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1、锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，确认正常后，才能启动开机。2、锅炉升火、升压时，应先开引风机通风5分钟，排出炉膛和烟道内残存可燃气体。3、锅炉升火速度应缓慢，从冷炉升火至运行状态时间不得少于1--2小时，从热炉压火至运行状态不得小于0．5小时。4、每班应定期排污1--2次，确保水位清晰、准确、可靠。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。5、应定期排污宜在高水位低负荷时进行，每次排污量约使水位下降30～50毫米。6、每周应手动安全阀排气试验一次，防止阀芯和阀座粘住，确保安全阀灵敏、可靠。7、每月应冲洗压力表存水弯管一次，检查压力表是否工常、准确。8、每周应对备用给水设备(如蒸汽楚、注水器)试运转一次，保订其运转良好。9、每班必须做好锅炉水质，处理工作。①、采用钠离子交换器时，应按操作规程作业保证给水符合国家有关标准。②、采用炉内加纯碱处理时，应定期投放增加药量。10、每班应检查引风机、炉排等轴承润滑油脂情况，及时给予补充。11、每班应清除锅炉内积灰，冲洗地板，擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂，保持锅炉房整洁，做到文明生产。12、锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数，每小时进行一次运行记录。13、锅炉运行期间，应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。14、锅炉运行期间，应定期检查鼓风机、引风机、水泵炉排等运转情况。15、夜间压火期间，应有专人值班。检查压力水位是否正常，检查炉膛内煤层有否熄灭或复燃等情况。16、锅炉对外供汽时，应先打开分汽缸、蒸汽管下的疏水阀排尽冷凝水，而后稍开供汽阀进行暖管，最后再开大供汽阀对外供汽。17、锅炉工必须持证上岗，没有司炉操作证的人员不准上岗独立操作锅炉一、如果水位计看不到水位了，应该怎么处理？当锅炉水位表见不到水位时了,首先应立即紧急停炉,降低炉膛温度,关闭主汽阀和给水阀。对于水容量较大,并且水连管高于锅炉最高火界的锅炉,可用“叫水”法判断缺水严重程度,以便采取相应措施。通过“叫水”,判断缺水不严重时,可以继续向锅炉给水,恢复正常水位后,可启动燃烧设备逐渐升温、升压投入运行。通过“叫水”,判为严重缺水时,必须紧急停炉,严禁盲目向锅炉给水。决不允许有侥幸心理,企图掩盖造成锅炉缺水的责任而盲目给水。这种错误的做法往往酿成大祸,扩大事故,甚至造成锅炉爆炸而炉毁人亡。二、锅炉缺水的现象有哪些？除了水位低于最低安全水位线,或看不见水位,水位表玻璃管(板)上呈白色以外：1、双色水位计呈全部气相指示颜色。2、高低水位警报器发生低水位警报信号。3、低水位联锁装置使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。4、过热器汽温急剧上升,高于正常出口汽温。5、锅炉排烟温度升高。6、给水流量小于蒸汽流量,如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时,则出现相反现象。7、缺水严重时,可嗅到焦味。8、缺水严重时,从炉门可见到烧红的水冷壁管。9、缺水严重时,炉管可能破裂,这时可昕到有爆破声,蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。三、锅炉缺水的原因是怎样造成的？1、司炉人员疏忽大意,对水位监视不够,判断与操作错误或违反岗位责任制,擅离职守。2、司炉人员或维修人员冲洗水位表或维修水位表时,误将汽、水旋塞关闭,造成假水位。3、司炉人员冲洗水位表不及时,使水位表水连管堵塞,造成假水位。4、给水设备发生故障,给水自动调节器失灵或水源中断,停止供水。