设备作业指导书

设备作业指导书球团车间制定审批编号机组名称磨粉/混料设备设备名称润磨机序号操作程序11.11.2设备名称和主要技术性能设备名称：润磨机主要技术性能：1、规格型号：Ф3.5×6.2m2、筒体内径×长度=3.5×6.2m3、有效容积：55.6m34、介质充填量:25%,最大装球量:64t,最大装物料量:8.7t。5、工作转速：15.47r.p.m。6、电动机：①主电机型号：YR630-8，功率1000kw，电压10000V，转速740r.p.m。②辅传电机型号：Y180L-8，功率11kw，转速730r.p.m。7、减速机：①主传动型号：ZLY560-5-Ι，A=960，i=5。②辅传型号：NGW123-7，i=355。整机外型尺寸：长×宽×高=15473×7707×6280mm。8、传动齿轮:斜齿轮,模数=25，Z1=21，Z2=1969、润滑液压站型号：GDZ-40-125L/min，油箱容积：1.25×1.6m3，高、低压泵各2台。10、喷雾油站型号：DP2-ⅡX，油箱容积：0.08m3，4喷咀。22.12.2主要结构及工作原理：主要结构：主要由筒体、主轴承、大小齿轮、电机减速机、高低压油站组成，同时设有慢速传动装置和顶起装置。工作原理：1、磨机筒体为钢板卷制，内镶有橡胶衬板，衬板结构形式，能实现带球功能，筒内装有磨矿介质（钢球），物料进入筒体后，自然与磨矿介质混在一起，随筒体转动，筒内所有介质被牵带运动有抛落、冲击、流动、蠕动相互摩擦等，从而将矿粉进一步磨细、混匀。在筒体出料端，沿筒体圆周设有漏料板，当物料运动至漏料板处时，逐步排出筒体。2、为保证设备安全运行，对静压轴承的润滑，实行电控联锁控制。①首先启动低压润滑站30秒后，压力继电器控制高压泵自动启动。②在高压油出口处安有电接点压力表与主机联锁，当高压油压力达到主机要求的调定值时，发出信号主机方可开车，否则，主机不工作。③当主机已经启动高压油泵自动停止，由低压油泵正常供油润滑。序号操作程序33.13.23.33.4操作程序：开机前准备程序：1、首先检查确认润滑油站正常喷设油站运转正常，各部位润滑正常。2、冷却水循环正常。3、检查确认安全信号，显示正常，安全保护装置正常，事故联锁正常。4、检查确认给料机运转正常，原料供应正常。5、检查确认，无任何运转障碍物，并试盘车运转灵活。正常开机操作程序：首先启动慢速传动（使筒体转动1~2周）脱开慢速传动离合器起动低压油泵起动高压油泵（自控）起动主电机起动给料电机。一般情况下，磨机连续起动两次的间隔时间不得少于1小时。正常停机操作程序：停机给料（3~5分钟）停主电机启动高压油泵（自控）磨机停转后停低压油泵。此时，如果磨机轴承和筒体温度偏高（高于室温）时，每间隔30分钟，手动起动高压油泵2分钟，直至磨机轴承和筒体冷却至室温位为止。停机的善后处理：1、短期停机：磨机停机后，筒体逐渐冷缩，由于筒体重量大，轴颈将对轴瓦产生轴向磨擦拉延，因此，长期停机时要针对环境温度和筒体温度的变化，间隔性手动开启高压油泵2分钟，以保持轴瓦内表面油膜。停机时间过长时应将磨机筒体内磨料卸出，以免筒体产生应力松弛变形。2、长期停机：①将筒体内介质倒出，防止筒体变形。②根据环境温度和筒体温度差，每间隔一段时间，启动高压油泵送油2分钟，以保持瓦表面油膜。③长期停机，可使用顶起装置，适当受力，减轻巴氏合金瓦负荷。④冬季长期停机，应将冷却水放出排净。4运转中的检查：1、磨机运转过程中，严格按点巡检制度进行检查。2、①磨机正常运转应保证均匀给料，不得断料，不得断料空转。②磨机正常运转时，岗位工应及时按巡查制度和润磨五定卡，对各部进行巡检确认。③磨机正常运转时，岗位应按工艺技术规程规定序号操作程序的技术指标及时对磨料（钢球）进行补加。5主要故障原因分析与排除方法：故障现象原因分析排除方法轴瓦温度升高①润滑油压油量不足。②运转负荷大。③冷却水循环不好。检查润滑站工作情况检查给料、排料情况检查疏通启动、振动力大①油压不足。