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设备密封管理标准1主题内容与适用范围本标准规定了设备、管道密封的分类和统计范围，计算方法及其难以标准。本标准适用于生产、非生产的密封管理。2管理内容及要求2.1密封点的分类及统计范围2.1.1动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。2.1.2静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上或管线上的法兰，各种阀门、丝堵，活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、附属引线及其它结合部位，均属于静密封。2.2密封点计算方法2.2.1动密封点计算方法：一对连续（旋转和往复）运动的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2.2.2静密封点计算方法：一个静密封接合处算一个密封点。如一对法兰，不论大小均称一个密封点；一个阀门，一般算四个密封点。如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备是相通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。2.2.3泄漏点：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹砂眼、腐蚀以及时其它原因造成的泄漏均作为泄漏点进行统计。2.2.4泄漏率：2.3密封点验收标准2.3.1静密封点验收标准：a.设备及管路的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无污垢。b.焊接部位及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡，（用真空部位用吸薄纸条的方法）。c.电气设备、变压器、油浸纸、绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏。d.煤气等易燃、易爆气体或有毒气体系统用肥皂水试漏无气泡，或用试纸不变色。e.氮、空气系统，用10mm宽、100mm长薄试纸试漏、无吹动现象，或用肥皂水检查不变色。f.蒸汽系统，用肉眼观察无渗漏、无污垢。g.酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗漏、无污痕、不结垢、不冒烟，或用肥皂水检查无气泡。h.水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏、无水垢。2.3.2动密封点验收标准：a.各类迷宫密封允许有微渗油，但要经常擦净。b.各类油封使用初期不允许有泄漏，运行间隔期未允许有微漏。c.各种注油器，允许有微漏现象，但要经常擦净。d.齿轮油泵允许有漏油现象，范围为每两分钟不超过一滴。e.各种传动设备采用油环的轴承不允许有漏油，采用清油的设备允许有微漏，并应随时擦净。f.水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。（初期静（动）密封点泄漏率=静（动）密封点泄漏点×100‰静（动）密封点总数一个月，末期三个月）g.输送物料介质的填料泄漏每分钟不超过5滴。h.用机械密封的各类泵，初期不允许泄漏，末期每分钟不超过5滴。2.4密封点管理区域的划分2.4.1生产装置所属设备、管线和配件及其附属冲洗，消防、生活采暖等设备。管线和配件的动、静密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。2.4.2生产装置内的仪表伴管、第一道阀、流量孔板法兰及其取样管第一道阀、6″（包括6″）以上仪表调节阀的连接法兰、就地压力表由使用单位负责，仪表装置由仪表车间负责。2.4.3消防栓密封管理，由消防栓所在单位负责管理。2.4.4管桥系统密封管理，按管桥分工范围管理。