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受控状态：发放号：CHANGSHAHAIYUN长沙海韵汽配有限公司设备管理文件文件编号：HY-09-F-01→18版本：第一版编制：审核：批准：发行日期：2012/12/18生效日期：222012/12/长沙海韵汽配有限公司发布CHANGSHAHAIYUN目录编号修订次数0页次1/1序号标题编号1设施使用管理规定HY-03-F-012设备作业指导书HY03-F-023设备完好标准HY-03-F-034设备备件库存计划HY-03-F-045设备周期维护保养计划YJ-03-F-056设备年度大修计划YJ-03-F-067设备能力（Cmk）测定指导书YJ-03-F-078工装完好标准YJ-03-F-089工装、备件库存计划YJ-03-F-0910工装、备件寿命管理计划YJ-03-F-1011工装周期维护保养计划YJ-03-F-1112工装年度大修计划YJ-03-F-1213监测装置、设备作业指导书YJ-03-F-1314监测装置、设备备件库存计划YJ-03-F-1415监测装置、设备完好标准YJ-03-F-1516监测装置、设备校验计划YJ-03-F-1617监测装置、设备内部校验规定YJ-03-F-1718设施编号方法YJ-03-F-1819工装委外加工制作规定YJ-03-F-19CHANGSHAHAIYUN设施使用管理规定编号YJ-03-F-01修订次数0页次1/2为了更好地对设施维护、使用进行有效地管理，减少损失，提高生产效率，特制定以下条例：一、设施使用前必须进行日常检查，确认无误后，方可进行使用操作。二、设施的正常使用、维护、保养：1、1、各设施必须由专人负责进行使用操作，并登记于《设施领用记录表》内，使用人员必须协助设备保障人员共同做好维护、保养工作；2、2、由设施保障人员每天定时对各设施进行巡检，并监督使用操作人员维护、保养工作的实效性；3、3、各设施应避免长时间超负荷使用。三、设施在使用过程中：1、1、必须严格遵守各设施的作业指导书和工场的“5S”管理制度；2、2、设施发生故障，必须及时报知保障人员，经修理确认正常后方可进行使用操作；3、3、严禁擅作主张，将带病设施在生产中继续使用操作；4、4、严禁随意挪动设施位置，严谨拆卸设施各部件；5、5、严禁随意调整，改变设施与生产相关的各参数值。四、设施使用完毕后，必须确认其状态正常：1、1、设施必须定位放置；2、2、设施的电源必须确保关闭；3、3、设施的整体必须保持完好。编制审核批准日期2012.12.22设施使用管理规定编号YJ-03-F-01修订次数0QINGDAOYUJIN页次2/2五、设施使用维护、保养状态：1、由于违反操作规程而造成的伤害和损失均由自己承担；2、由于操作错误或故意所造成的设施部件损坏，按维修费用的50%赔偿；3、由于操作错误或故意所造成的设施报废，按设施原价费用的80%赔偿；4、由于保管不善造成设施丢失，按设施的原价赔偿；5、由于设施出现故障未及时通知保障人员而导致生产停滞所造成的损失有责任人全部承担。6、对寿命管理计划内的设施部件，在寿命管理使用期内由于非正常使用而造成损坏报废的，按第3条规定执行，寿命使用期外造成的损坏报废不追究责任。六、施使用维护、保养状况考评：（新员工实习期内除外）1、由设备保障部不定期对生产设施的日常维护及质量记录的如实填写状况进行检查，对不符合管理制度的人员给于通报批评，并予以一定金额的负激励。2、由设备保障部每月依据《设备异常接受书》的具体实况进行统计，对非正常使用而造成设施部件损坏两次以上或由于日常维护保养不利而造成同一故障频繁发生十次以上者，给于一定金额的负激励。3、在每月的统计或检查结果中，对设施使用、维护保养良好，无任何损坏发生者，给于一定金额的奖励。4、由于管理不善，相关制度应用、知识培训不到位而造成各工序内设施损坏（故障频繁发生），或由于维护保养不利，故障排除不及时、不准确阻碍了生产进度正常进行的工序直接管理人员和设备保障人员，给于一定金额的负激励。