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设备坏了因为设备质量差，垃圾厂家因为二手设备，本来就坏的因为…天知道！用着用着就坏了…设备发生故障，和操作者自身有关系么？3●增强设备操作员对设备的了解，提高设备保养技能●减少设备故障的发生，提高设备开动率●保持、提高设备的性能、精度，保质保量的完成生产任务培训目的5、三好①、用好：认真遵守操作规程，不超负荷使用。②、管好：设备有专人保管，未经领导批准，不能使用和改动设备。③、修好：操作工要配合维修人员及时修理好设备。6、四会①、会操作：先学后用，学习安全操作规程，经过学习再独立操作。②、会检查：了解设备结构，性能和易损零部件，懂得检查注意事项和基本知识，协同检查。③、会保养：学习和执行维护保养及润滑规定，保持设备清洁完整。④、会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，协同排除故障。7、四项要求①、整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护齐全，线路、管道完整。②、清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤；各部分不漏水、不漏油、切屑垃圾清扫干净。③、润滑:按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁，油路畅通。④、安全：定人定机和交接班制度，熟悉设备的结构，遵守操作规程，合理使用，精心保养，不出事故。8、五项纪律①、遵守安全操作规程。②、经常保持设备清洁，并按规定加油。③、遵守交接班制度。④、管好工作附件，不得遗失。⑤、发现故障立即停机，自己不能处理的应及时填写停工单并配合维修人员修理设备。9保养维修常识任何一种机械设备在使用过程中，都会因零件的相互摩擦而逐渐磨损，以致失效。有时也会因各种原因出现故障导致停止运转，这时必须进行修复。1、机械损坏的原因：⑴零件自然磨损，主要因素有：加工质量、材料的机械性能、润滑条件、零件配合间隙、负荷大小。⑵事故性磨损，不遵守制造与修理技术条件、不遵守运输保管技术条件、违反操作规程等都会带来突然事故，造成磨损。维护保养10什么是保养为避免零件过早磨损，出现故障，必须经常进行检查维护，这就是保养。保养内容包括：检查、清洗、调整、润滑和紧固等。保养是修理的初级阶段。11日常保养：主要由操作工进行，包括班前检查、加油润滑、试运转以及班后擦洗、清扫等，以保证达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求。2定期保养：一级保养由操作工为主，保全技术人员指导，三个月进行一次。12定期保养主要内容有：①清扫、检查、调整。②彻底清洗设备外表并检查内部结构。③检查必要的零件。④疏通油路、增添油量、清洗更换油毡⑤清除活动面的毛刺。⑥排除故障、消除隐患。完成后应达到操作灵活，运转正常，油路畅通，油窗明亮，整齐清洁。13润滑系统如图所示，两摩擦面间加入润滑油或润滑脂，使两者脱离直接接触的方式，这就称为润滑。合理的润滑能减少磨损，缓冲振动。工作台油膜导轨滑动轴承油膜轴14润滑一般有：1、手动加油润滑，用于开式齿轮、传动链条、及钢丝绳等2、油滴润滑，用油线的自重和油线的毛细产生虹吸作用，使油滴在摩擦面上。3、集中润滑，主要由右图组成油泵过滤器油箱分配器油管15机床加工时，必须启动刮屑链，不允许机床加工时，刮屑链处于停止状态，当发现有工具具等物品掉入刮屑链时，应立即停止刮屑链，并将物品取出，方可继续加工。师傅，刚才有个扳手掉到水箱里了“洒洒水啦~”一会排屑器能排出来的！晕~~一会又卡死！VTC-XXX现场注意事项16设备在加工过程中，如果发现异常应该立刻停止加工，操作者严禁擅自离开岗位，或者在岗位上玩忽职守，玩手机，听音乐等。宝贝~下了班我们一起去嗨皮~嘀嘀嘀~17设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查刀具安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产。终于修完了！真累啊！！操作工呢！快过来开机试一下啊！！