搜索
宁夏王洼煤业公司安装检修队地面检修作业规程１为了保证检修的质量、安全，依据《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《质量标准化标准及考核评级办法实施细则汇编》及《煤矿机电设备完好标准》等相关资料制定本规程。第一章检修工程简述1.根据《煤矿机电设备检修质量标准》要求，对该套设备检修分为：采煤机、支架检修和刮板输送机、胶带输送机自移机尾、转载机、乳化液泵及组合开关检修七项内容。2.该套设备检修有ZT18000/23/40型两架一组端头支架；ZFP6400/18/38型过渡液压支架6架,ZP6400/18/38型过渡液压支架155架,共计161架。一台MG500/1130-WD型采煤机；一部SGZ-830/800型刮板输送机；一部SZZ960/400型转载机；’一部PLM2200型破碎机；一套MY800胶带输送机自移装置；BRW400/31.5X乳化液泵2台；PWB315/10喷雾泵2台；组合开KJZ3-1500/3300-9、KJZ3-1200/3300-7各1台。综采设备检修------览表序号设备名称规格型号功率(kw)数量1采煤机MG500/1130-WD5001台2液压支架ZP6400/18/38型155架──161架ZFP6400/18/38型6架ZT18000/23/403刮板输送机SGZ830/8004001部4胶带输送机自移机尾MY8001部5转载机SZZ960/4004001部破碎机PLM22001部6乳化液泵BRW400/31.5X2502台宁夏王洼煤业公司安装检修队地面检修作业规程２第二章检修前准备第一节施工人员组织及培训1．根据现场情况及设备检修技术要求编制《综采设备检修作业规程》，并在工作面施工前完成审批工作。2．综采设备检修前必须对所有施工人员进行专项技术培训，使职工做到熟悉各项安全技术措施，掌握设备检修顺序、检修工艺、检修方法。3．检修前对设备数量、完好情况统一记录。检修设备要有台账及检修记录，记录要先对检修设备编号，再记录检修时间、检修人员及所换配件型号、数量，防止推诿扯皮，检修不到位。4．在设备检修前，对所有施工人员贯彻学习《综采设备检修作业规程》。喷雾泵BPW-315/102台7组合开关KJZ3-1500/3300-91台组合开关KJZ3-1200/3300-71台综采设备检修辅助设备及工器具明细表序号名称规格型号单位数量备注1移动式吊车50t台1起吊2龙门吊32t把1起吊3室内龙门吊32t把1起吊4叉车8t台5手动葫芦5t（4×6m）台10倒侧护6撬杠1500mm把5拆卸三机、采煤机7断线钳L300mm把48管钳900mm把39大锤把3回收采煤机、三机10剁斧把511卸扣体25t个10检修起吊12卸扣体8t、17t、12t个各30检修起吊13钢丝绳扣Φ24.5mm×2.5m根15检修起吊宁夏王洼煤业公司安装检修队地面检修作业规程３5．参加检修的特殊作业人员必须持证上岗。第二节检修前准备一、设备准备1.设备在地面分解后，对结合面、设备轴头等易损部位要加以妥善保护，对油管接头要加盖或加防尘套保护。检修前按对设备编号，并附检修记录。2．备用一定数量的工具箱、小麻袋，对解体设备零部件分类装箱清点管理，班班交接，不用的配件及时回收交到材料房登记以防丢失。3.在综采设备库内安装一台临时泵站作为安装期间的供液，乳化液浓度要求必须达到3～5％，并铺设好供液管路。二、工器具准备1.提前由机电科联系验收检修吊车、龙门吊及叉车。2.将所有起吊器具、材料、配件、工具、油脂及车辆等在检修前准备齐全。3.起吊用具在投入使用前必须由相关单位进行验收，对需要做破断试验的拉钩、钢丝绳扣，必须做检测试验，确认合格后方可投入使用，使用过程中每班必须检查一次，并做好记录，不合格的用具严禁使用。第三章综采设备检修第一节检修工艺一、采煤机检修工艺采煤机型号为：MG500/1330WD，其检修的主要内容为：1.对采煤机的液压牵引箱、左右截割部、摇臂滚筒、行走部、底托架等上井冲洗、分解、清洗、检查、修理或更换。2.对油缸分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验。3.各种阀类全部分解、清洗，更换损坏的零部件，更换全部密封。