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设备维修的基本内容包括：一、设备维护保养;二、设备检查;三、设备修理,三部份内容，并分别详述如下。设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部一级保养主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。二级保养：主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。二级保养、在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。三级保养：主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。检查按时间间隔分为日常检查和定期检。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为：小修理中修理和大修理三类。（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。（3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。2、设备修理的方法常用的设备修理的方法主要有以下一些：（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障1·目的和范围1.1规范伸线机操作规程，确保产品质量达成顾客满意。1.2本操作规程适用于型号LH220/24、LH150/24和LH85/15型机台。2·使用机器设备及工具2.1主要设备：细伸机2.2使用工具：眼模、尖嘴钳、锉刀或砂纸、接线机3.0作业步骤3.1开机:接通电源后，检查水泵电机旋转方向是否正常（水泵的电源插头及加热插头在主机旁的插座内），设定长度并上好铁轴。放置眼模:根据线径规格将确定之眼模按配模表放入眼模槽。3.2穿线:关闭离合器，点动穿线（间断点动水泵），将原料线绕过塔轮并按序穿过眼模。3.3水泵启动:旋转水泵开关启动水泵，等润滑液流出。3.4主机运转:将出口线绕过引取轮、米数轮、张力调整轮、排线轮；并将线头固定于铁轴上。合上离合器，调整转速（按生产制造单上规定），并按主机起动至主机运转。3.5卸线:主机刹车后，卸下线轴，放置于叉板或检验区域，填写好生产标签，品检员检验完毕后，用牛皮纸和胶膜紧密包装。3.6关机:无须生产时，可按“主机停车”，切断电源开关。4.0检查重点4.1眼模的连续完整性并符合标准。4.2出口线无伤痕、无扁线、无花线。4.3卷取轴无伤痕，无变形现象。4.4自主检查4.4.1检查排线宽度，并作适当的调整，以避免造成排线不良、夹线等不良现象。4.4.2调整张力，以避免造成过松或过紧的不良现象。4.4.3设定长度的适当性。5·注意事项5.1稳固卷取轴，以避免安全事故发生和排线不良。5.2出口线绕过引线轮时不得相互交叉磨擦。5.3检查排线须通过排线窗口，机器运转时，须关上门盖。5.0维护保养5.1打扫机台清洁卫生,擦洗机台油垢、灰尘，清理残余废线，保证玻璃透明度。5.2检查过线导轮是否正常,塔轮有无线槽，排线弹簧张力是否正常，过线导轮轴承是否灵活。5.3检查润滑油面高度是否正常,从油标处检查油面高度是否合格（≥70mm），油色是否正常。5.4检查排线杆活动是否灵活,在机台运转过程中，检查排线杆是否有抖动造成排线不良。5.5注意机台运转有无异常声音,在机台运转过程中，如皮带、轴承发出不同平常的异常声音时，则应停机，通知机电部门处理。1·目的和范围：1.1规范镀锡机操作规程，确保产品质量达成顾客满意。1.2本操作规程适用于40型和32-TB型机台。2·使用工具：铁丝、眼模、尖嘴钳、手套、冷接机、超声波清洗机。