现场注意事项18严禁用冷却水清洗拖把，将布条扔到刮屑链中，生活垃圾不允许放到铁屑箱中；19当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，以便我们合理安排维修人员和进行故障原因分析。停工状况写具体一些让维修人员一看就知道要做什么准备，不要写“设备已停工”之类比较模糊的20操作者严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物；徒弟孝敬我的两瓶饮料进去，待会喝21大家看看，这是某设备电柜的写真。现场实拍22这是主轴电机，散热是保证电机正常工作的有效途径之一，应保证风路顺畅。23有天我经过一台设备，操作工向我反应设备报警，我一看油冷机的散热器都这样了能不报警吗？24控制面板的正确使用及维护：NC的系统控制面板是很娇贵的，我们平时操作时应摘除手套进行面板的操作，以保持面板的清洁，并且面板有污垢时要及时的进行擦拭。25大家留意看一下，这个面板上油污及部分按键情况大家再看一下，这个面板部分按键已经不堪入目了26作业时应要有正确的操作方法。如有油污，应及时进行擦拭。27系统小技巧这样可以暂时关闭显示器，减少显示器的损耗。28设备是很娇贵的，登高时应避免这样的现象29开机前应按照事业点检表，对机床进行全面检查，如有问题必须处理完后才能进行加工；2.操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。作业事项30压力表的使用⑴压力表有几种按安装方式分：径向、轴向按使用点分：气压表、液压表（区别）径向表轴向表量程小，一般不超过2MPa没有阻尼油量程大，多数达到10-20MPa有阻尼油⑵压力表的选用一般选择系统额定压力为表量程1/3的压力表。例如：系统额定压力为10MPa，则选用最大量程为30MPa的表31⑵压力表怎么读常用压力单位MPa、KPa、kg/cm²psi、bar换算：1Pa=1N/m²1KPa=1000Pa1MPa=100,000Pa1kg/cm²=98066.5Pa1bar=100,000Pa32空气系统相关知识⑴空气系统的组成气源、气管、控制阀、执行元件⑵气动三联件使用及调整a.气动三联件作用减压阀可对气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤。过滤器用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的水份，避免水份随气体进入装置。油雾器可对机体运动部件进行润滑，可以对不方便加润滑油的部件进行润滑，大大延长机体的使用寿命。b.气动三联件的调整排水过滤器减压阀油雾器1、过滤器排水有压差排水与手动排水二种方式。手动排水时当水位达到滤芯下方水平之前必须排出。2、压力调节时，在转动旋钮前请先拉起再旋转，压下旋转钮为定位。旋转钮向右为调高出口压力，向左旋转为调低出口压力。调节压力时应逐步均匀地调至所需压力值，不应一步调节到位。3、给油器的使用方法：给油器可使用HM46号油，加油量请不要超过杯子八分满。数字0为油量最小，9为油量最大。自9-0位置不能旋转，须顺时针旋转。33⑶空气系统的维护a.每天上班时请排空蓄水罐b.气管不能拖地c.尽量少使用接头，分接头d.发现漏气要尽快查找原因，采取措施34液压、润滑系统相关知识⑴公司设备用油介绍a.液压油：HM-46润滑：HG-68BD-68主轴油：AWS－10、NO.3主轴油b.各油品的区别（感官）HM46：颜色为透亮的浅黄色，油品具有一定粘稠度HG68、BD68：颜色为棕黄色，粘稠度比液压油高AWS-10/、NO.3：颜色为淡黄色，基本没有粘性，手感和无味煤油相似35⑵液压系统的组成油箱滤芯加油口液位计液位开关温度计联轴器压力表压力表开关压力开关电机加热器恒温装置供水阀油冷却器油冷却器滤芯压力表油冷却器电机蓄能器蓄能开关节流阀磁铁油冷却器截止阀油管36⑶液压系统的维护a.清理油箱外部b.检查软管，阀块接头有无泄漏c.检查散热器，检查过滤器d.清洗油箱内部，更换液压油散热器油箱过滤器（油箱内部）38润滑点的检查及润滑油的消耗情况操作人员应按时检查，注意润滑点是否有漏油及异常变化，发现问题及时解决。自动注油的润滑点，要经常检查油位、油压、温度及油泵的输油量，发现问题要及时处理。40传动皮带的检查检查全部传动皮带的工作情况和适当的张紧度。不适当的皮带张紧度会造成皮带打滑和出现故障。如果有切口、裂纹或磨光的迹象，则应对皮带进行检查，如果存在显示可能导致皮带故障的损坏，应进行更换。41谢谢