设备专业安装技术方案

Ⅰ—设备专业安装技术方案1.工程概况1.1工程主要设备：离心式冷水机组、组合式空调机组、风机盘管及各类泵、送排风机等以及配套暖通、消防、给排水的附属设备。1.2工程制冷机组设置在地下室冷冻房内。空调热水由室外蒸汽热网提供蒸气，通过换热器换热而得。1.3主要设备均为标准配套设备，安装中除按本方案及规范进行施工外尚应遵守随机文件的有关规定，特别在设备的试运转、调试时应严格按照设备说明书进行。2.编制依据2.1苏州工业园区现代大厦工程招标文件及施工图；2.2有关规范及标准：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98；《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98；《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002。3.安装程序和方法3.1泵、风机和冷水机组等设备安装流程图3.2施工方法3.2.1准备工作3.2.1.1安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，核对图纸资料设备开箱清点检查底座防振垫组合设置同心度检测无应力接管安装同心度复测接电及接地电机通电试运转设备空负荷试运转中间交工验收技术交底设备基础检查验收吊运设施设置设备水平度矫正设备吊装就位在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。3.2.1.2基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。3.2.1.3设备开箱检查验收应依据订货合同及其附件、设计单位设计文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象,对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全,缺少时应追踪索取,否则有权拒验、拒收。3.2.1.4设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品、备件及专用工具等应分类妥善保管。3.2.2设备吊装就位3.2.2.1大型设备到货后，应根据随机文件并经实物核实后编制祥细的吊装作业指导书，对吊装方法进行调整和修改。3.2.2.2在施工准备阶段应认真核实大型设备单件总重量及设备的外形尺寸，核对设计预留的吊运设备孔洞的尺寸是否正确，能否满足设备的吊运，尤其是要注意设备通过地下室顶板时,建筑物是否应采取适当临时加固措施,需要得到设计、监理、土建以及甲方等各方的认可。具体落实设备吊装机具的配备和吊运路线的设施准备工作。3.2.2.3大型设备用汽车运到预留吊装孔附近，用液压汽车吊卸车，汽车吊的选用应根据设备实际重量进行。3.2.2.4设备吊入地下室后采用滚运方法，在枕木上铺设896mm的滚杠，用卷扬机配滑轮组，将设备滚拖到设备基础上。3.2.2.5空气处理机组（风机盘管机）等其他设备的吊运利用土建垂直运输机运送到各层楼面。3.2.2.6设备布置比较紧凑的，对位置的狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，应注意到货、就位的先后顺序。必要时应编制吊装作业顺序计划。3.2.2.7吊装安装基本要求：1)吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。2)搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。3)对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；4)吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。3.2.3找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。3.2.4设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。3.2.5设备的吹扫试压3.2.5.1吹扫:系统油管路应用压缩空气吹洗,泵的系统管路应用水冲洗干净,特别是入口管路对接前应将管内污物,焊渣等清理干净,确认干净后方可与设备连接。3.2.5.2压力试验：设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压后，应及时清除设备中的存水，并吹干。3.2.6单机试运转3.2.6.1设备单机试运转前，设备找正、找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。3.2.6.2试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。试运转步骤：1)由部件到组件，最后到主机；2)先手动，后自动；3)先点动，后连续；4)先无负荷，后有负荷；5)上道不合格，下道不试车。4.主要设备安装工艺及技术要求4.1离心式冷水机组安装：4.1.1机组安装4.1.1.1基础验收，重点检查基础坐标、标高、螺孔位置是否与设计图、设备相符。4.1.1.2设备找正时其纵、横向安装水平均不应大于1/1000，在底座或底座平行的加工面上测量，（或同机文件规定部位测量）4.1.1.3管口与设备不应强行连接，连接进气管前，通过吸气口观察导向叶片和执行机构以及叶片开度和仪表指示位置，调整符合随机文件要求后连接电动执行机构。4.1.2机组试运转前的要求:4.1.2.1按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；4.1.2.2加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的要求；4.1.2.3抽气回收装置中压缩机的油位正常，转向正确，运转无异常现象；4.1.2.4各保护继电器的整定正确；4.1.2.5导叶实际开度和仪表指示值，按设备技术文件的要求调整一致。