定额：应对季节性影响。9最高储备经常储备保险储备供应间隔期订购期订货点最高储备经常储备保险储备供应间隔期订购期订货点103、经常储备定额的确定供应间隔期法经常储备量定额=供应间隔天数×平均每日物资需用量经济订购批量法经济订购批量经济订货时间间隔117.1.3物资储备的定量分析（此部分提前安排讲解）经济订购批量法pnef单位物资的年保管费用每次订购的费用f物资年需要量Q2经济订购批量q1213可以验证，当年订货总成本等于年存储总成本时，所得的Q为经济订货批量。当Q=EOQ时，年订货总成本为年存储总成本为142)2/()/(DCPHCPHDCDCEOQD2)2/2()2/EOQ(DCPHHPPHDCHP1516经济订货批量计算公式如下：2DCQ*=Ci式中：Q*——经济订货批量D——商品年需求量C——每次订货成本Ci——单位商品年保管费(=PH)17例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。解：2×16000×40Q*==800箱218从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，我们可以采用经济订货周期的方法来确定。假设以年为单位根据：年采购成本=年保管成本即：C/T=TRCi/2T*—经济订货周期C—单次订货成本T*=2C/CiRCi—单位商品年储存成本R=Q/N(转化成书上公式)R—单位时间内库存商品需求量经济定货间隔确定法19例：某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费用为20元，每次订货成本为400元，求经济订货批量Q*、经济订货周期T*。20解：根据Q*=2DC/Ci=800（箱）根据T*=2C/CiR=1/20（年）=18（天）214、保险储备定额确定保险储备定额=保险储备天数×平均每日物资需用量22最高储备经常储备保险储备供应间隔期订购期订货点最高储备经常储备保险储备供应间隔期订购期订货点237.1.2物资储备计划与实施物资储备计划的制定主要确定各种物资计划期的需用量、期末预计的库存量以及计划期初预计的库存量等。24物资储备计划的实施定期订购法——事先确定订货时间、每到订货日就组织订货。订货数量=平均每日需要量×（定购天数+供应间隔时间）+保险储备定额－实际库存－已订未到数量2526定量订购法——是一种不定期订购方式，它是在库存物资由最高储备量降到最低储备量之前的某一储备水平时，就提出订货。订货点=平均每日需要量×订购时间+保险储备量27最高储备经常储备保险储备供应间隔期订购期订货点最高储备经常储备保险储备供应间隔期订购期订货点287.1.4仓库管理1、物资的验收2、物资的保管3、物资的发放4、清仓盘点7.1.5物料需求计划（MRP）定义：物料需求计划（MRP，MaterialRequirementPlanning)是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。MRP的基本思想是，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。MRP系统的基本组成主要分为输入、计算处理、输出三部分。297.1.6制造资源规划（MRPII）定义：MRPⅡ是将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。MRPⅡ是从MRP基础上发展起来的闭环的MRPIIMRPⅡ统一了企业的生产经营活动307.1.7企业资源规划（ERP）企业资源计划（enterpriseresourceplanning,ERP）是由MRP、MRPⅡ发展而来的。除了具有传统的MRP功能模块，ERP系统还包括财务、人力资源、供应链和顾客关系管理模块。31327.2企业设备管理7.2.1设备管理概述——对设备运动全过程的管理，即对设备的选择评价、维护修理、更新改造、报废处理的管理活动。设备运动的两种形态•物质运动形态（技术管理）：研究→设计→制造→选型→购置→安装→调试→验收→使用→维修→改造→更新→报废•价值运动（经济管理）：最初投资→维持费用→折旧→改造更新→报废→收益33设备管理的发展过程•事后修理出现故障后修理•预防性定期维修定期维修、状态维修•综合经营管理设备全面管理34设备综合经营管理的基本类型设备综合工程学1970年英国人首创，主要特点：•把设备的寿命周期费用最经济作为目的•要求从技术、管理和财务方进行综合管理，保证设备具有良好的技术性质和经济效益•强调对设备一生进行全面管理和研究，以求得设备的最佳效益•重视设备的可靠性、维修性设计，打破把设备管理局限在维修的传统观念•强调对设备的信息反馈管理35全员生产维修（20世纪70年代，日本）三全管理•全效率：指设备的综合效率，即设备的总产出与总投入之比。