设备使用维护规程

1设备使用维护规程推焦车使用维护规程1、概述2、技术性能3、使用规程3.1交班人员必须在交班前将推焦机各部清扫干净，各润滑点要加足润滑脂，各连接螺栓要紧固齐全。3.2接班人员必须主动向交班人员询问并共同复查设备、清扫润滑紧固情况，检查各部转动机构是否良好，并由接班人员空载试车，确认无误后方可接班。3.3各机构严禁超行程使用，如发现各部限位装置失灵，立即通知检修人员进行复修。4、维护规程4．1定期检查：4．1．1每周检查一次走行传动装置，连接螺栓紧固情况，每天监听一次减速机，走行轮的运行响声。每半个月检查一次闸瓦间隙及闸皮磨损情况，每月检查一次走行轮磨损2情况，每班检查一次轴瓦润滑情况。4．1．2每班监听一次推焦传动装置的构件有无裂纹，短裂，监听一次减速机响声，检查与紧固连接螺栓，检查一次润滑情况，检查一次辊子的运动情况，每半个月检查一次闸瓦间隙和闸皮磨损情况，发现问题及时处理。4．1．3每班检查一次平煤装置连接螺紧固情况，检查一次润滑情况，监听一次减速机运转声音，检查一次钢绳紧固，松弛磨损情况；检查一次制动器功能；每月检查一次平煤杆弯曲变形情况。4．1．4每班检查一次空压机连接螺栓、润滑情况，监听空压机运转响声，测温一次；检查一次安全阀、油水分离器，每月检查一次贮气罐有无裂纹，管路是否连接可靠或泄露。4．2设备的调整紧固4．2．1每部螺栓、弹簧垫、垫圈的必须齐全、完整和紧固，其规格不得任意改动，螺栓连接的部件不得随意改为焊接。34．2．2司机必须每班检查一次主要机台或构件的地脚螺栓紧固情况，如发现松动应立即紧固。4．2．3检修工人定期检查的项目应认真检查，发现隐患及时处理。4．3润滑制度4．3．1推焦机各部润滑分稀油油池润滑和干油润滑。4．3．2稀油润滑要求牌号正确，油质合格，油量适当，油面保持在油标上下刻线之间。按时添润滑油。干油润滑按规程进行：4．3．2．1每班要往各加油点注油一次。4．3．2．2装油时，注意油脂情况，严防空气进入。如有空气进入时，卸掉压力表及丝堵将空气排出。4．3．2．3注油时，要注意油针是否能全部出来和进去，如不一致，说明管路及给油器堵塞，应及时排除。4．3．2．4个润滑系统应保证完整可靠，如有缺陷应及时补充。4．4设备清扫制度4每班下班前吹风清扫设备各部的焦碳末、煤粉、灰尘，擦抹本区域或负责的设备、玻璃、机台面，做到设备无灰尘、无油污、机器光、点机亮、无杂物、无死角。表1—1推焦机各部润滑表润滑部位名称润滑油名称润滑周期走行轮黄油(锂基脂)每3个月加油一次走行减速机30#机油(N46)每1个月加油一次推焦减速机30#机油(N46)每1个月加油一次提门伸缩器黄油(锂基脂)每1个月加油一次移门伸缩器黄油(锂基脂)每1个月加油一次上、下机头30#机油(N46)每1周加油一次IVF—2/8空压机19#空压机油每1周加油一次推焦机主齿轮轴座黄油(锂基脂)每1个月加油一次拦焦车使用维护规程1、概述52、技术性能3、使用维护规程：3．1三班工人之间的交接3．1．1交接者必须做到以下几点：3．1．1．1接班者未到不准擅自离开岗位。3．1．1．2必须把设备清扫干净。3．1．1．3本班发现设备问题，必须向接班者交清。3．1．1．4交清后将操作牌交给接班者后，方可离开岗位。3．1．2接班者必须做到以下几点；3．1．2．1必须按时接班。3．1．2．2上班交出设备的问题必须详细检查处理，同时要对设备进行全面检查并进行负荷试车。3．2与检修工人的交接班3．2．1当检修工人检车时，需取下操作牌，挂上检修牌停电检修。3．2．2检修后检修工人与操作工人共同试车，如确认6检修部位无问题时，检修工人取下检修牌转交操作牌，操作工方可使用。3．3润滑、调整、紧固、清扫3．3．1紧固清扫度见表1—23．3．2紧固清扫制度3．3．2．1螺栓、垫圈必须保存完整、紧固，规格不的任意改动。3．3．2．2螺栓联接不得擅自改为焊接。3．3．2．3司机必须每班检查地脚螺丝（电机、减速机、轴承座、走行轮等）是否松动，如松动必须及时处理。