纯碱设备工作原理及工艺参数

1锅炉设备工作原理及工艺参数1—3#炉：1、工作原理利用燃料（煤）燃烧所放出的热量加热工质（水）生产具有一定压力和温度的蒸汽。2、工艺参数额定蒸发量35T/H汽包工作压力4.2Mpa过热蒸汽压力3.82Mpa过热蒸汽温度450℃给水温度104℃省煤器出口水温255℃空预器出口风温145℃排烟温度164℃给水压力＞4.6Mpa饱和蒸汽温度255℃减温器调幅度15℃引风机出力46798-93596M3/H引风机风压3224-3283mmH2O鼓风机出力41999-80520M3/H鼓风机风压2659-4003mmH2O。4#炉：1、工作原理利用燃料（煤）燃烧所放出的热量加热工质（水）生产具有一定压力和温度的蒸汽。2、工艺参数额定蒸发量35T/H汽包工作压力4.22Mpa过热蒸汽压力3.82Mpa过热蒸汽温度450℃给水温度104℃省煤器出口水温195.3℃排烟温度150℃给水压力＞4.6MPa饱和蒸汽温度256.7℃减温器调幅度15℃引风机额定风量132532M3/H引风机额定风压4629P鼓风机额定风量44000M3/H鼓风机额定风压10788Pa5—7#炉1、工作原理利用燃料（煤）燃烧所放出的热量加热工质（水）生产具有一定压力和温度的蒸汽。2、工艺参数额定蒸发量75T/H汽包工作压力4.22Mpa过热蒸汽压力3.82Mpa过热蒸汽温度450℃给水温度104℃省煤器出口水温195.3℃排烟温度150℃给水压力＞4.6Mp饱和蒸汽温度256.7℃减温器调幅度15℃引风机额定风量208555M3/H引风机额定风压7256Pa鼓风机额定风量125937M3/H鼓风机额定风压21249Pa除尘器处理烟气量14000-230000M3/H。2压缩工序第一节生产任务压缩工序的任务是将窑气、炉气在兑气缸内混合，经螺杆压缩机压缩后为碳化工序提供合格的混合气。第二节生产工艺流程一、流程简述石灰窑产生的窑气经洗洗涤、冷却，再经静电除尘，使其含尘量降至20mg/m3以下，然后经窑气分离器分离出所携带的水，进入兑气缸，同时轻灰煅烧产生的炉气，经分离器进入兑气缸与窑气混合，压缩机轴入混合气，压缩后的气体经后冷器冷却至合格温度后，经分离器、分气缸进入各碳化塔。二、主要控制指标1、压缩机进口真空：－2.0～8.0KPa2、排气压力：≤0.38MPa3、混合气进气温度：5～40℃4、压缩给机排气温度：＜100℃5、压缩机打气量：290m3/min6、机壳冷却水压：＞0.2MPa7、回油温度：≤60℃8、仪表气压力：0.05～0.6MPa9、轴封气压力：≥0.43MPa10、汽轮机进汽温度：435℃11、汽轮机并汽压力：.3.2MPa12、背压汽压力：0.391MPa13、润滑油压力：0.25～0.3MPa14、压力油压力：0.8MPa15、冷油温度：≤40℃16、压缩机经向瓦温：≤75℃17、压缩机止推轴承温：≤80℃18、汽轮机径向瓦温：≤80℃19、汽轮机推力瓦温：≤80℃20、滤油器压差：0.035MPa21、汽轮机转速：6067r/min第三节工艺流程解图第四节开停车步骤一、汽轮机的开车(一)开车前的准备工作1、通知各有关岗位做好汽轮机的开车准备。2、打开汽轮机主蒸汽管线上的导淋，通知电厂送汽暖管。3、联系电工检查电气设备，并向电器设备送电，联系仪表工检查各仪表。4、启动油泵，调节压力油压力至0.8MPa，润滑油压≥0.25MPa。5、联系电工、仪表工做联锁试验，并将油泵联锁状态打至正确位置。6、检查各阀门开关位置，确保压缩机吸空、放空阀全开，背压汽放空全开。7、打开进出口消音器排污阀，放尽内部积水。38、打开后冷器及分离器排污。9、检查各注油点油压是否符合要求，将高位油箱加满油。10、做静态试验，速关阀试验。11、手动盘车3周。12、检查工艺气是否送上。13、联系调度送精制水。14、打开机壳冷却水。(二)汽轮机的开启1、当蒸汽管线上导淋干水后，打开主蒸汽旁路，暖二段管。