4.1.3机组的空气负荷试运转4.1.3.1关闭压缩机吸气口的导向叶子，拆除浮球室盖板和蒸汽机上的视控法兰，吸排气口应与大气相通；4.1.3.1按要求供给冷却水；4.1.3.3启动油泵及调节润滑系统，其供油正常；4.1.3.4点动电动机的检查，转向正确，其转动无阻滞现象；4.1.3.5启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其运转时间不应小于0.5h；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不大于10min；同时检查油温、油压、轴承部位的温升，机器的响声和振动均应正常；4.1.3.6进行导向叶子的开度调试试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40%时，试验运转时间宜缩短4.1.4机组的负荷试运转要求4.1.4.1接通油箱点加热器，将油加热至50~55℃；4.1.4.2按要求供给冷却水和载冷剂。4.1.4.3启动油泵、调节润滑系统，其供油正常；4.1.4.4按设备技术文件的规定启动抽气回收装置，排除系统中的空气；4.1.4.5启动压缩机应逐步开启导向叶子，并应快速通过喘振区，使压缩机正常工作；4.1.4.6检查机组的声响、振动、轴承部位的温升应正常；当机器发生喘振时，应立即采取措施予以消除故障或停机；4.1.4.7油箱的温度宜为50~65℃，油冷却器出口的油温宜为35~55℃。滤油器和油箱内的油压差，制冷剂为R11的机组应大于0.1Mpa。R12的机组应大于0.2Mpa。4.1.4.8能量调节机构的工作应正常；4.1.4.9机组制冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文件的规定。4.2空气处理机组(风机盘管机)安装4.2.1空调设备的开箱检查：4.2.1.1根据装箱清单,核对设备的型号、规格及附件数量；符合设计规定的顺序和要求；4.2.1.2设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整无明显偏差，结构完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；4.2.1.3金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；4.2.1.4非金属设备的构件材质符合使用场所的环境要求，表面保护涂层完整；4.2.1.5设备进出口应密封良好，随机的零部件齐全无缺损；4.2.1.6设备就位前对设备基础进行验收，合格后方可安装。4.2.2安装技术要求4.2.2.1空气处理机组安装前,检查表面式换热器外表,无损伤可不做水压试验，否则做水压试验。风机盘管机安装前进行三速试运转及水压试验。试验压力等于系统工作压力的1.5倍,不小于0.4MPa,水压试验的观测时间为3min,压力不下降为合格。并拨动风机叶轮，检查有为卡壳现象；4.2.2.2立式明装的空气处理机组直接安放在地面上,应找平,基础应高于机房地平面；暗装柜式机组宜安置在基座上,高度不小于50㎜。安装时首先调整其安装处的水平度，偏差大于1/1000；4.2.2.3机组底部应安装减振器（或衬1、2层橡胶减振垫）。安装减振器的地面应平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；减振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施；4.2.2.4机组四周应留有一定间距，接管侧应有不小于0.8m的操作通道；4.2.2.5供回水管与空气处理机组连接前，进行吹洗，排除管内杂质，以免堵塞换热盘管。供回水管与机组接口处采用橡胶减振软短管接头连接；4.2.2.6空气处理机组的风管进出口管接口处均设L≯200mm的夹筋复合铝箔减振软短管接头，用法兰固定；风机盘管机的风管进出口管接口处采用硬连接，用法兰或M3自攻螺杆固定，连接处应严密、牢固；4.2.2.7采用吊架吊装空气处理机组，用≥10号槽钢制横担，吊杆用≥10mm圆钢制作；风机盘管机卧式安装，用支、吊架固定，吊杆用≥8mm圆钢制作，下端攻丝长度≥100mm，便于调整标高，并便于拆卸和维修。吊顶式机组从出风口方向坡向冷凝水管接头，以略高5-10mm为宜；4.2.2.8空调机组的冷凝水排出管上应设水封，水封有效高度不小于50mm。风机盘管的冷凝水管管径不宜过小，水平段不宜过长，保持0.01-0.02的坡度,与机组相连处不宜折弯，以便水流通畅。4.2.3机组运行4.2.3.1机组安装完毕后,投入远行前,保持水流通畅,尤其是使用热水供暖时,需打开放气阀,排除盘管内的空气,待水流出后再关闭阀门；4.2.3.2机组通电前检查电气绝缘是否良好,接地是否可靠。风机接通电源,先点动，检查风机转向是否正确；4.2.3.3机组进行试运转，低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时，无异常现象为合格。4.3通风机的安装4.3.1通风机的开箱检查4.3.1.1根据设备装箱单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否符合设计要求；4.3.1.2叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定；4.3.1.3进、出风口应有盖板严密遮盖；4.3.1.4检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否变形、破损；4.3.1.5风机各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率的缺陷，叶轮和吸气短管间隙应符合设计技术文件的规定；4.3.1.6检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮，反复多次，每次转动中止时，不停止在原来位置上，即为合格；4.3.1.7与电机采用联轴器连接时，两轴中心在同一直线上；采用皮带传动时，两机轴的中心线间距和皮带的规格符合要求，两轴中心线应平行，两皮带轮的中心线重合为一条直线。皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不大于1mm。4.3.2通风机安装步骤(见下图)4.3.3风机的拆卸和清洗4.3.3.1将机壳和轴承箱拆开并将叶轮拆下清洗，但直联风机可不拆卸清洗；4.3.3.2清洗和检查调节机构，其转动应灵活；4.3.3.3各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。4.3.4安装要求4.3.4.1整体安装的风机、搬运吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊基础检查放线及开箱检查地脚螺栓和垫铁安放基架底座的安装轴承座的安装机壳安装叶轮安装机壳找正挡板安装联轴节安