5、给水管路设计不合理。6、并列运行的锅炉的司炉人员相互联系不够,邻炉工况变动时,本炉未能及时调整给水。7、给水管道被污垢堵塞或破裂;给水系统的阀门关闭或损坏。8、排污阀泄漏或忘记关闭。9、炉管或过热器管、省煤器管破裂。10、高低水位报警器失灵,不发出铃声和光信号。四、有自动保护装置的锅炉安全性能会好得多吧？现在很多锅炉安装有一些自动保护装置，像超压保护装置、低水位自动给水装置、高低压自动报警装置、超温报警连锁装置等，对锅炉安全运行确实起到了很好的保护作用，我们也建议普遍采用适宜的自动保护装置，特别是现在最危险的锅炉缺水爆炸事故，能安装超温保护装置最好。但是，自动保护装置只能是一种辅助手段，也有失灵失效的现象，安装有自动保护装置的锅炉，司炉工的人工观察，仍然不能被替代。比如说，低水位自动给水装置，由于我市的水质硬度大，加上水质处理不到位，一些锅炉的结垢严重，很容易使低水位自动给水装置的浮球动作失灵，这时司炉工对水位表的观察，就是不能松懈的。五、常压热水锅炉承压使用危险吗？常压热水锅炉由于在本体上安装有与大气相通的排汽管，不承受任何压力，具有较好的安全性和经济性，已被广大使用单位所接受。虽然这类锅炉从道理上讲没有爆炸的危险，但若安装使用管理不当，爆炸和超压泄漏事故随时都有可能发生。2003年元月4日，甘肃省兰州市红古区兰州红古蔬菜公司一台常压热水锅炉因承压发生泄漏事故，造成1人死亡，1人受伤；2003年12月3日，上海市虹口区瑞虹路怡泉浴室一台常压热水锅炉承压使用发生重大爆炸事故，造成7人死亡，7人受伤。六、常压热水锅炉为什么承压使用危险呢？这是因为常压热水锅炉设计是不承压的，其制造标准，使用材料以及材料厚度的选取等安全系数要比承压热水锅炉和蒸汽锅炉低得多。而对于承压热水锅炉和蒸汽锅炉来说，由于是按承压设计的，其用材、材料厚度、结构以及安装、验收、使用都有严格的规定，安全系数较高。不仅如此，为了安全起见，承压热水锅炉和蒸汽锅炉还装设有三大安全附件，即安全阀、压力表、水位表。因此，常压热水锅炉在安全系数选取较低，且未装设安全附件的情况下，若承压使用，随时都会发生爆炸和泄漏事故。一般承压使用有以下形式：1、将常压热水锅炉直接和自来水或采暖系统密闭循环。也就是将锅炉本体上与大气相通的排汽管当做回水管使用，使锅炉本体始终处于满水承压状态。这种密闭循环方式有两种危害：一是当炉水温度过高时，产生的蒸汽无法排泄出去，因而压力会不断上升，爆炸和泄漏事故随时都有可能发生。二是即使炉水温度不高，不会产生大量蒸汽，但由于有循环泵的作用，锅炉本体承受热水循环压力是较高的。例如：若将常压热水锅炉安装在一楼或地下室，供热楼层为三层时，开启循环泵，此时锅炉本体内的热水循环压力可达0.25~0.35Mpa。楼层越高，锅炉本体内承受热水循环压力就更高，危险性就越大。2、将常压热水锅炉安装在一楼或地下室，热水贮水箱安装在楼顶，这种方式同样将锅炉本体上与大气相通的排汽管当作回水管使用。虽然锅炉本体没有承受环泵施加的压力，但锅炉每时每刻都承受着高位贮水箱提供的热水静压力，楼层越高，热水静压力就越高。例如，当一座楼房有8层高时，安装在一楼或地下室的常压热水锅炉承受的热水静压力可达0.3Mpa左右，锅炉随时都有可能发生承压爆破泄漏的危险。3、常压热水锅炉本体上安装的排汽管口径过小，有的排汽管口径仅为Ф20mm，不能迅速地将炉内产生的蒸汽排放掉，使锅炉本体承受一定压力而存在一定的危险性。比如说，发现一台常压热水锅炉的额定功率为30万大卡，本体上的排汽管为Ф20mm时，因排放能力不足，炉内产生的蒸汽压力可达0.15Mpa。锅炉的额定热功率越大，炉内产生的蒸汽压力就越大，危险性也就越大。4、将常压热水锅炉改为蒸汽锅炉使用，即将锅炉本体上与大气相通的排汽管直接安装在蒸饭柜、消毒柜等上面，利用蒸汽蒸饭蒸菜或消毒，并在排汽管上安装了控制阀门；也有的在排汽管上安装控制阀门后，直接从锅炉内取用开水或放热水洗澡，这是极不安全的。如果锅炉在运行中关掉了控制阀门（因常压热水锅炉未安装三大安全附件，无安全保障），在压力不断升高的情况下，常压热水锅炉极易发生爆炸，后果不堪设想。