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设备保养维护规程北京庞源机械工程有限公司1目录第一章设备保养一、回转支承和齿圈的润滑--------------------------------------------2二、回转支承螺栓的检查和紧固--------------------------------------2三、起升减速器的润滑--------------------------------------------------2四、回转减速器的润滑--------------------------------------------------2五、变幅减速器的润滑--------------------------------------------------3六、电磁制动器-----------------------------------------------------------3七、液力推杆制动器-----------------------------------------------------3八、卷筒轴承--------------------------------------------------------------4九、卷筒测速齿圈--------------------------------------------------------4十、排绳轮轴--------------------------------------------------------------4十一、滑轮和导向轮-----------------------------------------------------4十二、轴承的润滑--------------------------------------------------------4十三、不带油嘴的铰接处的润滑--------------------------------------5十四、螺栓润滑防锈-----------------------------------------------------5十五、钢丝绳保养--------------------------------------------------------5十六、泵站和油缸--------------------------------------------------------5十七、电气系统-----------------------------------------------------------6十八、电线电缆-----------------------------------------------------------7十九、底架和台车--------------------------------------------------------7第二章闲置设备维护一、钢结构部件防锈刷漆-----------------------------------------------8二、设备存放--------------------------------------------------------------8三、设备防水防潮--------------------------------------------------------9四、钢丝绳的保管--------------------------------------------------------9五、闲置设备的保养-----------------------------------------------------9六、装卸过程中的设备维护-------------------------------------------102第一章设备保养润滑油脂应盛放在干净的容器中，注意勿使尘土、污物、水进入润滑油脂内。在检查油液或加油、排油时，应注意油口附近零件或部位的清洁，避免将杂质混入油中。一、回转支承和齿圈的润滑（1）回转支承使用锂基润滑脂进行润滑。在安装前注满润滑脂，以后每工作50小时需补注润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封处渗出为止。注润滑脂时要慢慢转动回转支承，使润滑脂填充均匀。设备长期停止运转时应加足新的润滑脂。（2）回转齿面应每工作10天清除杂物一次，涂以钙基润滑脂。二、回转支承螺栓的检查和紧固（1）在组装回转支承时，拧紧安装螺栓，应在180度方向对称地连续进行，最后通过一遍。保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。（2）塔机启用运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，均匀拧紧；以后每运转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。（3）检查螺栓预紧力时，应确保被检查的螺栓不受由配重和载荷产生的拉伸作用的影响。（4）每次拆卸塔机时都应检查预紧力。使用力矩搬手时可比较说明书要求的数值，若不符合，应更换部分或全部的螺栓。检查时螺栓不要再拧紧。（5）每隔七年或工作14000小时以后应将回转螺栓全部更换一次。三、起升减速器的润滑（1）使用齿轮油进行润滑，冬季采用HL-20齿轮油，夏季采用HL-30齿轮油。启用前注油到油面高度为止。启用500小时首次排空，更换齿轮油。以后每工作2400小时或在检修时更换一次齿轮油。每工作200小时检3查一次油位。（2）排油方法：拧下减速器下部的放油塞，在加油口加入柴油，清洁减速器内部，等待柴油排净并略挥发后，将放油塞拧紧。（3）加油注意清洁：加油时应注意油口及附近的清洁，严格防止脏、异物进入油内。（4）必须保证通气孔清洁畅通。四、回转减速器的润滑一般为立式行星齿轮减速器，采用3号锂基脂润滑。使用前加满，以后每工作200小时检查一次油位。每次大检修时更换润滑脂。