如无法处理找检修工解决。3．3．2．4每两天检修工要检查一次主要地脚螺栓紧固情况，并进行紧固其余螺栓每周至少一次。3．3．2．5检修及交接班时，司机必须把各处灰尘、焦碳等杂物清扫干净。3．3．2．6维护后应达到甲级维护等级标准。3．3．2．7各连轴器、柱销必须保持完好无缺，损坏7脱落时应随时更换补充，挡盖必须紧固，不许松动脱落。3．3．2．8制动器应经常保持动作灵敏可靠，制动力矩必须保证有效制动。3．3．2．9操作工人应及时清扫散落在导焦传动机构，旋转机构和轨道上的焦碳或其他杂物，以免防碍设备运作。表1—2润滑制度表润滑点名称数量使用油种换油周期(月)换油量期(月)加油周期(天)加油者换油者冬季夏季走行减速机150#机械油50#机械油128检修工提门减速机1HL—20HL—206530加油工检修工8取门减速机1HL—20HL—2061030加油工检修工紧把减速机212130加油工检修工导焦减速机1HL—20HL—206530加油工检修工走行轮对82#MOS22#MOS212检修工旋转减速机1HL—20HL—306530加油工检修工导焦平辊42#MOS22#MOS26(月)加油9工上下旋转支座22#MOS22#MOS212(月)加油工三角拉杆门钩升降机支座212GN40—12GN40—115加油工扇行齿轮1石墨脂石墨脂30旋转小齿轮上部轴承12#MOS22#MOS27司机摇架档辊22#MOS22#MOS27加油工装煤车使用维护规程101、概述2、技术性能3、使用规程：3．1每天接班前，或检修时应检查钢结构铆钉有无松动、开焊、裂纹，螺栓是否松动、缺少；3．2走行轮座螺栓、制动器螺栓、电动机和减速机地脚螺栓要仔细认真检查是否齐全紧固；3．3空压机声音是否正常，仪表、阀门是否齐全可靠，上风量是否正常，弹性联轴器、制动器是否完好，零部件有否裂纹损坏现象。4、维护规程4．1每天检修一次压力表、安全阀、走行制动器是否可靠，空压机的冷却器要放水；4．2每天要将油水分离器和贮气罐的水放出，并检查个气阀、管路、接头是否漏气；4．3每天交班前，用压缩空气清扫配电盘和车体各部的灰尘和残煤；114．4按规定对润滑部位添加或更换润滑脂；4．4．1走行轮轴承8出油杯，每旬添加ZGN40—2型压延机脂或锂基润滑脂；4．4．2走行减速机每年换油一次，平时注意油标，注意加油，采用HL—30型齿轮油；4．4．3煤塔气缸、煤斗闸板导套气缸每天注如HL—30号齿轮油一次；4．4．4煤塔气缸发生皮碗漏气时，应及时检查，如损坏应立即更换，如未坏但已硬化时，加一些稀油；4．4．5每月检查一次煤车轨道，变宽或变窄超过30mm时应调整轨道，以免损坏设备。电机车使用维护规程1、概述2、技术性能3、使用维护规程3．1每班至少清扫一次，用压缩空气吹去设备上的灰尘，碎焦块等散落物，尤其是电机，电器元件和机械传动部12位；3．2本班出现的设备缺陷必须向下班交清，然后才可以交接操作牌，接班人试运转后，才可接班，发现问题及时处理；3．3每班检查紧固连接件一次，紧固连接松动失效时及时更换或紧固；3．4每班检查闸瓦磨损情况，及时调整间隙为10—15mm之间，并及时更换磨损失效了的闸瓦，冬季检查水油分离器冻结或堵塞；3．5操作工人要及时清除散落在电机车顶部的焦碳，每天清除散落在熄焦车开门部位的焦碳及其他杂物；3．6电机车机器室内空压机、减速机、电机及地板上不许有杂物或积油，以免遇火燃烧和影响检修；3．7坚持润滑制度润滑部位润滑方式润滑油脂牌号润滑制度加油走行油2#基6个检13轴箱箱脂月换一次油修工减速机齿轮滑动轴承油池50#机油每班检查加油每年换一次油操作工加油检修工换油滚动轴承干油2#钙钠基脂3个月换一次检修工换油熄焦车使用维护规程1、概述2、技术性能3、使用维护规程3．1换备用熄焦车后，将水控干除锈，每年钢结构件刷焦油一遍（或高温防锈涂料）。3．2如发现有裂纹，开焊、松铆等缺陷及时处理。143．