•全系统：全过程的管理•全员参与：367.2.2设备的选择和评价（一）设备选择•原则：技术先进性、经济合理性、生产经营可行性•考虑因素：设备的生产效率、可靠程度、维修性、使用寿命、灵活性、成套性、投资费用、能源和原材料的消耗量、生产安全性和环保性37设备的经济评价•投资回收期法设备投资回收期=设备投资额/采用新设备年节约额•年经费法年经费总额=投资费用换算的年经费+年维持费•现值法全部支出现值=投资费+每年维持费现值38㈡设备的经济评价1.投资回收期法（p318表10-1）⑴每年净增值ΔR相等时投资回收期T＝设备投资费用F/采用新设备后年净增值ΔR⑵每年净增值ΔRi不等时求ΣΔRi＝F时的T值在其他条件相同的时，尽量选用投资回收期短的设备。392.费用换算法⑴年经费法年经费总额Z＝投资费F×＋年维持费用Mi(1+i)n(1+i)n－1资金回收系数α⑵现值法全部支出现值X＝投资费F＋年维持费用M×(1+i)n－1i(1+i)n资金现值系数β在其他条件相同的时，尽量选用年经费总额Z或支出现值X最小的设备。40有A、B两台技术性能相同的设备，它们的一次性投资费用分别为20000元和30000元，年维持费用分别为4000元和3000元，利率为10%，寿命周期为10年，试分别用年经费法和现值法进行评价应优先选择那台设备。41解：已知FA=20000FB=30000MA=4000MB=3000i=10%n=10比较：ZA和ZB，XA和XB资金回收系数α=0.1627，资金现值系数β=6.1446•按年经费法比较：ZA=FＡα+mＡ＝20000*0.1627+4000=7254(元)ZB=FＢα+mＢ＝３0000*0.1627+3000=7881(元)由于年经费总额ZA小于ZB，故应优选Ａ设备。•按现值法比较：ＸA=FＡ+mＡβ＝20000+4000*6.1446=44578(元)ＸB=FＢ+mＢβ＝３0000+3000*6.1446=48434(元)由于现值XA小于XB，故应优选Ａ设备。427.2.3设备的使用和维修设备的使用原则：充分使用，防止闲置、合理使用，防止滥用设备磨损类型使用磨损有形磨损自然磨损生产率提高新技术无形磨损使用磨损有形磨损自然磨损生产率提高新技术无形磨损43补偿形式①有形磨损可通过修理或更新实现局部补偿和完全补偿。②第一种无形磨损无需补偿。(这种磨损不影响设备本身的技术性和功能)③第二种无形磨损可通过改装和技术更新实现局部补偿和完全补偿。44设备磨损阶段①初级磨损阶段②正常磨损阶段③急速磨损阶段②正常磨损阶段使用时间使用磨损①③②正常磨损阶段使用时间使用磨损①③45设备故障期①初期故障期②偶发故障期③磨损故障期时间故障①②③时间故障①②③时间故障①②③46设备的维护设备维护也称作设备保养。设备保养的主要目的是保持设备整齐、清洁、润滑、安全，保证设备的使用性能和延长修理间隔期。471.例行保养（日常保养）清洗、润滑、紧固等。由操作人员执行，每天进行。2.一级保养对设备进行局部解体，清洗检查及定期维护。以操作人员为主，维修人员为辅。一级保养停机约8小时。3.二级保养对设备进行全面清洗，部分解体检查和局部修理。以维修人员为主，操作人员为辅。二级保养停机约32小时。48设备的修理设备修理主要是保持设备的性能，延长寿命，但不能从根本上解决设备落后状态。1.计划预防修理制度——根据设备磨损规律，有计划地对设备进行维护、检查和修理，保证设备处于完好状态。小修、中修、大修2.保养修理制度——一种有计划地进行保养和大修理的制度和方法。日常保养，一级保养，二级保养，计划大修3.预防维修制度——按照设备故障规律来进行预防和维修的一种制度。日常维修，事后修理，预防维修，改善维修497.2.4设备的更新和改造设备的寿命•自然寿命：设备以全新状态投入使用开始到技术性能不能按原有用途继续使用为止所经历的时间。有形磨损决定的，与维护和保养有关。•技术寿命：设备以全新状态投入使用开始到由于新技术出现使原有设备因技术落后丧失其使用价值为止所经历的时间。第二种无形磨损决定的。•经济寿命：全新状态投入使用开始到因继续使用不经济而需要提前报废更新为止所经历的时间。设备的维持费决定的。50设备的改造•设备改装——是为满足增加产量或加工要求，对设备的容量、功率、体积和形状的加大或改变。•技术改造——把科学技术的新成果应用于现有设备，改变其落后的技术面貌。51作业：由于劳动生产率的提高，使同种设备的生产制造变得更加容易，导致原有设备价值相应贬值的一种磨损称作（）。A.第一种有形磨损即使用磨损B.第二种有形磨损即自然磨损C.第一种无形磨损即经济磨损D.第二种无形磨损即技术磨损设备的自然寿命一般是由于（）所决定的。A.无形磨损B.有形磨损C.经济磨损D.技术磨损物资消耗定额是指企业在一定的生产技术组织条件下，为保证生产顺利进行所需要的、经济合理的物资储备数量的标准。（）从设备投人使用开始，磨损老化、损坏直至报废为止经历的时间叫（）。A.经济寿命B.自然寿命C.技术寿命D.额定寿命设备的自然寿命由于