五、变幅减速器的润滑（1）除特别说明外，大多数型号塔机的变幅减速器在出厂装配时已注满锂基润滑脂，以后在每次大检修时更换润滑脂。各轴承均采用带防尘盖的自润滑轴承。（2）对于M125/75、K50/50、TC5610P塔机，变幅减速器采用中极压N150齿轮油进行润滑。启用前注油到油面高度为止。启用500小时首次排空，更换齿轮油。以后每工作2400小时或在检修时更换一次齿轮油。每工作200小时检查一次油位。六、电磁制动器（起升、回转、变幅）每200小时或每月进行一次检查保养。检查制动片的间隙，及时调整；检查制动片的磨损情况，在完全磨损前要进行更换。防止水泥、沙、灰、油脂等杂质进入制动器中。七、液力推杆制动器每周须进行一次维护保养，主要检查以下各项：（1）所有铰链关节不应有卡滞现象；（2）制动器构件运动应正常，所有螺母不得松动；4（3）电力液压推动器的工作应正常，电机接线良好；（4）推动器内的液压油的油质和油量应符合要求；（5）制动瓦的磨损情况，刹车带的最小厚度小于4mm时应更换。（6）销轴及心轴磨损量超过直径的5%或椭圆度超过0.5mm时应更换。（7）制动轮表面须清洁。若表面出现裂纹时应报废。（8）制动瓦与制动轮的接触面积应全部压实，不得有间隙，不得偏斜错位。（9）检查制动控制：主机断电后，制动应迅速，如有迟缓则会导致溜钩。液压油的牌号根据环境温度进行选择：在+45度~+20度时，使用20#机械油在+20度~0度时，使用10#变压器油在0度~-15度时，使用25#变压器油八、卷筒轴承卷筒轴承使用2号锂基润滑脂进行润滑。使用前将润滑脂注满卷筒轴承，以后每200小时检查并加注一次，每次注油不必过多，以免密封圈脱落。九、卷筒测速齿圈使用3号钙基脂，每周检查润滑一次。十、排绳轮轴使用前从注油口注满2号锂基润滑脂，以后每工作50小时进行加注。或将润滑脂涂在轴上。加油前应将轴上的废油清除干净。十一、滑轮和导向轮每月检查一次滑轮、导向轮表面，清除油泥，采用钙基润滑脂润滑。十二、轴承的润滑（1）减速器轴承、电动机轴承、滑轮轴承、套架滚轮轴承等滚轮轴承，冬5季采用ZG-2钙基润滑脂，夏季采用ZG-5钙基润滑脂，每工作160小时适当加油，每工作1500小时或在检修时换油一次，清除旧油换上新油。（2）钢丝绳防扭器使用锂基脂进行润滑。安装前注油，以后每工作200小时检查注油一次。（3）吊钩横梁上的轴承每50小时加注3号钙基脂润滑一次。十三、不带油嘴的铰接处的润滑（如销轴）安装时涂刷润滑脂，以后每工作200小时进行一次检查润滑。使用油枪，给所有不带油嘴的铰接处注油。十四、螺栓润滑防锈未作防锈处理的重要螺栓在安装后，应在其螺纹伸出部份涂抹润滑脂，防止锈蚀，便于设备退场时拆卸。十五、钢丝绳保养必须对钢丝绳进行定期维护，保证其安全可靠性，提高其使用寿命。润滑材料：钙基石墨润滑脂，牌号为ZG-S。新钢丝绳工作200小时后应进行一次润滑，以后应根据日常检查情况经常进行清理润滑。润滑前，应将钢丝绳表面上积存的污垢和铁锈清除干净，最好使用镀锌钢丝刷将钢丝绳表面刷净。润滑方法：人工使用专用刷子把加热的润滑油涂刷在钢丝绳的表面上，操作时要注意稳、慢和有力，使尽可能多的润滑脂渗进钢丝绳内部。（刷涂法）十六、泵站和油缸1．使用前应将液压油加满油箱，开机后先将活塞杆伸出，再缩回，此时为保证油箱内有充足的油液循环便于冷却，应向油箱内二次加油，使油液6面达到油箱上限，即上油窗中间。液压用油：液压油牌号根据环境温度选用。（1）在-10度~0度时，使用N32抗磨液压油；（2）在0度~20度时，使用N46抗磨液压油；（3）在20度~38度时，使用N68抗磨液压油。2.液压系统工作一年或累计工作300小时应更换液压油。每次使用顶升机构时应预先检查，如发现油液乳化变质应及时更换液压油。3.保持液压油清洁，保持液压系统的密封性，防止空气、颗粒、灰尘、水份等物进入油箱和系统污染油液。（1）保持各元件清洁，如加油口和油管接头。（2）在拆开油箱前，应对油箱表面进行仔细清理。（3）拆检液压系统时，检修人员不要戴手套，双手要清洁。（4）应将拆卸检修的液压元件和阀体放在干净的台布上。（5）拆开油箱检修后，应及时将油箱盖完全装上，特别应注意油箱口密封垫，应保证密封完整。（6）每次拆开油管后，应及时用干净的油堵或塑料布将油管接头口封住。（7）每次顶升工作后，应立即用防水布将液压泵站全部遮盖。（8）不用油缸时，应将活塞杆完全缩回。如位置不当不能缩回，则应（用软布）擦净活塞杆上的赃物，在外露活塞杆上涂抹一层润滑脂后，用塑料布进行包裹保护。4.液压顶升前，一定要将液压系统中的气体排净。5.为避免顶升过程中油温高导致油压不够，可在完成一节顶升后关机歇息一段时间，以使油温降下来。6.在运输或装卸过程中，应对油缸活塞杆进行特别保护，防止磕碰。（如果活塞杆表面有撞击产生凹凸不平，则将导致油缸内部串油内泄，顶升时压力下降）十七、电气系统7（1）新塔机工作一个月后，应对电阻箱内部所有接线螺钉和端子板接线全部检查和紧固。（2）经常检查电机是否有过热现象，有问题及时停机检查处理。（3）各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，保证接触良好。（4）电器件是否有过热现象，及时检查处理。（5）碳刷接触是否良好。（6）保持电器柜的防水性能。十八、电线电缆（1）电线应布置整齐，标识清楚。（2）在用塔机上，垂悬的主电缆应相隔一定高度（15米）采取接线盒或柔性悬挂方法进行卸载。（3）电缆在地面盘卷应整齐，为防止内部弯曲受力过大造成损坏，规定盘卷半径应大于下表中数值：电缆规格（独股含4芯或5芯）16/25mm235/50mm270/95mm2150mm2盘卷半径0.15m0.20m0.30m0.40m（4）电缆放置不能受重物和尖锐物挤压。（5）电缆应在室内放置保管。（6）对电线电缆老化情况每周检查一次。十九、底架和台车（1）底架枢轴：使用3#钙基润滑脂，每50个小时润滑一次。（2）行走台车：行星减速器内使用3号锂基脂，大修时更换润滑脂。（3）电缆卷筒：减速器内使用20号机油，每200小时检查一次油面，每2400小时更换润滑油。8第二章闲置设备维护闲置设备包括在场地、仓库、施工现场存放、保管、装卸作业