3每班检查耐热板是否齐全，及时更换易损坏的耐热板。3．4每班检查紧固件是否松动，弹簧是否失效，开关门气动系统是否漏气，各活动部件是否灵活，行程是否合理，粉焦拦水二层底板是否严密。否则即使紧固、调整、修补妥善处理；3．5轮对轴承润滑采用了3#钙基脂，开门机构采用二硫化钼润滑脂；3．6开门气缸及传动系统，每周必须检查一次，防止耳轴或传动轴等与轴承干摩擦；3．7牵引缓冲机构连接件，要每天检查，不许缺件或严重锈蚀、变形。炼焦炉使用维护规程1、炉体维护1．1焦炉砌体是炼焦车间的主要设备，为了保证焦炉的完整、长寿，需要对其进行经常的热修维护。焦炉的热修维护，应由专业的热修班负责；151．2为了保证焦炉砌体的完整，除经常观察外，必须定期地有计划地对炭化室、立火道、砖煤气道及蓄热室等部位砌体状态进行检查。有缺陷的炭化室和黏土砖蓄热室应增加检查次数；1．3检查焦炉砌体时应记录下列项目：1．3．1炭化室墙的变形、蜂窝、熔洞、漏气及其他缺陷；1．3．2炭化室的顶及底、小炉头的状态；1．3．3装煤孔、看火孔及上升管处砖的状态；1．3．4保护板于炉头砖之间状态；1．3．5立火道内烧咀、调节砖和斜道状态；1．3．6蓄热室串漏情况及格子砖状态；1．3．7煤砖气道、小烟道是否有堵塞和漏气现象；1．3．8台间、端台及机、焦侧平台、小支柱的状态；1．3．9抵抗墙及焦炉基础的状态。1．4所有检查结果均应记录在专用记录本内，填写检查日期及热修所需工作量，根据检查结果，应拟定消除全部16缺陷的计划；1．5喷补是修理焦炉的主要方法，喷补的泥料每层不宜过厚，只有在旧层加热到赤色后，才能喷涂新泥料层；当蜂窝很大时，应使用喷补结合的补修方法；1．6所有热修应耐火材料的质量，均应符合标准，热修用泥料应根据不同部位规定配比，严格配比。配入泥料的水玻璃或磷酸，须按Na2O和P2O5计算；1．7为了考核格子砖的状态，应按专门的规程，每年检查一次蓄热室顶部与废气瓣间的压力差；1．8砌体伸长量，每年不应超过10mm，超过时应查明原因，制定防范措施。2、护炉铁件的维护与更换：护炉铁件是保护焦炉砌体完整、设备的严密。包括炉柱、大小弹簧、纵横拉条、保护板、炉门框、作业走台等，它们的作用对焦炉砌体连续施加保护性压力。2．1设专门人对铁件进行维护、管理；2．2每根炉柱对炉体有12吨以上的压力，靠大弹簧压17缩变形能量施加，上部弹簧保持6吨，下部5~6吨，各处压力分布按技术要求执行；2．3必须保证各个弹簧完好有效，按规定实施压力；2．4每日检查炉柱与保护板接触情况，使其经常处于压紧状态；2．5定期测量、调整大小弹簧，发现拉条变细，立即检查与维修；2．6禁止使用不合格的弹簧，严禁烧弹簧。如大小弹簧发生残余变形损坏时，应及时更换并固定好；2．7在延长、缩短结焦时间，应在3~4天内，及时测量、调整弹簧，达到规定；2．8再后应立即检查上部横拉条与大弹簧状态。横枕歪斜、弹簧错位、扭歪表示拉条或弹簧发生故障，应及时处理；2．9严密监护炉柱曲线度。曲线度超过50mm，应当采用适当办法维护或更换，暂时不能更换时应严密监护。2．10严禁烧钢柱；182．11为保证测量精度，每年要核对一次测线架刻印与中心卡钉的距离。2．12横拉条任一断面的直径小于原始直径的75%时要补修或更换。已断时，24小时内必须更换，并采取锁紧炉柱的措施；2．13应清净炉顶余煤，防止燃烧拉条，拉条的温度不得超过350℃。2．14保护板与炉体必须严密接触；2．15炉框短裂、变窄、刀封面扭曲时应更换；2．16每年对铁件鉴定报告一次；2．17烘炉、冷炉时按临时技术规定精心调节铁件。3、煤气设备、空气—废气设备的维护：3．1煤气设备包括加热煤气设备和荒煤气导出设备；3．1．1加热煤气设备：3．1．1．1加热设备应处于完好状态，每月至少检查一次；3．1．1．2管道保持正压、不允许泄漏；193．1．1．3预热器按规定温度保持；3．1．1．4加减旋塞及交换旋塞的刻印与旋塞孔中心方向吻合，加减旋塞和交换旋塞定期注油清洗；3．