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机械序号考评项目考评要点1金属切削机床共性和个性要求，防护罩、联锁、PE线、清屑工具，电控柜周边0.8米无障碍物2冲、剪、压机械离合器、双手控制按钮、防护装置【联锁、紧停】PE线3起重机械资料、钢丝绳、吊钩、制动器、限位开关、防护罩、吊具4电梯资料、限速器、限位器、电气部分5厂内机动车辆（含工程机械）资料、动力、灯光、传动、行使、转向、制动6木工机械防护装置、PE线、锯片、锯条、平刨开口7注塑机防护罩【联锁】、电气、管道、防有害物聚集8工业机器人（含机械手）资料、限位连锁、封闭防护、PE线、9装配线（含部件分装线、焊接线）防护罩、翻转机构、吊具、急停开关、地沟应急照明、焊接烟尘治理、机械手联锁10风动工具防护罩、防松脱、泄漏11砂轮机地点、防护罩、砂轮、托架、PE线12射线探伤设备资料、门机联锁、防护间距13自有专用机械设备资料、作业指导书、考评表、自评记录14炊事机械防护装置、联锁装置、一控多机机械专业应关注的问题台账及资料（本组设备台账及相关制度、特种设备的出厂资料、相关检验资料、自检或维保记录等）金属切削机床（关注PE线截面积的要求，护栏与护罩的安装关注GB17888.1~4-2008的相关要求；钻头部位防护，铣床滑枕端部防护）冲剪压机械（剪板机压枕的防护，脚踏开关的防护；剪板机出料区应封闭；模具调整或设备维修时的安全防护装置要求；梯台符合GB4053的要求且开口处与设备联锁）厂内机动车辆（液压系统无泄漏；制动、转向、灯光、轮胎磨损等符合要求）木工机械（防护罩、电器的防尘，加工泡沫材料的防静电措施）装配线（部件分装线、焊装线；机械手全封闭作业）注塑机（防护罩、盖联锁；PE线截面积符合要求；机械手活动区域设置防护。）机械起重机械：1.地面操作手柄应为安全电压；拨动开关、钮子开关、停止按钮等均不能作为“紧停开关”。2.自制吊索具应有严格的设计、审批手续。依据LD48-93《起重机械吊具与索具安全规程》15.1.1规定：对于自制、改造的额定超重起重量在500kg以上的吊（不含吊索），应将设计图纸、计算书等与安全有关的技术资料和依据的标准、质量保证措施，报本企业主管部门审批。3.用于冶炼、铸造的起重机械，应使用冶金专用起重机械。电梯：1.要求轿厢内保持通风设施良好,设求救电话、号码、保险证明等。2.考评时应注意对机房的安全状况进行考评，机房、地坑应设置永久性照明；曳引机、限速器等旋转部位应安装防护罩。3.维保单位和维保人员应有资质。机械工业机器人：1.操作人员应具备相应的工作能力。2.作业区域应设置警示标志和封闭的防护栏，必备的检修门和开口部位应设置安全销、安全锁和光电保护等安全防护装置。3.当调整、检查、维修进入危险区域时，设备应具备防止意外启动的功能。自有专用机械设备：1.定义：企业（或机械制造中小类行业的企业）所特有的，本标准4.2中未涵盖的，且安全风险较大的专用机械设备设施。2.应编制每种专用机械设备的安全技术操作规程或工艺安全技术作业指导书。3.在风险分析和评价的基础上，制定安全标准化考评表。4.应查证自有专用机械设备考评表的合规性；再应用考评表查证设备设施现状的符合性。防护罩、盖、栏等应完备、可靠应装防护罩、盖、网的情况：a.距操作者站立地面高度≤2m的外露传动部位；b.旋转部位的键、销、楔突出≥3mm的部位；c.高于地面≧0.7m的操作平台；d.超出主轴后端300mm以上的工件；e.易伤人的机床运动部位；f.其他需用罩、盖、栏隔离的危险部位金属切削机床防护栏标准防止指尖误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm(14岁以下)。防止手指误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm(14岁以上)。防止手掌(不含第一掌指关节)误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。防止上肢误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于150mm。防止足尖误通过，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。