2.5密封管理2.5.1凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。2.5.2建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，设备管理人员定期组织检查、考核、评比。2.5.3各生产装置使用单位要积极开展创造无泄漏工车间活动，消漏、堵漏工作经常化、具体化、制度化。2.5.4在密封管理上采用闭路循环的办法，即：巡检查漏——挂牌——反馈——消漏——摘牌——巡检查漏。巡检查漏：操作工巡回检查发现漏点。挂牌：漏点处由操作工在发现漏点后立即挂牌。反馈：操作工向值班长汇报，值班长向车间领导汇报，车间领导按排检修处理。消漏：检修工在操作工的监护、配合下消漏点。摘牌：漏点处理后，由检修工摘牌交操作工。2.5.5经常保持静密封点泄漏率≤0.3‰以下,动密封点泄漏率≤1.5‰以下。2.5.6对能够消除的漏点应在当日内消除，记入消漏台帐，暂不能消除的漏点应记录在案，做出消除规划。2.5.7每月按时做好泄漏点统计、上报工作。2.6密封管理职责2.6.1设备副主任a.认真贯彻化工部化学工业设备动力管理制度和公司关于密封管理制度的具体规定。b.组织本车间有关技术人员对各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。2.6.2设备员a.建立本车间密封台帐和密封台帐。b.负责本车间静动密封点、泄漏点的统计工作并提出具体整改计划。c.负责检查本车间密封管理责任制执行情况。d.及时检查车间现场消漏情况，并列入一体化考核内容中。e.组织本车间有关人员，对本车间静动密封点的定期检查、复查工作和接受公司的检查工作。2.6.3各生产装置使用单位a.建立本单位密封台帐和密封档案。b.按照闭路循环的办法，及时下达消漏任务书。2.7各相关单位要严格执行公司管理体系的相关内容。设备评级管理规定1.主题内容与适用范围本标准规定了设备评级管理的具体内容与评级标准。本标准适用于本车间全部动设备。2.管理内容及要求2.1管理内容：2.1.1设备评级从设备卫生，设备运行状况，密封点泄漏情况，紧固螺栓，压力表计，安全附件等六个方面，对设备进行评定。a.设备卫生：1）轴见光，设备见本色。2）基础，基座无积灰，无油渍。b.设备运行状况：1）运行有无异音。2）各轴承座水平、垂直、轴向振动达标。c.密封点泄漏情况：1）静密封点无渗漏。2）动密封点泄漏量在要求范围内。d.紧固螺栓：1）齐全，牢固，不松动。2）丝扣出头一致。e.压力表计１）表盘规范、量程符合要求。２）各表要有定检标识。３）朝向利于观察。f.安全附件：1）符合安全规范要求。2.2管理要求：2.2.1每月5日前，设备管理人员将本月评级设备明细清单下发给各工段。2.2.2工段在接到评级设备明细清单后，要积极组织相关人员到现场检查、整改，并记录于明细清单空格中（正面放不下，可记录于背面），留存备查。2.2.3每月下旬，设备管理人员要组织分车间的相关人员，集体到现场对设备进行检查评级。并检查车间的记录情况。对查出的问题，于次日下发给各工段。各工段在接到清单后，要立即进行整改，对暂时无法整改的，要以书面形式反馈设备管理人员，并说明理由和整改时间。设备管理人员要跟踪检查。2.2.4各工段必须重视抓好设备评级管理工作，每月要对评级设备进行全面、系统的检查，对查出的问题要及时处理，针对在现有技术条件下，无法处理的问题要以书面形式反馈设备管理人员。设备管理人员要牵头组织相关人员进行商讨，制定相关措施。逐步消除设备中的缺陷。2.2.5被评为不完好的设备，工段要积极整改，自评合格后，要向设备管理人员申请复查验收。3.评级标准：3.1设备评级分完好、基本完好和不完好三项。a.六大项中全部合格，判定该设备为完好。b.六大项中有1—2项不合格，判定该设备为基本完好。c.六大项中超过2项不合格，判定该设备为不完全好。d.设备振动值任何一处超过等级为差的数值时,则判定该设备不完好。4.考核标准：4.1设备管理人员每月月初对上月查出问题进行复查，未整改的项目要列入上月全方位考核细则中，直至整改合格为止。评级考核标准为：设备完好+0.10分/台，设备不完好-0.20分/台。4.2每季度对各工段的完好率进行汇总，在季度末的月份全方位考核中兑现，完好率达85%以上，奖0.5分，不完好率高于15%罚0.5分。