按规定做打压试验，逐条检查各高压胶管，更换全部密封件，更换不合格的高压胶管。宁夏王洼煤业公司安装检修队地面检修作业规程４4.对电机部分，我单位一律对外修理。5.做好检修记录。根据采煤机维修的工艺流程图，设计出采煤机的检修工序：液压牵引箱左右截割部摇臂采煤机上井交接---外部清洗滚筒分解检查鉴定行走机构底托架液压系统分解清洗检查合格不合格修理更换部件组装部件试验总组装整体试验验收入库第一道工序：液压牵引部的检修工艺液压牵引部的主要元件包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、管路、粗精过滤器、冷却器、油标、压力表等。检修前，必须将以上各元件拆散，分类码放，在清洗的过程中，要求用120#汽油，而且在清洗的过程中只能用泡沫。第一部分：齿轮箱的检修一、齿轮箱的主要备件：序号名称规格型号数量备注1齿轮M=5、Z=341个2轴承212/313各1盘3通轴M=5、Z=474轴承321281盘5主泵轮10009361盘二、质量检修标准：1.齿轮的质量检修标准齿轮不得断齿，齿面不得有裂纹和剥落现象。齿面的点蚀情况达到下列之一时，必须更换。点蚀区高度为齿面高的100%。宁夏王洼煤业公司安装检修队地面检修作业规程５点蚀区的高度为齿高的30%，长度为齿长的40%。点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长的10%。齿面不得有严重胶合（即胶合达到齿高的1/3，齿长的1/2）。齿面的磨损不得超过下列规定：硬齿面齿轮，齿面磨损不得大于表面硬化层的70%。软齿面齿轮，齿面磨损不得大于厚齿厚的10%。干式齿轮齿面磨损量不大于原齿厚的15%。圆柱齿轮副啮合时，齿表中心线应对准，偏差不得大于1㎜，圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5㎜。圆柱齿轮副装配时，其中心距极限偏差，最小侧隙应符合技术文件要求。齿轮副侧隙的检查，用压铅丝法检查齿轮的侧隙时，在齿面沿齿两端平行放置两条铅丝，铅丝直径约为该齿轮规定侧隙的4倍，圆锥齿轮、弧锥齿轮不超过侧隙的3倍，转动齿轮挤压后，测量铅丝最薄处厚度，即为新测的侧隙。齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活，平稳并无异响。2.轴承的质量检修标准：主要针对的是滚动轴承，轴承不允许有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架应完整无变形，转动灵活，无异响，轴承内圈与轴颈，轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求。滚动轴承径向最大磨损间隙应符合文件要求，装配轴承时不得冲麻面或加垫，轴颈的表面粗糙度不得大于0.8，轴承座孔的表面粗糙度不得大于1.8，轴承应紧贴左轴间隔套上，不得有间隙，轴承装配后应按规定加注适量的润滑脂或润滑油，用于转动时轴承应能轻快灵活转动，运行时无异响和异常振动。三、检修过程：1.针对齿轮的检修标准，对各齿轮进行仔细检查。不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象，齿面出现早期点蚀，根据标准确定是否可继续使用。2.根据轴承的完好标准，对各轴承进行检查。轴承不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架应完整无变形，转动灵活无异响，磨损量是否在宁夏王洼煤业公司安装检修队地面检修作业规程６磨损范围之内，否则轴承必须更新。3.检查通轴，将通轴各部件全部拆开，用汽油清洗干净。（1）.检查内花键磨损情况，其接触点数应不少于2/3，键齿厚的磨损量不超过厚齿厚的5%，或发现花键有裂纹需更换。（2）.根据点蚀质量检修标准，检查齿轮磨损情况，若达不到要求必须更换。（3）.检查齿轮平键是否磨损及变形，若出现这些情况必须更换。（4）.检查泵轴与轴承的配合（配合盈量为0.002~0.030），轴承的径向最大磨损间隙为0.15，如果超差更换。（5）.检查所有的油封，若磨损过大，变形严重必须更换，更换所有的O型圈。