编制审核批准日期2003.2.1QINGDAOYUJIN设备作业指导书编号YJ-03-F-02修订次数0页次1/4一、电脑裁线机1、在开机前，切刀需充分注油润滑；2、接通电源，开启气路开关，开启设备操作面板电源和显示屏电源；3、根据移动表要求输入各相关数据，根据作业线径来调整滚轮的间隙；4、按下“START”启动键，确认设备运转正常；5、将所作业电线送入滚轮、导线管至切刀处；6、按下“START”启动键，设备即可运行；7、工作过程中，严禁频繁启动设备，严禁将手接触滚轮和切刀部位；8、作业完毕后，切断电源和气路开关，保持设备及周围环境整洁有序。二、压着机1、在开机前，设备及模具的滑动部位需充分注油润滑；2、接通电源，开启运转开关，确认设备运转正常；3、根据移动表要求，将压着模具安装在压着机平台上；4、遵照压着高度调整表来调节压力盘并将端子送入料道；5、踩动脚踏开关，测试产品压着符合标准要求后，方可进行作业；6、工作过程中，严禁频繁启动设备，严禁将手接触压着模刀和活动部位；7、作业完毕后，切断电源，保持设备及周围环境整洁有序。编制审核批准日期2012.12.22QINGDAOYUJIN设备作业指导书编号YJ-03-F-02修订次数0页次2/4三、流水线1、开启电源开关，确认各电器、仪表是否处于正常状态；2、按下电动机的正向运转按键，确认电动机运转正常；3、确定挂车运转正常，无其它异常现象后，方可继续运行作业；4、工作过程中，身体严禁触及挂车和进入挂车之间；5、工作完毕后，按下停止键，关闭电源开关，保持周围环境整洁有序。四、中间脱皮机1、开启电源，确认设备运转状态正常；2、踩动脚踏开关，确认刀口与待作业线径相符合；3、确认产品无损伤后，方可进行作业；4、工作过程中，手不得触及刀口和滑动部位；5、工作完毕后，关闭电源，并保持周围环境整洁有序。五、手动脱皮机1、接通电源，加热板预热20分钟；2、确认移动表，根据移动表所要求的电线脱皮长度，调整好标尺尺寸；3、选择同线径相符合的刀孔，即可进行作业；4、工作过程中，手严禁触及加热板和刀口部位；5、工作完毕后，切断电源，并保持周围环境整洁有序。六、钻床1、开机前仔细检查，确认各固定部位的状态正常；2、接通电源，启动运转开关，确认设备运转正常；编制审核批准日期2012.12.22设备作业指导书编号YJ-03-F-02修订次数0QINGDAOYUJIN页次3/43、将所选用的作业工具完好锁定；4、根据所作业的工件性质进行速度调整；5、在作业时工件必须固定，严禁用手把持作业；6、设备运转过程中，严禁触及带电、转动部位；7、工作完毕后，切断电源，保持设备及周围环境整洁有序。七、砂轮机1、开机前确认各固定部位的状态正常，确认砂轮片的形状完好；2、接通电源，启动运转开关，确认设备运转正常；3、在作业过程中，应佩戴相关的防护用品，手严禁触及旋转的轮片；4、工作完毕后切断电源，保持设备及周围环境整洁有序。八、电磨1、起动前，确认磨头夹紧牢固；2、起动运转开关，确认运转正常；3、作业过程中，应佩戴防护用品，严禁触及旋转的磨头部位；4、工作完毕后，关闭运转开关，保持周围环境整洁有序。九、磨光机1、启动前，确认磨片外形、固定完好；2、接通电源，开启开关，确认运转正常；3、作业过程中，应佩戴防护用品，严禁触及旋转的磨片；4、工作完毕后，关闭运转开关，切断电源，保持周围环境整洁有序。编制审核批准日期2012.12.22QINGDAOYUJIN设备作业指导书编号YJ-03-F-02修订次数0页次4/4十、自动缠胶带机1、开机前，齿轮和链条需充分注油润滑；2、开启电源开关，确定设备运转正常；3、将胶带送入滚轮中压好，双手持待缠品放入毛刷内，以平衡力下压至微动开关动作；4、持续平衡力下压状态，待毛刷转动一圈归位后，即可取出产品；5、工作过程中，手严禁触及带电、滚动、切刀部位；6、工作完毕后，关闭电源，并保持周围环境整洁有序。十一.