4.3年底对车间全部设备进行检查评级，完好率达90%以上和不完好率高于10%，参照责任制给予相应的奖惩。计量仪表管理标准1主题内容与适用范围本标准规定了计量检测设备、使用维护、确认标记及计量检测数据的管理。本标准适用于车间各工段使用计量仪表。2管理内容与要求2.1计量台帐2.1.1计量器具配备台帐、计量器具周检台帐统一设在设备员处，由设备员负责填写、上帐，工段不另设台帐。2.2计量器具的配备2.2.1各工段根据工艺要求需新增的计量设备提出需要配置的计量检测设备申请。2.2.2车间设备员审核后填写《检验、测量和试验设备配备申请表》一式三份报公司相关单位审核、批准。2.2.3原工艺过程配备的计量检测设备，就地压力温度表补充、更换由各工段提购置计划，设备员按月计划报批、购置。2.3计量检测设备的使用和维护2.3.1车间新领的计量检测设备在使用前应提出检定申请，车间设备员填写检定申请单报计控处批准后，通知车间按时送检。2.3.2计量检测设备的检定按检定周期，车间设备员按时填写检定申请报计控处批准，通知工段按时送检。2.3.3仪表车间检定合格后出具的检定证书，由车间设备员统一保存，并填写《计量器具周检台帐》。2.3.4在线停用的计量检测设备做好标识，停用期间不进行周检，投入使用前要检定合格，并进行标识。2.3.5每年十一月底车间设备员将下年周检计划上报机动处。2.4计量检测数据管理2.4.1各生产岗位按时填写岗位日报表，填写主要产量、消耗表，车间、车间工艺员要按时填写工艺指标台帐、运行台帐。2.4.2车间每月三日前上报《工艺月报》。2.4.3车间设备员每月十日前对计量检测数据分析、整理、汇总、编制成本分析报表（包括装置运转率、工艺指标合格率、主要能源消耗等）填写能源消耗台帐。2.5计量记录2.5.1各种计量记录（质量记录），由车间资料员统一管理，按月发放、按月归档、并登记在《质量记录发放簿》和《质量记录收集簿》上。2.5.2计量记录填写要做好字迹清楚、按时完整、数据准确无误，记录统一用钢笔填写。2.5.3计量记录更改时在错误处划一横杠，并在其上方填写正确内容。2.6计量确认标记和封印管理2.6.1各工段要保持现场计量检测设备标记和封印的完整性。2.6.2当计量检测设备标记、封印破坏时，各工段应做出明显禁用标记，不得使用，并提出检定申请，待重新确认合格后方可使用。2.7检查与考核2.7.1本规定纳入车间全方位考核。2.7.2考核由设备员负责，月底将考核情况汇报主管领导。运行岗位巡检挂牌管理标准1主题内容及适用范围本标准规定了运行岗位巡回检查制度的管理内容与考核细则。本标准适用于本车间运行岗位。2管理内容与要求2.1运行人员接班前和班中必须对所管辖的责任岗位进行巡检，做到按时按点，正点前后15分钟按巡检路线巡检并挂牌，保证设备正常运行和正常备用，及时发现和处理生产中出现的隐患。2.2各岗位巡检挂牌点、巡检路线及巡检周期，已在作业指导书中规定，必须严格执行。2.3巡检中通过听、摸、查、看、闻及时发现问题并积极处理，若处理不了，应立即向上级报告。2.4巡回检查的主要内容2.4.1动设备：温度、电流、油位、声音、振动、位移、泄漏、堵塞等。2.4.2静设备：液位、温度、压力、振动、泄漏、堵塞等。2.4.3管线、伐门挡板、流量、温度、保温、吊架、伐门开度、自手动位置。2.4.4安全消防：安全装置齐全、消防设备齐全、无异常现象。2.5运行班长每班对全车间设备认真巡检两次。2.6检修完投入运行的设备和带病运行的设备，应根据本车间规定，班长临时按排巡检四次。2.7对列入特护的设备巡检周期缩短一半。2.8严格执行公司质量环境管理体系、计量检测体系文件的相关内容。3检查与考核3.1检查采用集中或不定期的方法。巡检考核以查巡检挂牌为准，但杜绝巡检不认真，为应付检查只挂牌、不检查。3.2巡检时发现问题不报告、不处理或不按时巡检者，巡检中不认真，未查出重大隐患，造成设备、火灾事故，巡检人是主要责任者之一。3.3两个巡检点中间时段由上个巡检点巡检者负责。3.4凡在巡检中发现重大隐患，及时处理，避免事故发生的班组和个人，一次奖励20～100元，并可根据情况向上级单位申报立功。3.5不按时、按要求巡检挂