综采工作面常用设备

综采工作面常用设备阳城县安全技术培训中心第一节采煤机•采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，随着机械化程度的提高，目前主要使用的是双滚筒采煤机。•一、《煤矿安全规程》中的有关规定•（一）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。•（二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。•（三）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。•（四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。•（五）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。•（六）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。•（七）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。•（八）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。•（九）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。一、采煤机的操作程序（一）开机前的准备1.工作面检查（1）检查工作面瓦斯浓度是否超限。（2）检查支护情况，液压支架的接顶状态是否良好、架间密封及护帮情况是否正常。（3）观察煤层变化情况，以及顶底板的起伏变化情况。（4）观察工作面输送机运行及推移情况是否正常。（5）注意采煤机周围有无障碍、杂物及人员。2.设备检查（1）各手把、按钮、旋钮应灵活、可靠，均置于“零位”或“停止”位置。（2）截割部离合器手把置于“断开”位置。（3）截齿齐全、完整、锐利、牢固。（4）各连接螺栓齐全、紧固。（5）采煤机齿轨无损坏，并连接可靠。（6）滑靴、导向靴磨损正常，无断裂。（7）电缆、水管拖移装置完好无损，电缆槽内无煤块或矸石。（8）冷却、喷雾系统完好，水压和水量符合规定。（9）液压油和润滑（脂）的油量和油质都符合规定要求。（10）各过滤器无堵塞现象。（11）工作面信号系统工作正常。在设备检查中，发现问题应及时处理，只有当各部分设备均处于正常状态时，才允许开机作业。3.试运转每班开始工作前应脱开滚筒和牵引机构，空运转10～15min，使油温升至40℃左右时再正常开机。空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部分状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，喷水雾化效果是否良好。以上各项检查和试运转工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。但存在下列情况之一者，不准开机割煤：（1）冷却水的水量、水压达不到要求；（2）遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标；（3）刮板输送机出现急弯；（4）采高低于作业规程要求。另外，对违章指挥，采煤机操作作业人员有权拒绝执行。（二）运行操作（1）检查工作结束后，发出信号通知运输系统控制人员由外向里按顺序逐台启动刮板输送机。（2）待工作面刮板输送机启动后，方可按下列顺序启动采煤机：①合上电动机隔离开关；②点动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器；③打开进水截止阀，供给冷却喷雾水；④发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物；⑤按下启动按钮，观察滚筒转动方向是否正确；⑥操作调高手把或按钮，把挡煤板翻转到滚筒后面，把滚筒调至所需高度。（3）要根据煤层结构及煤质情况确定和随时调整采煤机的牵引速度。牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。（4）顶底板不好时要采取措施，不许强行切割，也不准甩下不管。对硫化铁结核、夹矸、断层及空巷等要提前处理好。（5）随时注意采煤机各部分的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况要及时停机检查并处理好；否则不许继续开机。（6）大块煤、矸石及其他物料不准强行拉入采煤机底托架或机身下，以防卡住采煤机过煤空间，造成采煤机脱轨落道。（7）电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽外。（8）不许在电动机开动的情况下，操作滚筒离合器。（9）运转过程中，应注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。（10）不允许频繁启动电动机（处理故障时除外）。（11）停机时，无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不允许用紧急停机手把（或按钮）直接停机。（三）停机操作停机操作分为正常停机操作和紧急停机操作2种情况。1.正常停机操作正常停机操作的原则是：先停牵引电动机，后停截割电动机。（1）将牵引调速按钮按住减速至零位，停止牵引。（2）待截割滚筒内余煤排净后，按下停止按钮停止截割电动机运转。（3）把离合器及隔离开关操作手把打到断开位置，关闭进水截止阀。以上是液压牵引采煤机正常停机操作情况。对于电牵引采煤机，正常情况下停机要先“牵停”、再停牵断、最后“主停”，然后将离合器、隔离开关手把打在断开位置上，同时关闭冷却、喷雾系统。2.紧急停机操作一般情况下不允许操作急停开关或停止按钮，遇有下列情况之一时可以紧急停车：（1）当采煤机负荷过大，电动机被憋住（闷车）时；（2）采煤机附近片帮、冒顶，危及安全时；（3）出现重大人身伤亡事故时；（4）采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖移装置出槽卡住、采煤机掉道、采煤机失控等。3.