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1驱动装置2机壳3螺旋4尼龙垫板5端部盖板一、结构螺旋输送机由驱动装置、电机及减速器等组成，驱动装置与螺旋轴为带传动或直联。驱动装置可置于输送机的进料端(推力螺旋)，也可置于排料端(拉力螺旋)。4D排料进料P1235第7章输送设备§1螺旋输送机螺旋由螺旋叶片与螺旋轴组成，螺旋叶片有左旋和右旋及单头与多头之分，多采用单头。螺旋叶片采用不锈钢薄钢板制造，叶面结构型式有实体螺旋面型、带式螺旋面型及桨型螺旋面型等。螺旋轴用不锈钢钢管制造，与螺旋叶片焊接成一体。螺旋叶片——实体螺旋面型输送葡萄时需采用实体螺旋面型，输送皮渣时也可采用实体螺旋面型。带式螺旋面型及桨叶型输送皮渣时可采用实体螺旋面型，也可以采用带式螺旋面型。带式螺旋面型浆叶型螺旋输送机结构螺旋输送机的机壳用不锈钢薄钢板制造，与螺旋叶片间应保留5—10mm的径向间隙，以防工作过程中将机壳磨坏。沿纵向每间格3m左右敷设尼龙垫板，将螺旋抬起，或间隔一定距离设置一中间轴承。工作时物料可沿机壳上部任意位置投入，在螺旋叶片的推动下从下部出口排出。D二、工作原理：利用输送螺旋旋转过程中螺旋叶片的推动作用输送物料。三、主要参数及输送能力主要参数有：螺旋直径、螺距、转速输送能力G=60πD2Pnχγ/4式中：Ｄ——螺旋直径，mm；Ｐ——螺距，m；n——转速，r/min；χ——填充系数，取０.４~０.５；γ——容重，葡萄γ＝０.５吨/立方米四、特点(1)结构简单紧凑，使用灵活方便。可水平输送、倾斜输送，可固定、移动。(2)密封性好，输送时不易产生泄漏。(3)螺旋叶片与物料间的摩擦大，动力消耗大。(4)只能作较短距离输送，水平输送最大距离一般不超过30米。(5)对物料有一定的破碎作用，在葡萄酒生产中多用于输送皮渣或葡萄给料。输送距离短或输送量较小时，可采用推力螺旋；输送距离较长或输送量较大时，为了防止螺旋轴受压失稳现象的发生，可采用拉力螺旋。§2带式输送机结构：1主动滚筒2输送带3支承辊4被动滚筒工作原理：环形的输送带张紧在两个滚筒上，主动滚筒称作驱动滚筒，被动滚筒称作张紧滚筒。当主动滚筒由驱动装置带动旋转时，物料随输送带一起移动进行输送。为了防止挠性带的下沉，在紧边与松边的下边设有支承装置。1234应用特点(1)工作平稳，输送量大，动力消耗少；(2)易于实现远距离输送。输送距离可达几百米，甚至更长；(3)使用灵活方便。可以是移动式，可以是固定式；可以水平输送，也可作小角度倾斜输送；(4)输送中对物料的破碎作用小，最宜用于输送葡萄，亦可用于输送皮渣；(5)易打滑，带的磨损大，寿命低。带式提升输送机1、驱动装置2、头节3、输送带4、中间节5、支承板6、接收料斗7、尾节进料6574321AAA-A排料带式提升输送机工作原理驱动滚筒置于头节，张紧滚筒置于尾节；中间节每节长度为3m左右，节数根据输送距离而定；尾节处投料，头节底部排料。最大倾斜角45°。带式提升输送机驱动装置采用行星针摆减速机，与驱动滚筒间为链传动，并设有链张紧机构。驱动滚筒和张紧滚筒材料为不锈钢管，在管外表面敷设一层橡胶，以增加滚筒与输送带之间的摩擦力，防止打滑。输送带采用厚度为2.5—3mm的超薄型橡胶带，并在带面上每间隔200mm左右设一挡板，用以阻止提升过程中葡萄的下滑。当倾角较小(≤20°)时，可不设挡板。AAA-A带式提升输送机带张紧机构为推力螺杆式；支承采用支承板。机壳采用厚度为1.5—2mm的不锈钢板焊接而成，各节分段制造，然后用螺栓连接。为方便运输，应现场组装。带式水平输送机水平输送机与提升输送机的结构基本相同，带的表面可以不设挡板。在输送机的两端设置驱动装置可以实现双向输送。1.输送机2.料斗3.导轨4.压榨机带式水平输送机工作原理输送机底部设有轮子，可使输送机在导轨3上沿纵向移动；投料斗2可沿输送机纵向移动，以保持投料口的空间位置不变。这样可在投料位置不变的情况下，只要移动输送机，就可以向下面任何一台压榨机中输送物料。这种型式的输送机一般称为带式分配输送机。带式水平输送机输送能力Ｇ＝６０ＢＨπＤγ式中：Ｂ——输送带有效宽度，m;Ｈ——物料平均堆积高度，m；Ｄ——驱动滚筒直径，mm；n——转速，r/min；γ——容重，葡萄γ＝０.５t/m３带式输送机使用与维护(1)使用前应事先将输送带张紧；(2)开机运转正常后方可投料。投料要均匀，使物料均匀地铺设于带面上；(3)要特别注意维护好输送带，工作中如发现打滑及跑偏现象，应及时调整。如发现破损或断裂现象，应及时修补或重新接头；(4)设备应经常冲洗，保持清洁。但应禁止用蒸汽消毒，以免将输送带烫坏；(5)不用时要将输送带放松，以减少永久变形，增加使用寿命。带式输送机带式输送机