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第三章特种设备安全技术一、特种设备–特种设备:涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。第一节特种设备安全基础知识–（二）熟悉特种设备的用途和场所，特种设备的安全附件及其功用；–1、锅炉－承压类–事故特点：(1)爆炸性：使用中破裂，内部压力瞬时降至外界大气压。(2)易损坏：长周期在高温高压下运行，局部损坏→系统受损。(3)使用广泛。为生产、生活提供能源和动力，范围广泛。(4)连续运行性。连续运行，不能任意停用；–安全附件1)安全阀、2)压力表、3)水位计、4)温度测量装置、5)保护装置（超温报警和连锁保护装置、高低水位警报和低水位连锁保护装置、锅炉熄火保护装置）、6)排污阀或放水装置、7)防爆门、8)锅炉自动控制装置–2、压力容器－承压类–工作事故特性(1)压力。容器内顶部承受最高工作压力；容器外夹套顶部可能出现最高压力－厚度（爆炸）。(2)温度。元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度（设计温度）(3)介质。易燃介质、毒性介质、腐蚀介质）–安全附件安全阀；爆破片；安全阀与爆破片装置的组合；爆破帽；易熔塞；紧急切断阀、减压阀；压力表、温度计、液位计。–3、电梯–工作事故特性人员被挤压、剪切、撞击和发生坠落；人员被电击、轿厢超越极限行程发生撞击；轿厢超速或因断绳造成坠落；由于材料失效、强度丧失而造成结构破坏等。–安全装置电梯安全性：结构的合理性、可靠性；电气控制和拖动的可靠性；针对可能危险设置的专门安全装置。（1）防超越行程的保护：井道内上下端站附近的强迫换速开关、限位开关和极限开关组成。2．防电梯超速和断绳的保护：安全钳—限速器系统。3．防人员剪切和坠落的保护：由门、门锁和门的电气安全触点组成4．续冲装置：缓冲器5、报警和救援装置：报警装置、救援装置6、停止开关和检修运行装置：急停开关7．消防功能：火灾自动返基站功能8．防机械伤害的防护：防护罩9．电气安全保护：直间接触电防护、电气故障防护、电气安全装置三、掌握起重机械的基本分类和构件组成，主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、大小车运行机构故障分析及起重运行作业的安全技术；–(一)起重机械的基本分类和构件组成–1．起重机械的基本类型–起重机械按运动状态可分为以下4种基本类型：–(1)轻小型起重机械：千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机等，多为单一的升降运动机构。–(2)桥式类型起重机：分梁式、通用桥式、龙门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机等。–（3）臂架类型起重机：固定旋转式等–（4）升降类起重机：电梯、提升机–2、主要技术参数–起重量、跨度、幅度、提升高度、各机构的工作速度、起重机工作类型（表明工作繁重程度的参数）。–（二）安全检测–1、钢丝绳的安全检查–安全寿命取决于：良好的维护、定期检验、按规定更换新绳。–维护：每月至少润滑2次–更新标准：每一捻距内钢丝折断数决定。即：–1条钢丝绳的更新标准是在1个捻距内断丝数达总丝数的10％。–当磨损量或腐蚀量超过原直径的10％，更新–2、滑轮的安全检测–滑轮直径大小对于钢丝绳寿命有重大影响。–3、卷筒–4．起重机械–事故工作特点：从安全技术角度(1)起重机械结构庞大，机构复杂。(2)吊运重物多样，载荷变化。(3)活动空间较大。(4)需直接载运人员升降运动(5)暴霹、活动的零部件较多，与吊运作业人员接触，潜在许多偶发的危险因素。(6)作业环境复杂。(7)作业中需多人配合–4．起重机械–安全装置(1)位置限制与调整装置:上升极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、缓冲器。(2)防风防爬装置3类:夹轨器、锚定装置和铁鞋(3)安全钩、防后倾装置和回转锁定装置(4)起重量限制器;(5)力矩限制器:(6)防碰装置;(7)危险电压报警器第二节特种设备安全技术一、特种设备使用安全技术–（一）了解锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、游乐设施、客运索道等特种设备安全使用技术与安全管理要求；–1、锅炉、压力容器–1）安全管理要点使用定点厂家合格产品、登记建档、专责管理、持证上岗（司炉、水质化验人员及压力容器操作人员）、照章运行（操作规程）、定期检验、监控水质（结垢、腐蚀及产生汽水共腾）、报告事故–2)压力容器安全操作(1)基本要求：平稳操作、防止超载；(2)容器运行期间检查：检查工艺条件、设备状况以及安全装置。(3)容器的紧急停运：操作压力或壁温超限，无法控制；部件裂纹、鼓包变形、焊缝等迹象；安全装置全部失效等；火灾；泄漏。–2)容器的维护保养．–容器的维护保养主要包括以下5方面的内容。(1)保持完好的防腐层。工作介质对材料有腐蚀作用的容器，常采用防腐层来防止介质对器壁的腐蚀。如果防腐层损坏，工作介质将直接接触器壁而产生腐蚀，要经常保持防腐层完好无损。(2)消除产生腐蚀的因素。有些工作介质只有在某种特定条件下才会对容器的材料产生腐蚀。因此要尽力消除这种能引起腐蚀的，特别是应力腐蚀的条件。(3)消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，经常保持容器的完好状态。