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I1200T/D菜籽预处理压榨车间工艺设计摘要本课题采用的是传统的油菜籽预处理压榨的工艺，是在传统的高温（125℃～130℃）预榨-浸出制油工艺的基础上进行改造和创新，采用适温（105℃～110℃）预榨-浸出工艺，工序包括清理、调质，轧坯、蒸炒，压榨、以及毛油净化，很多工序已经相当成熟，只是根据不同品种油菜籽的表皮厚薄、水分高低及其质地软硬程度，在各个工序上重视程度不同，比如软化和蒸炒调节其水分和温度,在实际的生产中，适温压榨保留了一部分菜籽粕蛋白的活性，饼粕中蛋白质的有效生物效价较高，从而获得较为理想的菜籽油和菜籽蛋白，适于禽畜的饲养。而压榨后的油进行精炼可以得到二级油的标准。并且，本工艺可以进行连续化，自动化生产，满足了国民对菜籽油的大量需求，再者，该工艺相对较为完善和成熟，在实际应用选择设备时较为容易，不会存在找不到配套设备的问题。本文对预榨浸出工艺各工序进行衡算、设备选型及风网计算。关键词：各种工艺预榨浸出工艺计算选型IITitle1200t/drapeseedcrushingplantpretreatmentprocessdesignAbstractThesubjectisthetraditionalrapeseedbypressingpretreatmentprocess,isinthetraditionalhightemperature(125℃~130℃)pre-press-solventextractionprocessonthebasisofreformandinnovation,andoptimaltemperature(105℃~110℃)pre-press-leachingtechnology,processes,includingcleaning,conditioning,rolling,throwing,steamedfried,pressed,andthepurificationofcrudeoil,manyprocesseshavebeenverymature,andjustundertheskinthicknessofdifferentvarietiesofrapeseed,thelevelandthetextureofsoftwaterhardwarelevel,theimportanceofvariousprocessesondifferentlevels,suchassofteningandsteamedfriedtoadjustitsmoistureandtemperature,intheactualproduction,theoptimumtemperaturepressrapeseedmealproteintoretainaportionoftheactivityoftheproteincakeofaneffectivebiologicalpotencyhighertogainmoreidealrapeseedoilandprotein,suitableforlivestockrearing.Andafterpressingtherefiningoilcanbetwostandards.Moreover,theprocesscanbecontinuousandautomaticproductiontomeetthelargedemandforpeopleontherapeseedoil,Furthermore,theprocessisrelativelyperfectandmature,inthepracticalapplicationofselectedequipmenteasiernotexistcannotfindthematchingequipmentproblems.Inthispaper,pre-pressingextractionprocesstoaccountforallprocesses,equipmentselectionandventilationnetworkcalculation.KeywordsVariousprocessPre-pressingextractionprocessCalculateSelection目次绪论..................................................................11工艺说明书...........................................................11.1国内外油菜籽加工工艺...............................................11.2设计方案..........................................................52设计计算书...........................................................82.1物料衡算...........................................................82.2热量恒算...........................................................93设备选型...........................................................143.1主要的生产设备选型................................................143.2输送设备的选型....................................................234其他辅助设备........................................