2、当蒸汽压力在3.1MPa以上，蒸汽温度达到250℃以上时，打开主蒸汽阀，关闭旁路阀。3、将危急保安器挂闸，调整旋纽旋至最小，逆时针转动启动手柄。当启动油压与速关油压相等时，停止旋转，观察速关阀是否打开，完成速关油与压力油的切换。4、继续逆时针旋转启动手柄，当调速汽门动作时，停止旋转。调速汽门逐渐打开，汽轮机启动。5、及时联系电厂提高蒸汽压力。6、低速运转10～20分钟后，将启动手柄旋至底，锁定手柄。7、打开轴封气，根据排气温度适当开启喷水。8、关闭蒸汽管线上的导淋。9、根据调度安排将背压汽并管网。(三)并入生产系统。1、适当开启螺杆压缩机回流。2、联系石灰窑，给静电除尘送窑气。3、打开窑气阀，关闭吸空阀。4、逐渐关小放空阀，提高排气压力。5、打开碳化塔进气，关闭放空阀，用回流阀调节排气压力。二、电螺杆的启动(一)准备工作1、通知各有关岗位做好启机准备。2、按照启动汽螺杆的3、4、5、6、7、8、9、13、14、各步做启动电螺的准备工作。3、打开电机冷却回水、上水阀。4、启动盘车电机，盘车在10分钟以上。5、联系调度提高电压。(二)启动1、停盘车电机，摘开盘车齿轮。2、点动电机。3、打开轴封气。4、根据非气温度调节喷水量。(三)并入生产系统(与汽螺杆并气方法相同)三、停车(一)汽轮机停机1、将压缩机卸掉负荷，打开吸空排空阀，关闭窑气、炉气阀。2、降低转速，将背压汽放空，通知电厂注意蒸汽压力。3、将转速降至3000转／分钟，手动停机(危急保安器拉闸)。44、迅速关闭主蒸汽阀。5、关闭喷水轴封气。6、打开主蒸汽管线上导淋，通知电厂切汽。7、打开进出口消音器放水阀。8、转子停止转动后，根据油温和汽轮机温度情况，关闭或关小冷油器上水、回水阀。9、机壳冷却水继续通10分钟以上，油泵继续运行半小时以上。10、机组停车后1小时内，需盘车5～6次，每次盘车起始位置与最终位置应旋转180°,以后4小时内，每隔1小时盘车一次。(二)电螺杆的停机1、卸掉压缩机负荷，打开吸空、放空、关闭窑气、炉气阀门。2、按停车按钮。3、关闭喷水轴封气。4、机壳冷却水及电机冷却水继续通10分钟以上。5、油泵继续运行半小时以上。6、启动盘车电机，每隔1小时盘车一次，每次10分钟，直至压缩机、电机温度正常。四、启动多台压缩机的并气当单台压缩机打气量不足或需要倒停时，需在生产过程中完成并气。1、关小新开压缩机的放空阀，逐渐提高排气压力。2、降低运行压缩机的负荷。3、打开新开压缩机的窑气阀、炉气阀。4、当新开压缩机的排气压力与分气缸压力相等时，打开分离器至分气缸阀门。5、根据生产需要均衡两台机组的负荷。第五节正常操作要点一、DCS操作工1、注意观察压缩机的排气压力、进口真空度，保持在指标范围内。2、注意监视润滑油压力、温度，如有异常，联系操作工调整。3、注意观察汽轮机主蒸汽压力：温度、背压汽压力，发现异常及时与调度室联系。4、注意监视汽轮机(或电机)、压缩机各轴瓦温度，发现异常及时处理。5、注意观察压缩机排气温度、来气温度、喷水压力，发现异常及时联系解决。6、根据生产需要，通知操作工调节打气量。7、注意监视轴封气压力，当低于排气压力时，及时联系调度调整。二、现场操作工1、经常检查机组排气压力、排气温度，调节其在指标范围内。2、经常检查油系统，调节油温、油压在指标范围内，检查油系统是否漏油。3、经常检查油箱油位、润滑油质，发现问题及时报告。4、检查主蒸汽压力及背压汽压力，及时发现各种跑冒滴漏。5、滤油器的操作。当滤油器前后压差大于0.035MPa时，应进行滤油器的切换。具体操作方法为：先打开压力平衡开关，让备用的一个滤油器充满油，然后打开旁通管路，从排气口放气，直到油流出后关闭放气口，转动手柄进行切换，使备用的一个投入使用，然后关闭压力平衡开关，通知检修工清洗或检修替换下来的滤油器。6、冷油器的操作：当冷油器热效果差或漏油时，需进行切换，具体操作方法为：首先打开冷油器的各个进出口阀门以及排气阀门，直至油和水充满壳端和管端为止。