第七章其他成形设备

1第七章其他成形设备第七章其他成形设备2第一节螺旋压力机1.双盘摩擦压力机的工作原理(1)横轴上装有两个摩擦盘，总朝向一个方向旋转(2)通过左右摩擦盘交替压紧飞轮，可改变飞轮的旋转方向，起到驱动.、离合和换向多重作用3第一节螺旋压力机(3)通过传动盘与飞轮之间摩擦作用，使飞轮和螺杆产生螺旋运动，驱使滑块产生向下的行程。(4)传动盘与飞轮脱开，运动部分靠惯性逼近毛坯。当上模与毛坯接触时开始打击4第一节螺旋压力机(5)打击过程结束后操纵系统换向，飞轮带动滑块回程。一次往复行程组成一个工作循环56第三节剪板机一、剪板机原理、分类和参数表示1.工作原理规格系列：1mm×1000mm—40mm×1000mm最大规格：50mm×3200mm特殊行业：7mm×7000mm作用：剪裁金属板材的直线边缘7第三节剪板机下料：指在冲压生产前，将板料或卷料剪切成条料、带料或块料的过程。剪切板料的常用设备为剪板机。下料的其他设备还有等离子切割机、气割等气割下料等离子切割下料8第三节剪板机剪板机原理：借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板料分离为所需的尺寸剪板机下料9第三节剪板机新飞剪板机下料工段10第七章其他成形设备第七章其他成形设备11第一节螺旋压力机1.双盘摩擦压力机的工作原理(1)横轴上装有两个摩擦盘，总朝向一个方向旋转(2)通过左右摩擦盘交替压紧飞轮，可改变飞轮的旋转方向，起到驱动.、离合和换向多重作用12第一节螺旋压力机(3)通过传动盘与飞轮之间摩擦作用，使飞轮和螺杆产生螺旋运动，驱使滑块产生向下的行程。(4)传动盘与飞轮脱开，运动部分靠惯性逼近毛坯。当上模与毛坯接触时开始打击13第一节螺旋压力机(5)打击过程结束后操纵系统换向，飞轮带动滑块回程。一次往复行程组成一个工作循环1415剪板机工作部分的结构防止板料在剪切过程中发生旋转和移动每次剪切时板料送进的长度由后挡料架的位置确定16剪板机动刀片的运动形式上刀片在垂直平面内上下运动(闸式)17剪板机动刀片的运动形式上刀片在倾斜平面内上下运动(上刀片前倾式)18剪板机动刀片的运动形式上刀片沿一圆弧面摆动(摆式)，可以剪切直边和斜边，即剪切出焊接坡口角度19剪板机的分类2.剪板机的分类按其工艺用途和结构类型分:(1)平刃剪板机剪切质量较好，扭曲变形小，多用于小型剪板机(2)斜刃剪板机又可分为闸式剪板机和摆式剪板机。剪切质量较前者差，有扭曲变形，但力、能消耗较小，用于中大型剪板机。使用普遍(3)多用途剪板机包括板料折弯剪切机和板材型材剪切机，在同一台机器上可以完成两种工艺(4)专用剪板机包括气动剪板机和脚踏式剪板机。气动剪板机用于剪切线上，速度快。脚踏式剪板机用于剪切薄板、窄板20剪板机的参数表示3.剪板机的参数表示剪板机代号为“Q”类板料剪板机为“1”组，另有“1”和“2”两个型“11”为机械式剪板机，“12”为液压摆动式剪板机主参数以“剪切板厚×板宽”来表示优先数系RS和R10系列21优先数系•各数列分别用符号R5，R10，R20，R40和R80表示。称为R5数系、R10数系、R20数系、R40数系和R80数系•R5数系：以5√10≈1.60为公比形成的数系；R10数系：以10√10≈1.25为公比形成的数系；R20数系：以20√10≈1.12为公比形成的数系；R40数系：以40√10≈1.06为公比形成的数系；22二、剪板机的结构23二、剪板机的结构1.机身(1)结构：铸件组合结构和整体焊接结构(2)铸件组合结构：机身采用铸件，通过螺柱、销钉将各组件连接成一体。特点：机身较重，刚性也差，接合面的机械加工工作量大(3)整体焊接结构：机身质量较轻、刚性好、便于加工等优点24二、剪板机的结构2.