②启动前，物料角度不良。检查调整油压盘车调整大小齿传动振动噪音大①润滑不良。②传动齿轮基础螺栓松动。检查喷油情况紧固排料不畅物料湿度大控制物料含水量制定审批编号机组名称磨粉/混料设备设备名称烘干机序号操作程序11.122.12.233.13.2设备名称和重要技术性能：设备名称：筒式烘干机主要技术性能：1、筒体直径×长度：3×20m2、筒体设计斜度：4%3、筒体转速：7.1rpm4、生产能力：100t/h5、电动机型号：Y355m1-6,160kw，980rpm6、减速机型号：ZL1000-7-1，A=1000mm，i=147、托轮2组。8、挡轮1组。9、燃烧炉规格：10、助燃风机型号：结构及工作原理：主要结构：筒体为钢板卷制，倾斜安装上在4个托轮上，为防止转后倾斜下滑，设有挡轮阻抗，筒体外壳镶有大齿圈，电机减速机通过小齿轮带动筒体转动。工作原理：烘干机进料端（筒体高端）设有煤气燃烧炉，燃烧炉的热量直接送入筒体内形成烘干热源，物料在筒体运转时，物料被带动，进行螺旋式翻滚，从而均匀进行热交换，通过温度控制，实现物料水分的控制。操作程序：煤气点火操作程序：①有煤气专业人员检查窑内CO浓度，确认CO含量符合标准要求。②检查窑内无其他任何爆炸性混合气体。③启动助然风机，打开煤气烧咀前的送风蝶阀，稍开送风阀，一般阀门开度为（5~10%）。④点燃引火物，送至烧咀口，缓慢开启煤气阀门，引燃煤气，而后，据燃烧情况，调整煤气量和助燃风风量，直至煤气燃烧正常。煤气熄火操作程序：①关闭窑前煤气阀门，同时将助燃风风量调至最小。②关闭煤气眼镜阀。③打开末端煤气放散阀，打开蒸汽阀，吹扫残留煤气，直至煤气序号操作程序3.33.43.545含量为零。④关闭末端煤气放散阀，打开氮气阀向煤气末端支管充氮气保压。正常开机点火程序：开冷却水热风预热筒体出口温度达120℃开主电机。正常熄灭停机程序：停供料（停热风）开冷风门筒内料卸完废气温度达50℃停主电机停机后的善后操作程序：1、烘干机停机后，要及时清理筒体内的粘附料层。2、烘干机停机后，要及时排除冷却水，减速部件锈蚀。3、托轮轮带表应及时涂抹润滑油。运行中的检查：①烘干机在工作期间不得用冷水冲刷筒体。②及时调整控制托轮中心线与筒体中心线保持平行。③控制烘干机进风温度不得900℃。④突发性停电时，应立即停止燃烧炉向筒体内供热。主要故障原因分析与排除方法：故障现象原因分析排除方法托轮与轮带接触不良①托轮轴线出现大小“八”字。②传动齿轮齿合不良引起振动。③托轮与轮带产生滑动摩擦。④托轮与轮带润滑不良。按说明书进行调整检查调整齿轮啮合调整托轮受力加强润滑措施结圈①磨料含水过高。与配料工序联系，控制湿料量。红窑给热温度过高控制燃料量，给热900℃。制定审批编号机组名称造球设备设备名称造球机序号操作程序11.11.222.12.2设备名称及主要技术性能设备名称：圆盘造球机主要技术性能：1、球盘直径：Φ6000mm。2、球盘边高：700mm。3、球盘转速：7、7.5、8、8.5rpm四级。4、球盘倾角：40～55º。5、生产能力：65～70t/h。6、电动机型号：Y315S-4，110kw，1480rpm。7、减速机型号：ZSY315～25，A=699mm，i=25。8、刮刀减速机型号：XLED4-74-1/121，i=121。9、刮刀电机型号：HRM-74，4kw。10、润滑油站：①稀油站油泵：CB-B20，3台。②干油站：SGZ-8型。主要结构与工作原理：主要结构：造球盘为钢板焊接而成带边的平盘安装在主轴装置上端，主轴装置固定在倾斜支架上，倾斜角度，可以根据工艺需要在一定期范围内进行调整，为使原料成球均匀，成球在球盘上方安装有底刮刀和侧刮刀装置以及洒水装置。工作原理：物料进入造球盘后，随球盘一起转动，由于洒水装置不断洒水物料迂水后，在粘结力集聚力作用下，形成小的团粒，小团粒在不断的接受水分后，不断长大成团。