3·作业步骤3.1开机前准备:1、于助焊剂槽、托线板上加毛毡并于收线卷取上上胶轴；2、单条裸铜线生产时应在托线板毛毡上加配好的铜防锈剂；单条镀锡线生产时应于蒸汽水箱内加水，并在助焊剂槽内放毛毡和已稀释助焊剂；3、打开机器电源开关、退火炉、蒸汽及锡炉开关使其预热，单条裸铜线生产时不用打开锡炉；4、退火炉温度调节参照附件一进行；5、单条镀锡线在生产时，镀锡炉温度调节参照附件一进行。3.2穿线:1、穿线时依下列顺序进行：半成品母线、退火炉、蒸汽管（水槽、烤箱）、助焊剂锡炉眼模槽、引取滚筒、表面润滑剂、卷取收线胶轴；2、退火炉和蒸汽管应借助铁丝穿线，镀锡炉眼模槽穿线时应借助手套，尖嘴钳穿眼模；3、单条裸铜线生产时，穿线则不用经过助焊剂槽及锡炉和眼模槽。3.3开机生产：1、打开引取滚筒及卷取和排线开关；2、把穿好的线缠于卷取胶轴上，并调节张力和排线；3、引取滚筒速度的调节（参见附件一）。3.4换轴：线做满后，应下线换上空胶轴，上线继续生产。3.5关机：关机时应先关退火炉、烤箱、引取、排线、蒸汽卷取开关，最后关闭锡炉和总电源。4·注意事项4.1作业员应随时查看机台是否正常运转，及制程温度参数是否在控制范围内。4.2未经生产组长许可，任何人不得擅自向蒸汽水箱内添加防锈剂或助焊剂。4.3应保持助焊剂槽内有足够的助焊剂浸湿毛毡，并随时更换脏毛毡。4.4作业员应随时查看铜线是否放在导轮和猪尾巴上进行生产。4.5换轴时应尽量避免以手直接接触铜线，以防止线材氧化。4.6锡炉加锡时不得加得过满，但也不能加得太少，并不定时清理脏物、锡渣。4.7眼模的放置，应将眼模完全放于眼模槽内避免晃动，且要放正。4.8单条镀锡线生产时应时常清理眼模四周、导轮和猪尾巴上的锡灰和脏物。4.9作业员应每天把油槽的油加满，并随时换掉脏布。4.10若生产裸软铜线或采用水封式退火箱的镀锡机台应考虑开启烤箱，烤箱温度设定不超过200℃。若采用蒸汽式退火箱的镀锡机台生产镀锡线材可以不开启烤箱。5·自主检查5.1作业员应于下线换轴时检查镀锡铜线或铜线的外观是否符合标准。5.2生产制程中随时检查排线是否到位，及排线松紧度的调节（可借助张力表和电眼转速测量器调节）。6·异常处理6.1作业员自主检查或品管检验的不合格之产品，若不能及时处理，应放置不合格品区待后处理。6.2生产制程异常时作业员应及时予以改善，若不能自行改善者则应立即报告（副）组长进行处理。7·备注若因特殊情形而须暂时改变生产工艺时，由品管部门在不影响产品品质的情况下，提出书面申请，经部门经理同意后，可暂改生产工艺设置。8.0维护保养8.1打扫机台清洁卫生擦洗机台油垢、灰尘，清理残余废线。8.2检查过线导轮是否正常牵引轮有无线槽，过线导轮轴承是否灵活，否则需要更换。8.3检查猪尾巴是否松动、夹线检查线与陶瓷壁接触是否光滑，否则需要更换。8.4检查压线杆是否有锡渣、锡灰在每次穿线过程中，都必须清除压线杆上的锡渣及锡灰。8.5检查卷取是否正常注意在每次收线过程中，是否因卷取造成废线。8.6蓄水箱水的清洁度整理水箱中的杂物，保持水的清洁度。8.7发热部份及变速马达有无异常1、在生产过程中，需经常检查发热部份的温度显示；2、加润滑油（引取、排线）1·目的和范围1.1规范绞线机操作，确保产品质量。1.2本操作规程适用于200P、250P、300P、400P、500P等型号的绞线机台。2·使用机器设备和工具2.1主要设备：绞线机，放线架，纤维丝张力器等。2.2使用工具：各种型号眼模、胶（铁）轴及4号、5号、6号六角扳手等工具。3·作业程序3.1准备工作3.1.1按《生产制造单》配置眼模，领取母线（若需要加纤维丝要领取相应规格的纤维丝）。3.1.2将操作中所用各种扳手，更换的绞距齿轮，毛毡备好以便使用。3.1.3检查所有过线轮是否转动或转动顺畅，有无沾锡和异物现象。3.2作业步骤3.2.1开机打开机台配电箱内电源至ON位置，电源指示灯亮3.2.2掀开上盖将台面上盖掀开3.2.3确认绞距、绞向绞距，根据机台配置的绞距表更换；绞向，根据绞向手柄更换；顺时针方向为S绞，逆时针方向为Z绞3.2.4上胶（铁）轴先打开前门，滚入胶（铁）轴，关闭前门，上好胶（铁）轴，适当位置旋紧手轮使胶（铁）轴牢固可靠3.2.5上线将单条