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WHSY沈阳维电电子有限公司程序文件版号:CAT:ISO/QS9000设备的维护保养程序共3页WHSY－4.9PD－018第1页1目的减轻设备和零件的磨损程度，延长设备的使用寿命，防止设备发生非正常性故障,确保设备有良好的加工能力和精度。2范围本程序规定了设备的日常维护保养、预防性维护保养和日常检修的程序与要求及有关记录与表式，并规定了有关人员的职责和权限。本程序适用于公司的生产加工设备，其它设备可参照执行。3职责和权限3.1设备使用人员负责设备的日常维护和保养。3.2维护部和生产工程部负责编制设备检修计划、设备的预防性维护保养和日常设备故障检修，并对设备的日常维护情况进行监督。3.3使用部门负责对调整和检修后的设备进行验收。3.4内部审核部有权对设备评估和改进维护的目标计划的实施与执行情况进行监督。4程序与要求4.1凡是用于生产的加工设备必须由各责任部门按下列要求进行维护保养，由维护部监督实施，并随时对违反程序的人员或部门进行查处。4.2日常维护和保养4.2.1设备使用人员在下班回家之前，必须擦拭设备表面及裸露传动部分、不准有灰尘、积屑和油污，保证设备清洁。4.2.2按润滑规定要求对设备各注油点添油、对失效的油毡和油线予以更换,如油质不合格需给油箱换油。4.2.3检查设备各零部件有无松动和是否完整,应及时紧固松脱部位，并调整间隙。设备附件应摆放整齐,不准有杂物。4.2.4检查各安全防护装置是否灵活可靠、电器系统运行是否正常。4.2.5在维护保养时如发现问题，应向上级领导或维护部报告解决。对于未解决的问题，使用人员应填写“交接班记录”，以便于及时解决问题。4.2.6维护部应派设备维护管理人员每周对设备日常维护保养情况进行不定期监督检查，发现问题及时上报或通知生产主任协调解决。4.3预防性维护保养4.3.1由工程部按“设备检修计划”的规定要求实施预防性维护保养。如果设备有特殊要求按有关规定执行，并将“设备维护保养记录”保留存档。4.3.2定期对设备的油箱和油池进行清洗和换油，有计划地拆卸设备易磨损编制：审核：批准：WHSY沈阳维电电子有限公司程序文件版号:CAT:ISO/QS9000设备的维护保养程序共3页WHSY－4.9PD－018第2页部位，更换或修复磨损零件，清洗擦拭设备内外、清洗和疏通各油路、过滤器、油毡和油标等。4.3.3定期检查和调整设备各部位配合间隙，紧固松动部位；清扫设备导轨和滑动面，处理毛刺和划伤；清查电器和线路与装置，进行设备防腐蚀处理，保护设备。4.3.4维护部或生产工程部按设备管理规定对精密设备和承担精密零件加工的设备进行精度检测和校正工作，并做好详细的设备检修记录。设备检修和校正后由维护部或生产工程部通知设备的使用部门对设备进行验收，验收合格后交付使用。4.3.5经过维护保养合格的设备应粘贴“设备维护保养”合格证标识,对于不合格或不能使用的设备应粘贴“不合格”或“暂停使用”标识。对于有故障的设备粘贴“不能使用”标识。4.4日常检修4.4.1在日常生产过程中,设备一旦发生故障由使用人或有关人员填写“设备维修申请单”送维护部或生产工程部等待解决。4.4.2维护部或生产工程部接到“设备维修申请单”后，应及时派维修人员到现场处理解决，并做好设备检修记录。4.4.3对于维修好的设备由使用部门验证合格后，方可交付使用部门进行正常使用。4.5包装和预防的程序4.5.1维护部或生产工程部应及时对停用、贮存和闲置设备进行包装或防护，以保养设备的使用性能和精度。4.5.2对于顾客提供的设备与工装应进行明确标识标明资产关系，并按4.5.1条之规定执行。4.6关键生产设备备件的可达性4.6.1对于公司的重要设备应由维护部确定关键备件贮存数量或可获得的时间，以便在需要时能及时到达维修现场，保证设备的正常使用。4.6.2对于顾客提供的设备由维护部或生产工程部与顾客进行协商确定设备关键备件的贮存数量与可获得时间，以便需要时到达现场。4.7文件化、评估和改进维护的目标4.7.1维护部和生产工程部应对公司的生产设备建立设备文件化评估和改进维护的目标计划，在计划中应明确维护评估的项目、内容、时间、参与人员和应达到的目标，并明确负责人。4.7.2当设备评估和改进维护的目标计划被审批发布后，维护部和各实施部WHSY沈阳维电电子有限公司程序文件版号:CAT:ISO/QS9000设备的维护保养程序共3页WHSY－4.9PD－018第3页门必须按计划执行，每半年由维护部对计划的实施情况进行总结，并向厂长报告。4.7.3内部审核部可按设备评估和改进维护的目标计划进行监督实施。当计划不能完成时，应及时修改计划的内容以确保按计划完成工作。5．相关与支持性文件5.1设备检修计划；5.2设备预防维护保养表；5.3《工序控制程序》；5.4《工装管理办法》。6记录6.1在设备维护保养过程中发生的设备检修记录和设备维护保养监督检查记录，应由维护部或生产工程部定期收集和整理并保留归档，保存期2年。6.2设备检修计划和记录；6.3设备维护保养监督检查记录；6.4设备维修申请单；6.5设备状态标识附表。