传动系统剪板机的传动系统：有机械传动系统和液压传动系统之分机械传动系统有齿轮传动和蜗轮副传动，且又以圆柱齿轮传动居多圆柱齿轮传动又分为上传动式和下传动式。图7—17为上传动式25二、剪板机的结构3.刀架老式小型剪板机的刀架多为铸铁件，大型的多为铸钢件图7—19所示为液压摆式剪板机刀架。工作时，装在前部的剪刃以高于下剪刃的支轴为中心作大半径摆动，上剪刃运动轨迹在剪一切点近似于直线，剪切方向与工作台垂直线形成前倾角，前倾角一般为0.5°～2°26二、剪板机的结构4.压料器•剪板机刀片的前面设压料器，板料在剪切过程中始终被压紧在工作台面上•压料器有机械传动和液压传动等形式•图7-20为机械随动式弹簧压料器•图a为下压式，优点是弹簧力能够平衡刀架，但在回程时，弹簧释放能量，易引起传动系统的冲击•图b为上拉式，当压头接触钢板时便压住钢板，压料力不再变化，刀架回程时弹簧受压。它的特点是刀架刚开始向下运动时有冲击27二、剪板机的结构5.刀片间隙调整装置图7-21为普通滑动导轨结构剪板机下刀片位置调整装置，通过调节推拉螺栓，使刀座块连同其上的刀片作前后进退，从而调节到所需的间隙。28二、剪板机的结构6.挡料装置29二、剪板机的结构三、剪板机的技术参数和使用1.剪板机的技术参数(1)可剪板厚最大剪板厚度为25mm或30mm(2)可剪板宽最大有10000mm(3)喉口深度(4)剪切角度为减少剪切板材的弯曲和扭曲，一般都采用较小的剪切角度(5)行程次数行程次数影响生产率，机械传动的小型剪板机一般每分钟达50次以上30二、剪板机的结构31二、剪板机的结构32二、剪板机的结构2.剪板机的使用(1)剪切类型只能剪切各种板材的直线边缘,且形状不能是内凹的(2)剪板机的精度长度在2000mm以下时,剪切条料宽度的最小公差见表7-4。33二、剪板机的结构(3)剪板机间隙的调整剪刃两端与中部的间隙值不同，是因为在剪切时在侧向推力的作用下剪刃中部有较大变形的缘故34第四节板料折弯机一、板料折弯机的类型及特点板料折弯机：是用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，使用最广泛的一种弯曲设备分类：按驱动方式分，有机械板料折弯机、液压板料折弯机、气动折弯机三种类型1.机械板料折弯机工作原理与机械压力机相同，也是采用曲柄连杆机构将电动机的旋转运动变为滑块的往复运动35第四节板料折弯机2.液压板料折弯机液压板料折弯机是采用液压直接驱动，液压系统能在整个行程中对板料施加全压力，过载能自动保护，且容易实现自动控制。36第四节板料折弯机3.气动折弯机用压缩空气为动力源，一般用于小型薄板材料的折弯•按照是否装有数控系统，可将折弯机分为普通折弯机和数控折弯机37第六节数控冲模回转头压力机•数控冲模回转头压力机是一种应用数控技术对板材进行冲孔和步冲的设备，在设备的滑块与工作台之间，有一对可以存放若干套模具的回转头(即转盘)，把待加工的板材夹持在夹钳上，使板材在上、下转盘之间相对于滑块中心沿x、y轴方向移动定位。按规定的程序选择所需要的模具，并由滑块冲击模具，从而冲出所需尺寸和形状的孔来。这些孔可以是圆孔、方孔、异形孔、直线或圆弧排孔等，是一种通用、高效、精密的锻压机械，也是板材加工中的主要设备38第六节数控冲模回转头压力机39新飞实习照片在旅馆外集合新飞集团大门口40新飞实习照片厂房内参观实习41新飞实习照片与工作人员交流观看挤塑机的操作42新飞实习照片门封焊接挤塑模的冷却装置43新飞实习照片模具立体仓库冰箱内门板注塑模44新飞实习照片真空吸塑设备冰箱门板塑料模45新飞实习照片注塑机注塑机控制面板46新飞实习照片开模取出塑件注塑机控制屏的界面47新飞实习照片塑件成品注塑模的外形48新飞实习照片制薄膜机新飞厂马老师给同学们讲解49新飞实习照片操作冷柜装配线50新飞实习照片冲压生产点焊机