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第十五章第十五章设备管理设备管理15.1设备管理概况15.2设备维修管理原理和方法15.3设备维修管理的案例分析来自所谓设备管理，就是对设备所进行的计划、组织、指挥、协调、控制和决策等一系列活动的总称。2.设备管理的核心就是维修管理；3.维修管理指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。来自中国最大的资料库下载设备管理的主要内容：依据企业经营目标及生产需要制定设备规划；选择、购置、安装调试所需设备；设备的日常管理，即对投入运行的设备正确、合理地使用；包括设备的分类、编号、登记、调拨、事故处理。精心维护保养和及时检查设备，保证设备正常运行。即用好、修好、管好设备。适时改造和更新设备。来自。设备管理水平的高低直接影响企业的生产过程的均衡性及交货期；关系到产品的质量；对产品的成本产生重大影响；关系到安全生产（电站、航天）和环境保护。来自中国最大的资料库下载三三设备管理的发展历程设备管理的发展历程三个阶段：事后修理、预防性维修和设备综合管理。1.事后修理。指设备发生故障后，再进行修理。特点：缺乏修理前准备，修理时间较长，以及修理无计划，破坏生产计划，影响交货期。适用：不重要的设备来自预防性维修预防性维修背景：二战，军工生产忙，设备故障经常破坏生产。预防维修：即以预防为主的维修，在设备发生故障之前有计划地进行修理；特点：加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果进行预防维修。结果：设备有效寿命延长；以及修理的计划性强，使设备修理停歇时间大为缩短，提高了设备有效利用率。来自年代初期出现了维修预防，70年代出现了设备综合管理。维修预防：指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，一是提高设备的可靠性，尽可能地减少设备故障；二是提高设备的维修性，使设备的维修工作顺利地进行。来自中国最大的资料库下载设备综合管理追求设备的最经济寿命周期费用。LCC(LifeCycleCost)，设备的寿命周期费用指设备从研究设计开始，到制造，安装、维修、改造，直至更新，整个过程（或称设备一生）发生的全部费用；从工程技术、财务、管理等方面，对设备进行综合管理。在技术方面，提高维修工人的技能；在管理方面，以激励和制度来规范工人的工作方式；研究提高设备的可靠性和维修性设计，提高设计的质量和效率。强调设备的设计、使用和费用的信息反馈；要求设备的生产厂和用户之之间的信息沟通。来自维修发展趋势维修发展趋势状态维修（Condition-basedmaintenance）如振动、油液分析、声发射（锅炉、水管）智能维修（Intelligentmaintenance）通过传感器，将远距离设备的工作状态参数数据提供给中央工作站，工作站的维修专家在专家系统支持下，完成维修决策。然后向远方的现场发布命令，开始维护例行程序。远程维修，卫星远程故障诊断、远程维护。来自中国最大的资料库下载第二节第二节设备维修管理原理和方法设备维修管理原理和方法一故障率曲线二计划预防修理制三全员生产维修制（TPM，TotalProductiveMaintenance）来自中国最大的资料库下载第一阶段：初期故障期故障原因：设计，操作上的不习惯，新装配的零件没有跑合，安装调试不合格。减少故障的措施：慎重地搬运设备，认真安装设备；严格进行试运行并及时消除缺陷；细致地研究操作方法；抓好操作者岗位培训，让操作者尽快掌握操作技能，提高操作的熟练程度。将由于设计和制造造成的缺陷情况反馈给设备制造单位以便改进。来自中国最大的资料库下载第二阶段：偶发故障期故障原因：维护不好或操作失误而引起的偶然故障。减少故障的措施：做好日常维护保养和小修工作；定期维修。来自中国最大的资料库下载第三阶段：耗损故障期故障原因：设备经过很长时间使用，某些零件开始老化，故障率明显上升。减少故障的措施：做好预防性维修工作；大修。来自定义：简称计划预修制，是一种设备维修制度。2.内容：根据零件的一般磨损规律和设备故障规律，有计划地进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。其主要内容包括对设备的维护和计划修理。3.设备维护的内容有：日常维护、定期清洗换油、定期检查；4.计划修理的内容有：小修、中修和大修来自中国最大的资料库下载设备维护的内容：日常维护：由生产工人每天进行，工作内容包括，设备润滑及清扫、紧固松动部位、调整机构、消除细小故障等。定期清洗换油：按换油计划表定期定质给润滑系统换油。