第三章滤棒成型设备典型结构分析与调整

39第三章滤棒成型设备典型结构分析与调整节第一AF2开松上胶机主要结构分析与调整一、丝束的机械开松装置（一）丝束机械开松原理丝束的卷曲波形沿横向排列，卷曲波形的排列打乱后能显著地提高纤维丝束的疏松程度，使生产的滤棒具有最大的均匀性。完全开松的纤维丝束带十分有利于均匀施加增塑剂。由于螺纹辊在拉伸开松过程中能最大限度地保持纤维丝束的卷曲，因此开松上胶机采用两组螺纹辊对来实现丝束的拉伸开松。丝束带经进料辊对时受到辊间压紧力的阻滞作用，过紧的折皱和卷曲被拉开。进料辊对由一只钢辊和一只橡胶辊组成，作被动转动，使丝束带均匀流动。改变两辊间的压力，可使丝束带流动的阻力得到调整，以适应不同规格的醋酸纤维丝束。丝束带接着连续受到前、后螺纹辊对拉伸开松。螺纹辊对由主动辊（不锈钢制螺纹辊）和被动辊（橡胶辊）组成。每对辊可独自调节速度和压力，后螺纹辊的旋转速度需比前螺纹辊快。螺纹辊对使纤维丝束纵向被拉伸，纤维间径向位移增大，均匀分离。当丝束带被拉伸开松并高速运行时，表面会产生很大的静电荷，出现丝束缠辊现象，或者进入滤棒成型机后出现滤棒爆裂的现象。螺纹辊对中的橡胶辊系用特种橡胶制成，可避免产生静电集中的现象。（二）丝束机械开松装置结构分析丝束机械开松装置主要结构有：进料辊对和螺纹辊对把纤维分离，并使丝束产生相位移；输出辊对把丝束送往KDF2。1．进料辊对(图3-1)进料辊对由钢辊(5)和橡胶辊(6)组成。作用是使丝束均匀流动并根据丝束特性进行预扩展。改变两辊间的压力可以对丝束流动起阻滞作用和扩展。需确保两辊灵活转动。沾染污垢的轴承会影响辊传动和丝束的均匀流动。两辊支承端的向心球轴承必须经常涂上一层薄油。当AF2制动时，橡胶辊(6)延时降下，脱离钢辊(5)；重新起动机器后，经延时重又上升。这些功能是由时间继电器控制的。图3-1PDFcreatedwithFinePrintpdfFactorytrialversion．螺纹辊对前、后螺纹辊对用于丝束开松。每对辊由主动辊(钢制螺纹辊)和被动辊(橡胶辊)组成。每对辊可独自调节速度并加压。（1）主动辊和被动辊(图3-2)如果AF2被制动，两橡胶辊(8)由延时继电器控制下降，起动时延时上升。（2）主动辊和被动辊间的平行度两只橡胶辊的前支承中各有一只偏心套筒(11)，如果橡胶辊(8)和螺纹辊(7)的轴线不平行，可调节偏心套筒。为了防止套筒自行转动，在套筒圆周表面孔中旋入了一只紧固螺钉。图3-23．输出辊(图3-3)输出辊(10)和压紧辊(9)必须互相平行，利用压紧辊的自重将丝束压紧在输出辊上，以保证丝束匀速输送。图3-3（1）压紧辊向上扳动手柄(9.4)，定位销(9.3)在弹簧力的作用下会锁住，这时很容易把丝束穿进去。压紧丝束时为防止压紧辊突然下降，需用手抓住手柄(9.4)，拔出定位销，把压紧辊慢慢放下来。PDFcreatedwithFinePrintpdfFactorytrialversion（2）辊间平行度不论由于何种原因产生压紧辊和输出辊间不平行，必然进行校正。松开连接板(9.2)的螺钉，使压紧辊和输出辊轴线平行，长度方向保持全部接触，然后拧紧螺钉。二、增塑剂输送系统主要结构分析（一）浮子开关(图3-4)浮子开关(40)监测上胶箱内刷辊区域的增塑剂液面高度。移动浮子开关在机架上的位置可以改变需控制的增塑剂液面高度。基本定值：浮子开关外壳顶部离AF2基座台肩面的距离为455毫米。图3-4（二）刷辊(图3-5)刷辊(49)的作用是喷洒增塑剂。滤棒生产速度一定时，刷辊的转速是恒定的。如果必须增多或减少喷洒到丝束带上的增塑剂，就必须提高或降低计量泵的转速。操作“停止喷洒”发光按键，切断电磁离合器的电流，刷辊制动。拆下紧固螺钉(52)，用两只M8顶压螺钉通过孔(50)压出发兰(51)和刷辊(49)。