................365主要设备清单........................................................37结论...............................................................39致谢...............................................................40参考文献.............................................................411绪论菜籽油是世界上第三大植物油，而油菜又是我国最重要的油料作物，2000年以来种植面积已突破733万公顷，总产达到1100万吨以上，是我国食用植物油的最重要来源，菜籽含油率高，可达35%～45%，而菜籽饼粕也是优质的蛋白资源，其饲用品质可以与大豆饼粕相媲美。另外，菜籽饼粕中矿物质元素。B族元素比大豆饼粕丰富。因此菜籽也是潜在的仅次于豆粕的大宗饲用蛋白源。我国历来是油菜生产大国,约占世界总量的92%以上，长江流域和西南地区是我国的油菜主产区,湖北、安徽、贵州等九省市菜籽产量已占全国总产80%以上。油菜籽由种皮和胚两部分组成，双子叶无胚乳。种皮约占整个籽粒重量的14%～20%，其中含有大部分的芥子甙（硫代葡萄糖苷）和90%以上的芥子碱、色素，植酸、单宁等抗营养因子。一般油菜籽中含有4%的芥子苷，因而在制油过程中，必然会由于水蒸气加热作用分解成有刺激味的有毒物质，如异硫氰酸酯（ISF）、恶唑烷硫酮（OZT）、和氰类化合物等。同时菜籽油中芥酸含量高（40%～55%），这也影响到传统油菜籽加工产品油脂和饼粕的利用价值。为此，油菜籽制油工艺宜采用预榨浸出、两次浸出、冷榨浸出法。同时，工艺过程应注意采用必要的去毒措施如钝化芥脂酶、化学处理、发酵中和脱毒等，以提高饼粕的饲用价值。此外菜籽油除饲用外，近年来已成为欧洲许多国家生产“生物柴油”的良好的原料油。如今，为了获得高质量的油脂和蛋白质产品,世界各国对油菜籽加工利用的新工艺方法进行不断地研发,并在优质油脂、蛋白的制备、油脂蛋白的精深加工、菜籽饼粕的饲用及综合利用等方面取得了许多新的成果。毫无疑问,这对于提高国内油脂加工企业的工艺水平,促进优质菜籽的产业化升级,实现油菜籽加工的高效增值,促进油菜产业的快速、稳定、高效及可持续发展具有重要意义。1工艺设计说明1.1国内外油菜籽加工工艺当前我国油菜生产正处于传统高硫苷、高芥酸(以下称双高)油菜向双低优油菜2实现品种的关键时期,菜籽取油工艺主要有：预榨浸出，一次性浸出，酶-溶剂取油及水酶法取油等，附表对各工艺的工艺过程、出油效率、蛋白质品质及应用特点进行了比较。（如表1）表1各种取油工艺特点比较加工工艺预榨浸出直接浸出酶-溶剂浸出水酶法基本工艺过程菜籽经预处理后轧胚压榨使含油率从42%降到16～20%然后用溶剂浸出。菜籽经预处理轧胚后，直接用溶剂浸出油脂，有一次浸出和两次浸出之分。菜籽经预处理后，加入酶，在酶的作用下利用溶剂浸出油脂·菜籽经预处理磨浆在酶和水的作用下经分离得到油脂。出油效率95%以上90%以上95%以上94%以上蛋白品质变性程度剧烈，不利于进一步加工变性程度较小，粕质量高。变性程度小，粕质量高。变性程度小，饼粕可进一步利用，制取优质蛋白。应用特点适用于高油分油料，以取油为目的。适用于低油分油料，以取油和提高饼粕质量为目的。不但可以得到较高的出油率，而且还可得到高质量的饼粕。油脂得率高，同时可以利用饼粕制取优质的蛋白。目前预压浸出已经成为我国油菜籽的主导加工工艺。低温脱皮冷榨工艺及挤压膨化工艺也相继成熟，以下具体介绍。1.1.1预榨工艺目前我国菜籽制油工艺绝大多数采用带壳高温预榨——浸出制油工艺，产品为毛油和菜籽饼粕。如图1，菜籽→计量→清理除杂→调质（软化）→轧坯→蒸炒→预榨→浸出→菜籽粕↓↓滤渣回渣←毛油沉降过滤毛油图1预榨工艺流程图这套工艺虽然路线长，设备多，但这是一条非常成熟的工艺，国内大多数油厂都采用。只是在各个工序环节中重视程度有所不同。传统工艺就其本身而言，经过多年的生产实践，已经比较成熟稳定。优点:工艺流程简单、设备投资较少、各种工序成熟。3不足:此种方法没有脱皮工艺，油料细胞破坏程度小，粉末度大，坯片质地细密紧实，浸出过程中渗透及滴干速度慢，浸出速率低，湿粕含溶高，浸出溶剂消耗较大，混合油浓度较低，由此而带来蒸发系统负荷增加、毛油质量差等(毛油颜色很深)，且预榨浸出工艺中的高温长时使蛋白质有效氨基酸破坏严重,降低了菜籽饼粕的利用价值,使毛油品质下降,增加了炼耗和加工成本。1.1.2脱皮冷榨工艺目前，国内外油菜籽脱皮制油工艺已成为一种新的趋势。德国开发出了KP26型冷榨机，已建立了菜籽脱皮冷榨中试车间，其工艺流程如图2油菜籽→清理→脱皮→仁皮分离→低温压榨→低温压榨毛油→沉淀、过滤→成品油↓↓作牛饲料←种皮低温压榨饼→作饲料蛋白源图2脱皮冷榨工艺流程图工艺优点：该工艺与传统的预榨浸出相比，省略了轧坯和浸出，也简化了炼油工艺生产加工成本低。由于采用低温压榨，只在环境温度较低时，才需使用蒸汽将物料加热至50～60oC左右，蒸汽使用量很小。与同等生产规模相比，设备总装机容量小，电力消耗低。低温压榨油色泽较浅，具有菜籽油固有的气味，油中磷脂含量低，是天然的绿色食用油。脱皮低温压榨饼粗纤维含量低、蛋白质含量高，是补充古物和缺乏某类氨基酸的豆类不足的优质原料。随着人们对健康、绿色食品的需求增加，脱皮冷榨后经物理精炼的食用油，受到消费者的喜爱。不足：该工艺需要脱皮工艺，菜籽的皮和仁结合的比较紧密，尤其是水分含量对结合力影响很大，并且菜籽脱皮后物料含油率高（15%左右的脂肪未被利用），纤维素含量减少，不利于压榨取油，粕中残油高(2%左右)，虽然菜籽脱皮目前已经取得一些突破，该工艺技术在小品种油料、小规模生产中得到了一定的应用,但在200t/d以上的生产规模中应用很少。冷榨油、冷榨饼、菜籽皮