定期检查：通过外部观察、试运转或拆卸部分部件来查明设备及其零部件的技术状态、磨损情况；对设备进行调整和消除小缺陷；通过检查，查明下次计划修理时需要更换或修复的零件；编制初步的设备缺陷一览表，以便作好修理前的准备工作。定期检查主要由维修人员负责。来自中国最大的资料库下载设备计划修理的内容（一保、二保）小修。修复或更换少量的使用期限短的磨损零件，消除小缺陷，调整设备，以保证设备能正常使用到下一次计划修理中修。大修。拆卸设备，修复或更换全部磨损零件或修复基准零件。设备通过大修恢复原有的精度、性能和生产率。来自中国最大的资料库下载三三全员生产维修制（全员生产维修制（TPMTPM））TPM是日本企业在生产维修制的基础上，根据英国人创立的设备综合工程学，在1971年提出的动员全企业人员参加的更为全面的“生产性维修”，TPM的提出是现代设备管理趋于成熟的一个标志。来自的基本思想的基本思想全效益。要求设备一生的寿命周期的费用最小，输出最大，即设备综合效率最高。全系统。从设备的设计、制造、使用、维修、改造到更新的设备一生的管理。即全过程管理。全员参加。凡是和设备的规划、设计、制造、使用、维修有关的部门和有关人员都参加到设备管理的行列中来。来自的基本特征的基本特征以提高设备综合效率为目标；对设备一生进行管理；从最高领导到第一线工人全体成员参加；加强生产维修保养思想教育，开展班组自主活动，推广生产维修。来自的主要内容的主要内容（1）日常点检。根据点检卡的内容逐项检查，可以发现80%的早期故障。（2）定期检查。维修工人按计划对重点设备进行的检查，测定设备的劣化程度，确定设备的性能，并调整设备等。（3）计划修理。根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书或维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划定期进行修理。（4）改善性维修。对经常发生故障的部位进行改造，改变其结构，以便减少其故障。来自中国最大的资料库下载（5）故障修理。（6）维修记录。记录维修作业的发生时间、现象、原因、所需工时、停机时间等都记录下来，为制定维修计划以及维修决策提供依据。（7）开展5S活动，经常进行TPM教育。5s活动指整理、整顿、清洁、清扫、教养，主要目的是从思想上建立良好的工作作风。来自中国最大的资料库下载第三节第三节基本维护决策基本维护决策一、集中维修与分散维修集中维修是指把所有维修力量集中起来组成专门的设备维修部门，负责整个企业的设备维修工作。优点：有利于提高维修技术水平，有利于集中力量完成复杂、技术难度大的维修任务。缺点：容易出现生产与维修脱节，不能及时处理出现故障的机器等等。分散维修：各下层部门分别设立维修小组，每一个小组负责本部门的设备维修工作。优点：维修工作的时间安排比较灵活缺点：分散了维修力量，难以处理难度大的维修任务。。来自中国最大的资料库下载二、委托维修与自行维修三、备用设备问题鼓风机总共6台，1开1备（手册），但是备用设备占用大量资金，成本上升，所以设备管理的任务之一找平衡点（备用台数最优）。成本备用设备台数停工损失费用备用设备维持费总成本备用设备数量对成本的影响例题P364来自中国最大的资料库下载四、维修人员的确定维修人员过多，造成成本上升，过少又不能保证生产需要，维修决策的任务之一：维修人员数量的最优化问题。用排队论方法(在最简单随机服务系统P289)讲过。例题P365：Ls==五、预防性维修与事后修理六、更换年限决策λμ-λ来自中国最大的资料库下载其中：ED(T)---预防维修间隔期为T时，单位时间内总的停机时间期望值；df(T)---预防维修间隔期为T时，故障的平均停机时间；ENf(T)---预防维修间隔期为T时，在T时间内发生故障次数的期望值；dp---检查的平均停机时间。(1))().()(TdTENTdTEDpff+=来自中国最大的资料库下载根据上述的调查研究结果，即可以确定延迟时间的分布函数F(h）。其具体步骤包括：试探性模型识别，参数估计及模型的检验这三个步骤。1）试探性模型识别延迟时间分布函数F（·）包括：①指数分布F(x)=1-e-ax；②混合指数分布F(x)=1-(1-P)e-ax；③二参数威布尔分布；④三参数威布尔分布等。一般讲来，设备的故障模式服从指数分布。因此，对于简单情况可以首先考虑选择指数分布。2)模型参数的估计参数估计可以应用最大似然估计法，本文采用主观法估计，主要是估计λ、a和P这三个参数。令N-在调查期间发生的故障次数及缺陷个数的总和(N=57个)，t-调查时间(t=44天)，则：λ=N/t3)模型的检验按上述步骤得出的延迟时间模型，还应该用χ2统计方法来验证其有效性。即在一定的置信度下（一般a=0.05），如果模型拟合性较好，即接受该模型；否则重新选择模型以及相应参数估计。来自=30dp=0dp=120预防维修间隔期（单位：天）单位时间内停机的期望值（单位：分钟/天）来自中国最大的资料库下载