四、组装主要过程：1.首先将壳上的左右两端油封装好。2.将齿轮（M=5、Z=47）装在右内花键齿轮上，上好挡圈，内花键齿轮杯装在通轴上，用压板和4条M10螺钉压紧组成一体。3.将通轴从壳的右端穿入，将右端内齿轮用油封盖通过M12螺钉压紧固定。4.组装左端轴承外套，上好油封压盖。5.左内齿轮装好密封套和轴承内套。6.将左内齿轮装入通轴，用压盖通过4条M10螺钉固定，通轴全部组装完毕。第二部分：液压元件的检修牵引部液压元件主要包括：主油泵、阀组、调速机构、粗精过滤器、辅助泵、调高泵、冷却器、管路。一、检修过程：1.在液压元件的检修过程中，各液压元件有一个通用部分：缸体与柱塞的配合间隙为0.02~0.03㎜，如果柱塞与缸体接触表面有轻微的划痕，可用100#水磨砂纸修磨，轴间划痕太深应更换新件。宁夏王洼煤业公司安装检修队地面检修作业规程７2.阀组检修：检修阀组前将阀组全部解体、清洗，检查阀组的各配合表面是否有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等现象，若有这些现象，要进行相应处理，阀杆和阀孔的配合要动作自如，配合间隙不能超差（0.01~0.03㎜），磨损后间隙的增大不得超过原设计要求的1/3，不能有漏损。仔细检查阀锥、阀座配合是否严密，不得有漏损，否则更换。3.调速机构的检修：调速机构由推动油缸、伺服阀、失压控制阀及杠杆系统等组成，将调速机构全部解体清洗，在清洗时必须将其内部存有的回油清洗干净。推动油缸油塞为间隙密封，必须保证活塞与缸背之间间隙配合。伺服阀、线芯与线孔的配合必须符合技术要求，如果超差必须更换伺服阀。失压控制阀必须灵活、可靠，线芯必须动作灵活自如，其圆柱度不得超过0.003~0.005㎜。4.粗、精过滤器的检修：清洗粗、精过滤器，过滤器内套转动灵活，并且密封性要好，保证更换滤芯时不漏油，否则更换新过滤器。5.冷却器的检修：清洗冷却器，保证水、油路畅通无阻，而且为了保证冷却器的质量，必须对其进行打压试验，试验压力要达到4Mpa。6.管路：清洗管路内外，然后用压力风进行吹通。二、组装液压系统：组装主油泵——主管路——辅助泵——阀组——粗过滤器——精过滤器——低压油管——高压、低压、背压表管——调速机构——压力表——冷却器第三部分：试验牵引部牵引部组装完毕后，进行加油，准备牵引部试车，油量在油箱的80%，然后用手压泵对系统进行充油，当伺服阀溢流孔出油为好，接电空运转，以最大牵引速度正反向空运转各30分钟，要求操作灵活，运转平稳，无异常响声或强烈震宁夏王洼煤业公司安装检修队地面检修作业规程８动，各部分温升正常，所有油管接头和各结合面密封处无渗漏现象，测定的空载最大牵引速度符合设计要求。使油温不得超过100℃，应无异常噪音和撞击声，管路无漏损，响声正常，牵引手把灵活，待试验结束后，检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落或胶合等现象。牵引部试验完毕后，放油清洗油池，更换新油。第二道工序：截割机构的检修工艺第一部分：截割机构的传动系统：齿轮联轴节驱动伞齿轮离齿轮圆柱齿轮将动力穿入摇臂（摇臂动力的穿入的圆柱有三种，不同的齿轮比为25/44、27/42、29/40，通过选用改变减速比改变滚筒的转速）截四轴传动论行星减速器与滚筒联接套联接方榫传至滚筒第二部分：传动系统检修过程（1）.齿轮联轴节：内花键无变形渐开线齿轮无明显斑痕就可以用（标准同上），装配时，在内矩形花键及外花键齿轮都涂上黄油。（2）.伞齿轮（截一轴）装配时可整组一次装入机壳，小伞齿轮和轴是分体结构，截一轴用一套轴承和推力轴承装入轴承杯中，轴承杯中用油封将油池内的油封住防止外溢，轴承一定要保证供油，一旦缺油此轴承就会损坏，如果轴承间隙过大，或有轻度损坏都应更换新轴承，装配轴承时不得有歪斜和卡住现象，严禁有铜屑铁沫进入轴承，装配后轴承应运转灵活无噪音，端盖与轴承间隙0.05~0.1㎜。（3）.大伞齿轮和二轴之间矩形花键相联接，由两个轴承及支承在机壳上，在轴的右端是一个离合器齿轮，轴的左端装有一齿轮，经二轴轴承盖里的齿轮，驱动润滑泵，依靠调整垫来调整二轴承的轴向间隙在0.25~1.15之间，大小伞齿轮齿侧间隙和接触斑点的获得，主要依靠调整