防止夹具、卡具松动装置完好夹具、卡具防脱落装置易产生松动的连接部位应有防松脱装置；各锁紧手柄齐全有效；夹卡刀具、工件的螺钉（螺孔）齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。各行程限位、过载保护、紧急制动等应完好、可靠；操作手柄、显示和指示仪表灵敏、准确。操作手柄档位分明、与标示相符限位档块，应随着加工件不同，及时调整电气设备保护线（PE线）采用铜芯导线的最小截面：当有机械性保护时为2.5mm2，无机械性的保护时为4mm2。PE线或设备外露可导电部分严禁用作PEN线或作为正常时载流导体。PE线最小截面应符合表4.2.5的规定。用电设备接入处PE标识应明显。PE线和N线不允许任何漏接、错接、混装、串接等现象。明设线径应≧4m㎡机床PE连接可靠表4.2.5PE线最小截面规格（铜导体）相线芯线截面S（mm2）PE线截面S≦16S16﹤S≦3516S﹥35S/2注：主干PE或PEN线采用铜材时不应小于10mm2，多芯电缆不应小于4mm2，铝材不应小于25mm2。设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角备有清除切屑的专用工具拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动钻床：钻头部位应有可靠的防护罩，周边应设置急停装置。考评要点：专用部分车床：加工超长料应有防弯装置，并应加防护栏或挡板。电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工。锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全隔离插床：限位开关应确保滑块在上下限位置准确停止，配重装置应合理牢固，且防护有效加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置，换刀区域工件进出的联锁装置或紧固装置应牢固、可靠铣床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。数控机床：加工区域应设置可靠的防护罩，其活动门应与运动轴驱动电机联锁；调整刀具或零件时应采用手动；访问程序数据或可编程功能应由授权人执行，这些功能应闭锁，可采用密码或钥匙开关。外露传动部分应有防护装置距操作者站立平面≤2m的旋转部件应装有效的防护罩或防护盖；防护罩、盖可根据需要设置成固定式和可动式，必要时应装设联锁；不合格的冲压防护罩合格的防护罩冲剪压机械脚踏开关应有完备的防护装置且防滑外露在工作台面外部的脚踏开关，均应在其上部、两侧装设防护罩；杠杆式脚踏开关，在整个长度上均应安装防护罩（可侧面开脚踏孔）；可移动式脚踏开关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，若有物件压砸可能，应用槽钢或钢管防护；脚踏开关防护罩应设计合理，有足够的强度；安全保护装置的配备压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上安全保护装置，且可靠、有效。多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配备双手操作按钮。安全栓的配备压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护装置，该装置应与主传动电机或滑块行程控制系统联锁。检修梯、台大型压力机上的梯台应符合本规范中“工业梯台”的规定，平台开口处应与设备联锁。剪板机的防护剪板机等压料脚应平整，危险部位应设置可靠的防护装置剪板机重锤、杠杆等防护可靠。压枕护栏剪板机出料区安全防护栅栏与门联锁开口销、定位螺栓必须紧固完好吊钩应转动灵活，表面光洁无裂纹，不许补焊起重机械吊钩吊钩：吊钩是重要部件，其可与钢丝绳、链条等组成各种吊具。吊钩有单钩和双钩之分，按制造方法又可分为锻钩和板钩。重点检查变形和磨损情况。(1)吊钩不得有裂纹、补焊现象，主要查危险断面(2)吊钩危险断面磨损量不能超过10%原尺寸(3)开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩不大于原尺寸10%；其他吊钩不大于15%(4)吊钩扭转变形不超过10°。