然后打开压力平衡天关，转动手柄进5行切换。在冷油器长时间使用的情况下，每天用10分钟开足进水阀，以最大流速通过管子，用以冲洗掉一些沉积物。7、油压的调节：(1)汽轮机压力油的调节，通过控制运行油泵的出口阀来控制压力油压。(2)汽轮机润滑油压的调节：当压力油压调好后，可以通过调整减压阀给定值来调节润滑油压，如润滑油压较高时，可通过适当开启高位油箱加油阀来降低油压，但必须保证高位油箱溢流管能够顺利回油。8、炉气总管真空的调节：开大炉气阀门或关小窑气阀门可以提高总管真空度，关小炉气或开大窑气阀门可降低炉气总管真空。一般情况下，为降压缩机进口真空，应将其中一个阀门全开(如炉气阀全开)，通过开关另一阀门来控制真空度。9、电螺杆油压的调节通过控制油泵出口阀来调节油压，也可以调节回流阀来调节油压。10、背压汽并管网方法：首先打开压缩二楼并汽总阀，然后一边开背压汽排气，一边关放空阀(两人配合完成)。6碳化岗位操作规程第一章碳化工序的生产任务本工序的生产以天然碱为原料制得的清碱液与窑气和炉气混合后的混合气在碳化塔内进行碳化反应制得合格的重碱液,重碱液送滤过工序生产重碱。第二章工艺流程及指标一、工艺流程由精制工序送来的清碱液经泵打入各碳化塔，混合气由塔底进入与清液逆流接触，其中碳酸钠与二氧化碳反应生成碳酸氢钠，由于碳酸氢钠溶解度较小，析出结晶形成悬浮液，反应方程式为：Ｎa2CO3(I)+CO2(g)+H2O=2NaHCO3(s)+Q该反应为放热反应，反应产生的热量通过冷却水箱由循环冷却带走，以达到合格的出塔液温度。三、主要工艺指标清碱液总碱(以Na2CO3计)：165-175g/l清碱液中NaHCO3含量≤30g/l清碱液浊度30ppm清碱液温度：70-75℃(冬季)65-70℃(夏季)混合气浓度：40-60%混合气温度：＜40℃尾气浓度(CO2)：15%出塔液温度：50-60℃循环上水温度：≤32℃循环水压力：0.3-0.4MPa出塔液固液比：30-60%碳化转化率：70-98%煮塔温度：80-100℃碳化塔塔压：0.26-0.32MPa混合气总管压力：≤0.38MPa四、工艺流程简图第三章开停车操作一、开车操作（一）联系工作DCS操作工做好与外界联系工作，并做好内部各岗位间的协调指挥工作。碳化操作工及时与主控室联系，做好开车前的准备工作。（二）开车前的检查工作1、检查各润滑部位润滑是否良好。2、各安全设施齐全牢固，符合安全要求。3、各控制仪齐全完好,自调阀灵活好用。4、排除影响设设备运转的障碍物，并通知设备内及周围的人员离开设备。7(三)开车步骤1、按气体液体流向调节好各阀门的开关位置。2、接调度令后联系精制送液，开清液泵送清液进塔。生产塔压升至0.1MPa时通知压缩送气,打开塔底进气阀通气,同时继续进液。3、当塔压升至0.28MPa时暂停进液.4、调节进气流量，连续通气半小时以上，视塔的温度情况开始取出。5、调节好进液流量，使塔内液位及塔压维持稳定。6、根据出碱温度，调节好循环水量。7、控制尾气浓度在15%以下。二、停车操作1、与精制联系停止送液。2、停止进液进气。3、根据停车时间决定压塔或绶塔，如停车时间在4小时之内可直接停下,在八小时之内，可将固液比拉至10%左右后停车。4、停车后必须关闭冷却水。5、停车后必须将出碱管吹通。三、倒塔操作(一)倒塔的目的碳化塔在生产过程中,由析出的结晶在菌帽、塔壁及冷却水管上逐渐结疤，使塔的有效容积减少，冷却水管换热效率降低，塔温升高，尾气中CO2含量升高难以控制。严重时会导致塔下部堵塞，无法生产，因此必须进行倒塔洗塔。(二)倒塔周期根据塔的运行情况,每塔的运行周期在72小时左右,洗塔时间为24小时。(三)倒塔前的准备工作1、打开清洗塔倒塔阀，放空塔内洗水，排掉碱疤。2、通千压缩工序，注意压缩机排气压力。3、确保其它运行塔及清洗的塔的倒塔阀关严。(四)倒塔操作1、生产塔停止进液，维持混合气量正常，打开两互倒塔的靠塔及倒塔阀进行自压，当两塔塔压相同时关生产塔尾气阀，打开