但是，团粒粒度大小不等，因此，运动过程中的动能和贯性不一致，所以，各自按不同的轨迹进行运动，大颗粒球团，首先滚至球盘边缘，因为球盘在倾斜状态下运转，成品球团就从盘边跌落出盘外。33.1操作程序：开机前的准备程序：1、检查各部三角带有无松脱，是否齐全完好。2、试开润滑油站确认供油正常。3、手动盘车确认无任何刮卡和障碍。序号操作程序3.23.33.44、与回转窑、链篦机取得联系和信号反馈。正常开机程序：开稀油润滑站开手动干油站开主电机。正常停机程序：停止供料（3～5分钟后）停主电机停稀油润滑站。长期停机程序：1、造球机长期停机，停机前要将物料清理干净。2、切断所有电源。3、关闭水源。4、松脱传动三角带。4运转中的检查：①球盘运转正常后及时洒水成球，并据成球效果适当调整洒水量。②及时调节加压泵阀门，控制水压稳定在0.3kpa左右。③认真观察开机后的成球情况，从母球生成、长大到成球的情况，控制产量均匀。母球量少时加大洒水量；母球生长慢时加大给料量。④球盘中超大颗粒球过多，应及时人工击碎，以免影响产量。⑤根据生产情况，发现原料粒度、水分和膨润土含量误差较大时，应及时向有关专业人员汇报，进行针对性工艺技术调整。5主要故障原因分析及排除方法：故障现象原因分析排除方法成球率低①粘结剂配比不当。②球盘角度、转速不协调。③料粉含水量小，洒水少。④料粉粒度大。与工艺调整探讨、调整适当调整加大洒水量。适当配比或加大粘结剂用量。生球强度低①粘结剂配比小。②料粉粒度大。③成球时间短。适当加大配比。粗细粉配合使用，充分利用润磨。调整成球时间。制定审批编号机组名称原料供应设备名称抓斗天车序号操作程序11.11.2设备名称与主要技术性能：设备名称：10t电动双桥抓斗起重机主要技术性能：1、起重量：10t2、跨度：19.5m3、提升高度：20m4、工作级别：A65、起重运行轨道：钢轨43kg/m6、大车运行速度：84.2m/min7、小车运行速度：44.60m/min8、提升速度：40m/min9、抓斗型号：U48-2通用型四绳抓斗，容积2m3，自重：3.966t10、电动机：①大车运行：YZR160M2-6，7.5KW×2台，940rpm。②小车运行：YZR132M2-6，3.7KW，908rpm。③起重（开闭）：YZR2805-10，37KW×2台，572rpm。11、减速机：大车运行：①大车运行：ZHQ350-V-1（1台），ZHQ350-V-2（1台），i=21.05。②小车运行：ZSC400，i=22.4③提升（开闭）ZQ650，i=23.3412、提升钢直径：Ф19.5mm。22.12.2主要结构与工作原理：主要结构：1、该机主要有机架结构，小车、大车运行机构，电气控制系统，缓冲设施，操纵室等组成。2、机架为双桥式钢板组焊桥架，两端设有横梁和行走轮及大车运行机构整机，可在轨道上行走并设有小车行走轨道，可与大车形成横向运动。3、小车上设有起重（开闭）机构和小车行走，既可开闭抓斗，又可提升，同时，可带动抓斗做横向运动。4、天车的角钢作为电电滑线。工作原理：1、天车轨道形成空中运行的基础。2、机架两端横梁的车轮在运行电机减速机带动下，可沿轨道纵向序号33.13.23.34操作程序运行，使抓斗在纵向工作。3、沿机架纵向设有轨道小车轮在电机减速机带动下，可以带动抓斗运动（横向），从而形成了抓斗的前、后、左、右运动，实现全方位工作。4、为控制各个方向运动大车运行机构，小车运行机构提升机构在传动过程中，均有液压制动器和电磁制动器控制。5、抓斗利用开闭提升机进行开与闭操作，由提升机进行提升操作。基本操作程序：行车前的准备程序：1、断开电源检查各部联接是否牢固，结构件有无变形、损坏、钢绳缠绕是否正确，确认无误。2、检查各部制动器，调整螺栓有无松动，间隙有无异常，安全设施是否齐全可靠。3、检查电气系统有无异常现象，各主令开关，旋转按钮是否灵活可靠，电动机是否接零，照明是否满足运行需要。4、检查确认各部润滑是否良好。正常开机操作程序：1、观察作业现场条件、环境、撑握、作业要求，等待现