“跑、冒、滴、漏”不仅浪费原料和能源，污染工作环境，还常常造成设备的腐蚀，严重时还会引起容器的破坏事故。(4)加强容器在停用期间的维护。应加强维护。停用的容器，必须将内部的介质排除干净，腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。要注意防止容铭的“死角”积存腐蚀性介质。(5)经常保持容器的完好状态。安全装置和计量仪表，应定期进行调整校正，使其始终保持灵敏、准确；容罪的附件、零件必须保持齐全和完好无损，连接紧固件残缺不全的容器，禁止投入运行。–5．气瓶的使用管理–1)气瓶安全装置–(1)安全泄压装置。气瓶的安全泄压装置主要是防止气瓶在遇到火灾等特殊高温时，瓶内介质受热膨胀而导致气瓶超压爆炸。–气瓶安全泄压装置有：爆破片装置、易熔塞装置、安全阀、爆破片－易熔塞复合装置。–(2)瓶帽。瓶帽是为了防止气瓶瓶阀被破坏的一种保护装置。为防止由于瓶阀泄滑，或由于安全泄压装置动作，造成瓶帽爆炸，在瓶帽上要开排气孔。瓶帽按其结构可分为拆卸式和固定式两种。–(3)防震圈。防震圈是为了防止气瓶瓶体受撞击的一种保护设施。–2)气瓶的运输与储存–3)气瓶的安全使用二、特种设备检修安全技术–（一）特种设备检修安全技术专业知识1、了解检修前的准备工作，设备停车步骤及注意事项，各类特种设备检修过程中的危险源的辨识和控制方法；2、熟悉检修工作中动火、用电、用水、通讯的规定，进入设备内及登高作业要求；3、掌握安全防护用品的使用，人身安全监护等。1．锅炉、压力容器检修前准备工作2．检修中的安全注意事项–1)注意通风和监护–通风：进锅筒、容器前，进烟道或燃烧室检查前。–监护：进锅筒、容器检验时–2)注意用电安全–锅筒和潮湿烟道内检验，照明电压不应超过24v；干燥烟道内，照明不高于36v；–容器检验时，电压不超过12v或24v的低压防爆灯。–检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，采用绝缘、接地线。–锅炉、容器内严禁采用明火照明。–3)禁止带压拆装连接部件：不能在器内有压力的情况下卸下或上紧螺栓或其他紧固件。–4)禁止自行以气压试验代替水压试验：–一般不能用气体作加压介质。三、锅炉压力容器常见的事故及预防–(一)典型锅炉事故及预防–1．锅炉爆炸事故–1)水蒸气爆炸大气压力下的“过饱和水”，一部分瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。–2)超压爆炸由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，关闭或关小出汽通道，无承压能力的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因，压力超过承载能力。预防措施：加强运行管理。–3)缺陷导致爆炸锅炉承受压力未超限，但承压部件裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等导致丧失承载能力。预防：加强锅炉设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察；加强锅炉检验。–4)严重缺水导致爆炸承压部件因严重缺水，无法正常冷却，爆炸。措施：加强运行管理。–5、了解锅炉缺水原因及预防措施–(1)常见的缺水原因:①运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视；②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；③水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现；④给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；⑤运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏；⑥水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。–(2)锅炉缺水的处理:判断缺水程度方法是“叫水”轻微缺水措施：立即向锅炉上水，使水位恢复正常。若上水后水位不能恢复正常，立即停炉检查。严重缺水措施：紧急停炉。在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。–6、了解锅炉满水原因及预防措施–(1)常见的满水原因。①运行人员疏忽大意，对水位监视不严，或者运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视；②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；③水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现等。–(2)锅炉满水的处理应冲洗水位表，检查水位表有无故障；确认满水，立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排朽阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。如果满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确定无异常情况，才可恢复正常运行。