(5)吊钩危险断面或吊钩颈部不得有塑性变形(6)板钩衬套磨损量不得超过50%(7)板钩心轴磨损量不超过原尺寸5%(8)吊钩应有标记和防脱钩装置防脱钩装置制动器液压制动器不得漏油制动力矩调整合适大车制动距离：单梁起重机2~6m，双梁起重机6~11m。吊运危险品或发生溜钩可造成重大损失的起重机械，应装设两套起升机构限位与联锁卷扬限位器行程限位与联锁保护装置灵敏、齐全、有效运行限位两台起重机同轨运行，相距0.5m，同时切断两台电源。大车平移机构离极限0.5~3m断电停车终端止挡小车终端止档器＜50t起重机的大车轨道止档器≥50t起重机的大车轨道止档器小车终端止档器＜50t起重机的大车轨道止档器≥50t起重机的大车轨道止档器1t及以上起重机械应加装重量限制器轮压式旁压式限制器的功能要求：当实际起重量超过95%额定起重量时，起重量限制器宜发出报警信号（机械式除外）。当实际起重量在100%～110%的额定起重量之间时，起重量限制器起作用，此时应自动切断起升动力源，但应允许机构作下降运动。起重量限制器音响信号装置要求安装牢固，音响清晰，开关灵敏可靠；电源宜用24V或36V。信号装置与照明设施司机室灯和检修灯必须采用24V或36V安全电压轨长＞50m时，滑线两端应设指示灯电铃吊具管理钢丝绳报废的几种情况a.对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断丝数达该绳总丝数的10％。b.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，应按a所规定的一半即行报废。c.钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％。d.钢丝绳直径减小量达7％。e.钢丝绳有明显的内部腐蚀。f.钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数应在a和b的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10％、15％、20％、25％、30％-40％时，折减系数对应为85％、75％、70％、60％、50％。g.整股断裂或烧坏。h.局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重。i.钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。滑轮和卷筒滑轮检查重点：（1）滑轮是转动零件，转动应灵活，运行应良好。（2）滑轮不得有裂纹，轮缘破损现象，不允许有补焊使用。（3）轮槽壁厚磨损不得超过原壁厚的20%；轮槽不均匀磨损不应超过3mm。（4）轮槽底部直径减少量不应超过钢丝直径的50%或槽底不应出现沟槽。（5）有防止钢丝绳脱槽的装置且可靠有效。砂轮机安装应保证人员和设备安全砂轮机的开口方向不能正对人行通道或操作人员；如果砂轮机安装在设备或通道旁，距开口处1-1.5m处应设置1.8m的金属网（挡板）；≥1.8m砂轮机砂轮机防护罩应符合标准≤125o≤65o罩壳板正面与砂轮间隙应20~30mm，侧面与砂轮间隙为10~15mm。砂轮无裂纹无损伤挡屑板:与砂轮表面的间隙≦6mm砂轮：必须完好无裂纹；禁止使用受潮、受冻、过期的砂轮。挡屑板可调并应有足够的强度法兰盘与软垫应符合安全要求砂轮机的法兰直径应大于砂轮直径的1/3，切割砂轮机不得小于1/4；砂轮与法兰之间必须衬有柔性材料软垫托架安装牢固、可调托架应随着砂轮的磨损及时调整间隙；砂轮直径小于150mm，可不装设托架；托架法兰盘L砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用。砂轮机运行时，应无明显的径向跳动；砂轮机的旋转速度不得超过砂轮的圆周安全速度；砂轮磨损到一定程度后必须更换；砂轮直径磨损极限尺寸的快速判断：砂轮安装形式磨损极限尺寸（mm）粘在直径为d的芯轴上用螺钉直径为D0的螺钉安装用直径为D3的法兰精安装L=d+2L=D0+2L=D3+101、传动部位(1)传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等均应设置可靠的防护罩、防护盖或防护栏。(2)防护罩、盖、栏的安全距离应符合GB23821的相关规定。2、带有搅拌操作的容器(1)容器盖的材料应具有一定