重新装配刷辊时，确保离合器的传动销和刷辊的相应槽相啮合。图3-5（三）电磁离合器(图3-6)离合器的两个摩擦面之间的气隙应为0.2～0.3毫米，通过壳体开口可从外面进行检查。PDFcreatedwithFinePrintpdfFactorytrialversion为校正气隙值，必须拆下带法兰(55)的节拍圆盘(54)和盖(56)。接着拆下轴(59)上的齿轮(57)和装有离合器的部分(58)。用M6长螺钉代替紧固螺钉(60)，就可把齿轮顶拉出来。增减相应的调节垫圈(61)，可正确地校正气隙。图3-6（四）感应器(图3-7)用锁紧垫圈(F)紧固感应器(B)，安装在电缆连接侧的螺母(E)下面。调节感应器时，轻轻拧紧螺母(E)。然后用一把钳口宽为17毫米的扳手把螺母(E)再拧紧半圈。如果螺母拧得太紧，起动器外壳薄壁螺纹就会被拉伸甚至破裂，感应器就不起作用了。图3-7PDFcreatedwithFinePrintpdfFactorytrialversion成型机主要结构分析与调整一、供纸、送纸及接纸装置（图3-8）（一）供纸及接纸装置供纸及接纸装置主要有回转圆盘、摆动杆、纸辊、导纸板、引入环、送纸辊等组成。以上各配件的对称中心线必须离机身前平面80mm，或者使成型纸外边与机身距离a=80+b/2mm（b为成型纸宽度）。回转纸架两边能按装两个纸盘，当一个成型纸即将用完时，另一个通过接纸装置即可投入生产。回转纸架上装有刹车闸摆动杆，成型纸通过摆动供纸施给成型纸有一定的压力，使输出的纸带有一定的平稳性。导纸轨、引入环和导纸板起导向作用，并可调整运行纸带工作位置。送纸辊的作用主要是引导纸带按一定的方向输入，并保证纸带在输送过程中所需的一定拉力。（二）换纸、接纸过程1．换纸与接纸准备在回转纸架左边装上一个满卷成型纸，使纸以逆时针方向放出（引纸如实线所示）。当成型纸放出一半（约直径250mm）时，旋转控制的光电开关（7）动作，并开始下述功能：（1）回转纸架电动机M6起动，带动成型纸（9）顺时针作180旋转。当挡块碰到限位开关时回转纸架停止转动。（2）转动功能断开时，使控制面板上的“纸盘回转”信号灯及时闪烁，在空盘上装上一个新的成型纸后信号灯闪烁才能自动熄灭。（3）如图Ⅱ所示穿引新成型纸纸带至换纸装置，以运动方向在加速辊（11）上绕3～５圈．（4）在粘贴支架尖面上贴上双面粘合带（长×宽=19×19mm）并压紧，向内转动支架至换纸装置的止动杆槽内。2．接纸过程当右边位置的现成型纸被放到最小直径（可调整），光电开关（8）断开，成型纸的换纸功能开始。（1）机器的转速自动地向换纸速度降下来（约250m/min）。（2）一定时间后（通过时间继电器KB、接通电磁离合器Y9），加速辊（11）开始起动，使新的成型纸运转，并达到换纸速度。当成型纸达到更换速度和正在运行的纸带已下降到更换速度时，电磁铁Y8产生动作，便产生下面粘合和分离过程。①二个相同的快速运转的纸带通过“双面粘合带”相互连接。②用过的成型纸带和卷在加速辊上的纸带，将从新成型纸运行中的纸带上分割开。被销定的粘贴支架（12）从换纸装置中返回出来。③间继电器控制，一段时间后使整机重新升到生产速度。④附有粘合带的滤棒通过记数装置，从棱形轨中吹出。（三）换纸装置的调整1．回转纸盘调整PDFcreatedwithFinePrintpdfFactorytrialversion引入装置(底板)2.引入环3.引入装置4.卷筒纸5.终端开关6.锁定销7.光电开关8.光电开关9.回转圆盘10.摆动杆11.加速辊12.粘贴支架13.辊子14.辊子15.拉簧16.压簧座17.偏心销18.偏心套19.压紧辊20.导纸辊21.后分割刀22.导向辊23.后螺钉24.前螺钉25.