升降机1、设备启用前，各部位需认真检查，确定处于完好状态。2、通配电箱电源，开启操作板的电源开关，确定供电显示正常。3、关好安全门，根据操作板指示，按下运行相对应的键，同时确认运行过程正常。4、运行过程中，严禁将身体或异物掷于运行空间内。5、降体处于高空作业时，必须悬挂安全保障栓。6、空作业完毕，摘除安全保障栓后，根据需求进行相应的运行操作。7、工作完毕后，必须将升降体降落至最低层。7、8、关闭电源，保持周围环境整洁有序。编制审核批准日期2012.12.22QINGDAOYUJIN设备完好标准编号YJ-03-F-03修订次数0页次1/6名称项目完好标准备注电脑裁线机整体安置1．设备固定安置，无倾斜、移动现象。2．设备整体整洁，无缺损变形。3．设备内部无积尘、杂物。传动装置1．步进电机固定良好，运转无异常噪音。2．同步带松紧度良好，无磨损。3．间隙调节器功能正常。4．压轮间隙平衡调整正常，压轮固定良好。5．压轮拉簧功能正常。6．上、下切刀配合良好，刀距平衡整齐。7．切刀固定良好，无磨损。8．电磁阀动作正常，导线管固定良好，运行平衡。9．散热扇运行正常，无异常噪音。电器系统1．电器线路连接正确，无松动，绝缘良好固定整齐。2．操作板各开关、按键功能正常，无磨损。3．线路板功能正常，显示屏清晰可辨。4．程序设定良好，程序数值符合工艺标准要求。5．产品刀距感应器、切刀感应器、产品输送感应器正常。气路、润滑系统总要求1．气路畅通无泄露，压力值符合要求。2．滤气缸功能良好，气缸内油质良好。3．电磁换向筏功能调整良好。4．压轮升降汽缸功能正常。5．切刀整体润滑良好。设备所作业的产品必须符合工艺标准要求。编制审核批准日期2012.12.226QINGDAOYUJIN设备完好标准编号YJ-03-F-03修订次数0页次2/6名称项目完好标准备注压着机整体安置1．设备固定安置，无倾斜、移动现象。2．设备整体整洁，无缺损变形。3．设备防罩内无积尘、杂物。传动装置1．离合器与惯性轮配合良好，运转正常，无异常噪音。2．离合器各辅助装置完好固定，功能正常。3．皮带松紧度状态良好，无磨损。4．电磁铁固定良好，运行动作正常。5．电动机固定良好，运行正常，无异常噪音。6．偏移方块润滑状态良好，无磨损，处于静配合状态。7．冲压滑快润滑、运行状态良好。8．模具安装，使用状态良好。电器系统1．电器线路连接正确，无松动，固定整齐，绝缘良好。2．电源开关，脚踏开关动作功能正常。3．计数器显示正确，功能稳定正常。4．线路板功能正常。5．继电器动作稳定正常。6．照明灯、电源指示灯功能正常。总要求设备所作业用于模具的作业产品的品质状态必须符合作业产品的工艺标准要求。编制审核批准日期2012.12.22QINGDAOYUJIN设备完好标准编号YJ-03-F-03修订次数0页次3/6名称项目完好标准备注流水线整体安置1．备固定安置，无倾斜、移动现象。2．架体整洁，无缺损变形。传动装置1．电动机固定良好，运行正常，无异常噪音。2、皮带松紧度良好，无磨损。3．轮盘、变速箱固定良好，无倾斜、运转无异常噪音。4．链条松紧度适宜、无磨损，运转无异常噪音。5．挂车运转正常，脚轮无磨损，运转无异常噪音。6．接线槽固定运转良好，无破损。润滑系统1．变速箱内油量适宜，无杂质，粘度符合标准。2．链条润滑良好，油质、油量适宜。电器系统1．电器线路连接正确，无松动、绝缘良好、固定整齐。2．电器箱内清洁、无积尘，固定安置。3．照明灯具完好固定，功能正常。4．变频器各开关、继电器及显示仪表功能正常。5．调速器，速度感应器功能正常。6．电热箱密封良好，温控预热功能正常。总要求设备的整体运行必须正常，不得带病运行作业。缠胶带机整体整体整洁，无缺损，部件完好固定，无油污、积尘。传动装置1．电动机运转、固定良好，无异常噪音。2．链条松紧度适宜，齿轮、凸轮良好固定，运转。3．刀具固定运行良好，无间隙。4．压轮清洁，固定运转良好。5．调整杆调整灵活，运行良好。6．各传动部位功能正常，润滑良好。7．齿轮、凸轮固定良