停机要求（1）一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，采煤机操作作业人员必须将所有的离合、隔离开关手把打在断开位置上。（2）临时停机时，在电动机隔离开关未停、滚筒离合器未脱离的情况下，采煤机操作作业人员不得离开岗位。（3）停机后如采煤机操作作业人员要暂时离开或长时间停机，应将两个滚筒放到底板上，将隔离开关打在断开位置，滚筒离合手把打在脱离位置上，关闭进水总截止阀。（4）采煤机必须在无载情况下停机。（5）电动机正常停机，不允许使用隔离开关手把，只有在特殊情况下或停止按钮不起作用时才可使用，但此后必须检修隔离开关的触点。三、采煤机安全操作和维护时的注意事项（1）未经专门培训或经过培训但未取得《特种作业人员操作资格证》（含IC卡）的人员不得开机。（2）应严格执行岗位责任制、操作规程、现场交接班制度、设备维修保养制度及《煤矿安全规程》中的有关规定。•（3）按规定在采煤机上必须设置的机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，所指示的甲烷浓度大于或等于1.0％时不得开机（其报警浓度为≥1.0％CH4，断电浓度为≥1.5％CH4，复电浓度为≤1.0％CH4）。工作面或滚筒附近瓦斯超限时应立即停机，并切断电源、进行处理和汇报。（4）喷雾水的压力、流量达不到要求时不准开机。（5）刮板输送机未正常启动运行时不得开机。（6）开机前要预先喊话，并发出相应的预警信号，注意观察机器周围的情况，确无不安全的因素时方可开机。（7）禁止带负荷启动。采煤机操作作业人员必须跟机操作（无线遥控除外）。（8）截割滚筒上的截齿、喷嘴应无短缺和损坏。（9）采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，预防工作面出现过度弯曲或顶底板出现台阶式状况，注意预防割到支架顶梁、护帮板、金属网或刮板输送机铲煤板。（10）采煤机运行时，应随时注意电缆、水管拖移情况及牵引机构运行情况，以防损坏。（11）截割电动机发出异常声响或过热以及机器发生严重振动时，必须立即停机检查，待处理好后方可继续开机工作。（12）工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割。（13）工作面瓦斯、煤尘超限时，必须立即停止割煤，必要时按规定断电，撤出人员。（14）在采煤机工作过程中，制动装置应可靠。不应在制动装置失灵的情况下继续开机作业。（15）需要较长时间停机时，应先让刮板输送机运完中部槽中的煤后，再按顺序停电动机，断开隔离开关，脱开离合器，切断电磁启动器隔离开关，然后闭锁刮板输送机。（16）除紧急情况外，一般不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关、断路器或急停开关来直接停止电动机。（17）检查滚筒或更换滚筒截齿时，应断开截割部离合器与隔离开关，并闭锁刮板输送机。让滚筒处在适宜的高度上，用手转动滚筒，以检查及更换截齿。（18）认真填写运转日志及班检记录。四、采煤机在特殊条件下的安全操作1、采煤机在破碎顶板和分层伪顶工作面的安全操作采煤工作面煤层顶板破碎时，为利于破碎顶板控制，一般都采用铺设金属网的办法，以防顶板冒顶。分层开采的综采工作面，开采上分层时，要为下分层采煤创造条件，其主要措施是：开采上分层时，在液压支架上端从顶梁前端处向顶梁上部铺设金属网，使上分层垮落的岩石胶结成再生顶板，作为下分层的顶板。采煤机在这种条件下安全运行时，应注意以下6点：•（1）为了消除或减少下分层顶板的漏矸冒顶现象，应根据垮落的顶板岩石性质，采取向采空区注水或注泥浆的办法，促使垮落岩石胶结形成再生顶板。（2）采煤机操作作业人员要配合相关人员经常维护伪顶，保持伪顶的完整性，预防下分层出现坠包而破网。采煤机操作作业人员要掌握好分层采高，力求使支架顶梁与顶网保持在同一平面上，以减少金属网所受拉力，预防金属网因过度弯曲而发生伪顶崩落事故。•（3）在金属网下割煤时，采煤机的滚筒不应靠近顶板截割，以免割破顶网。一般要求留300mm左右厚度的顶煤，如果顶板比较坚硬，可留200～300mm厚的伪顶。•（4）在金属网下割煤时，尤其是开采上分层时，因底板不是岩石而是煤，一定要控制采煤机割平底板，不能出现台阶式底板；否则将造成推刮板输送机、移架困难。•（5）当煤层厚度变化较大时，采煤机作业人员要及时掌握和调整各分层的采高，以免造成上、下分层采高过大或过小，给采煤机截割造成困难。为此，开采时工作面沿走向每推进一定距离后，仍要在工作面沿倾斜方向每隔10～15m打一钻孔，继续探查煤厚，以便随时调整和控制上、下分层的采高。•（6）当煤壁片帮严重时，应及时伸出支架护帮板护帮。若未来得及护帮造成片帮时，应及时前移支架超前支护。若是大块煤掉落到溜槽或采煤机滑靴附近堵住采煤机时，应先停机对大块煤进行人工破碎处理，然后再装运。二、采煤机过断层的安全操作1.采煤机过走向断层（1）当走向断层位于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直径时，一般采取留底煤的方法，使工作面平推硬过。留底煤的方法就是在底板上留下一块三角煤（增加了煤炭损失），使采煤机及刮板输送机沿工作面底板上所留的三角煤通过断层。若不留底煤，也可以在底板上垫坑木或矸石，使其保持一定坡度，以保证采煤机及刮板输送机顺利通过断层。（2）当工作面的断层落差较大、附近煤厚小于滚筒直径时，一般用拉底或挑顶的办法，使采煤机顺利通过断层。此时，应注意采煤机的机身平稳性，严格控制采煤机牵引速度。（3）当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时，可另开一段平巷，用联络巷与原平巷连通的方法，将工作面缩短，躲开断层。2.采煤机过倾斜断层（1）对于落差大致等于煤层厚度的倾斜断层，一般采用让采煤机硬过的办法通过断层。（2）采煤机通过断层时，如果煤壁方向与断层线互相平行或相交的角度太小，则断层的暴露范围将很大，会引起顶板压力急剧增加，顶板维护将十分困难。因此，为了使断层与工作面交叉面积尽量小，应在通过断层以前预先调整好工作面方向。•一般在工作面距断层15m左右时进行调整，使工作面煤壁方向与断层线保持一定的夹角。夹角越大，交叉面积越小，顶板的维护越容易，但通过断层的时间相对延长。根据经验，一般认为夹角在25°～40°之间较好。•（3）采煤机通过断层时，要特别