前分割刀PDFcreatedwithFinePrintpdfFactorytrialversion（1）调整光电开关（7）左右位置，当成型纸使用直径约250mm时回转纸架开始旋转。（2）调整接纸光电开关（8）的位置，使接纸后在成型纸上仅剩下少量几米纸。（3）调整回转纸盘定位开关（5、6），使二个成型纸制动回转时，要在水平位置操作。2．回转纸盘制动摆杆的调整在机器停车时，要使成型纸无惯性跟踪现象，用手以直线方向把纸从成型纸中拉出，而不致产生断裂。同时注意两个成型纸的制动装置上的制动力必须基本相同。（1）松开螺钉和旋转偏心套（18），使刹车闸表面完全放在纸盘座的外圆表面上。（2）松开螺钉旋转偏心销（17），轻靠刹车闸接触于纸盘座，使两个辊子（13、14）的外圆之间距离为20mm时，拧紧螺钉，二个摆杆必须彼此相同。（3）调整螺钉将压力弹簧座（16）以大约1mm的予压缩力压向摆动杆。（4）调整螺钉将拉簧（15）予拉伸展开大约8mm。（三）接纸装置的调整（图3-9）1．压紧辊距离调整：当电磁铁Y8吸引时，压紧辊（19）与（20）相互的间隔应为3倍的成型纸的厚度，（图中的B点）把3倍的纸条放进辊子之间，旋进后面螺钉（23）使辊子压紧，并锁紧螺母。图3-92．粘贴支架的调整：将螺钉（24）旋紧，托起制动杠杆柄端直至粘贴支架（12）被制动杠杆释放，并向外离开换纸装置用防松螺母锁紧。3．前分割刀位置的调整：当电磁铁吸引时，前分割刀（25）应平行于下侧粘贴支架，其间距约为3mm的位置（见图示A点），如果在接纸中的纸带剩余纸长5mm，则必须减小在粘贴支架处刀口的距离。4．后分割刀位置的调整：后分割刀（21）的刀口到导向辊（22）的距离应为7mm左右（见图示C点），此刀的刀PDFcreatedwithFinePrintpdfFactorytrialversion口必须与导向辊的垂直中心相同，并与辊子平行。如果剩余纸长于1mm，则将刀必须朝着导向辊作稍微移动，如果剩余纸较短，则将刀离开导向辊作稍微移动。A=3mm，B=3倍的纸厚，C=7mm。（五）送纸辊传动与调整（图3-10）从传动系统图看出，辅助传动机构的动力由主传动机构传来。送纸辊的转速为n=2000rpm，它的线速度应与布带的线速度相同。如果纸带与布带不同步，送纸辊的速度就会直接影响送纸的速度。V纸辊=dπn=63.7×π×200÷1000=400m/min1．压纸辊的调节松开螺钉（6），转动手柄（4），放下压纸辊（3），把压纸辊（3）紧压在送纸辊（2）上。当纸带在送纸辊与压纸辊之间很容易抽出时，然后紧固螺钉。图3-101.板2.送纸辊3.压纸辊4.手柄5.支架6..螺钉（M6×25）二、上胶系统和纸带加热装置（一）上胶系统KDF2滤棒成型机上胶系统是由两个独立的上胶装置组成。它们分别设有胶水箱、齿轮泵、喷嘴体和胶水管路。当系统接到上胶信号时电磁离合器起动供胶水齿轮泵，并打开喷嘴中的喷针，把胶水涂抹到直线移动的成型纸上形成两条连续均匀的胶水线。接缝采用热熔胶，热熔胶工作温度100℃～120℃之间，当成型纸、丝束经过烟枪卷制成型后，进入冷粘室，滤棒上的胶水线即刻冷却，搭口被粘牢，高速卷制出成型的滤棒。内线采用冷上胶，原料为白乳胶，有较好的粘结力，滤棒经过刀头切断后不缩头，并在接装机上切成小段滤棒、丝束也不会脱离卷纸。（二）接缝热上胶与喷嘴的调整PDFcreatedwithFinePrintpdfFactorytrialversion．接缝热上胶装置接缝使用热熔胶，还配备一套冷却装置，为了胶的加热和达到冷却的温度，至少应该在生产开始前20分钟，合上加热装置开关，此时胶水箱、齿轮泵、胶水软管和喷嘴体都将进行了加热。它们的温度分别有各自的调温开关调节，并能自动温控和显示。图3-111.轴向调整螺钉2.导纸棒3.接缝热上胶喷嘴体4.水平调整螺钉5.内线冷上胶喷嘴体6.轴