要确保常压热水锅炉安全使用，关键在于使其不承压。因此，使用单位在安装常压热水锅炉时，应保证安装工艺合理，不可密闭循环。要保证常压热水锅炉与贮水箱平行安装循环。值得注意的是，常压热水锅炉与贮水箱平行安装时贮水箱的液位柱高度不得高于锅炉本体。因为高于锅炉主体，就会使锅炉本体始终处于满水，否则炉水加热膨胀和加热产生的蒸汽就不能顺利地由排汽管排出，因为此时排汽管已被炉水淹没而受阻，炉内局部汽阻形成，从而带来不安全因素。对于排汽管口径设置过小的常压热水锅炉，应按规定增大排汽管口径，确保排汽畅通，避免憋压。九、什么是“叫水”？“叫水“的方法是:(1)开启水位表的放水旋塞。(2)关闭汽旋塞。(3)关闭水旋塞。(4)再关闭放水旋塞。(5)然后开启水旋塞,看是否有水从水连管冲出。如有水冲出,则是轻微缺水;如无水位出现,证明是严重缺水。“叫水”过程可反复几次但不得拖延太久,以免扩大事故。“叫水”操作的原理是:当开启放水旋塞后,再关闭汽、水连管与水位表之间的旋塞时,使水位表与大汽相通,水位表中的压力为零。这时再关闭放水旋塞,开启水连管与水位表之间的水旋塞,因锅筒内压力高于水位表内压力,如果锅筒水位正处于水连管附近时水将被汽流带入水位表中,这说明缺水程度还不严重。如果“叫水”后水位表中始终不见水位,则认为缺水较严重。需要注意的是，对于水位表的水连管低于最高火界的卧式锅炉,不适用“叫水”方法。在锅炉运行中,锅炉水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的现象,称为缺水事故。缺水事故可分为轻微缺水和严重缺水两种。如水位在最低安全水位线以下,但还能看见,或虽然已看不见水位,但对允许采用“叫水法“的锅炉进行“叫水“后水位很快出现时,属于轻微缺水。如水位已看不见,用“叫水法“也不能出现时,属于严重缺水。锅炉缺水事故,如果处理不当,会造成设备严重损坏,如果在锅炉严重缺水的情况下进水,就会导致锅炉爆炸。这是因为锅炉缺水后,一方面钢板被干烧而过热,甚至烧红,使强度大为下降,另一方面由于过热后的钢板温度与给水的温度相差极为悬殊,钢板先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂,在蒸汽压力的作用下,龟裂处随即撕成大的破口,汽水从破口喷射出来,即造成爆炸事故。二、锅炉及附机的操作规程（一）设备投运前的检查与准备工作运行前必须进行全面细致的检查，做好准备工作，在确认符合安全的前提下，才可点火投入运行，并做好记录。１、各系统的阀门、挡板严密性良好，开关灵活并处于点火前的正确位置。２、各安全装置及附件性能良好，符合规定。３、水泵的润滑部位添加润滑油（脂），逐台试运转，确认技术状态良好。４、锅炉进水要求：（1）正确操作水处理设备，水质符合国家标准。（2）将水注入锅筒内，让水位升至水位计的指示位置后即可，检查各接合处及排污阀等有无漏水，并观察水位有无降低。（二）启动与正常运行的操作方法：１、点火（1）为防止大气污染，禁止在下炉排点火加煤。（2）在炉排上铺一层块煤，厚度应保证在50mm左右，在块煤上面再铺一层木柴，厚度应保证点燃煤层，同时关闭下炉门，点燃木柴。（3）待火点燃煤层着旺后，加入混合煤，厚度约为150mm左右，继续燃烧，待炉排上有足够的火种时，将红煤捅到下炉排上，然后向上炉排继续加煤，进入正常运行状态，注意捅火时不要搅乱煤层，防止燃烧层破坏，造成未完全燃烧，减少热功率。（4）下炉排到一定时候，应拔火清渣。（5）每次上炉排捅火后，应打开中炉门，迅速拔平炉排上的煤层后，关闭中炉门，中炉门不可轻易打开，以免导致燃烧不正常。2、压火锅炉需要暂时停炉时，要在停炉前停止加煤，待上炉排煤层绝大部分呈焦炭状态时，将其扒平加煤，加煤厚度应保证锅炉生产启动时不至于熄火，如不能保证，间隔一段时间应再次加煤，同时关闭下炉门烟道闸板，微起中炉门。3、重新启炉打开中炉门清理焦渣，并将余煤推平，关闭中炉门，开启上炉门，捅上炉排煤层，使上炉排积存的火渣和部分未燃烧落在下炉排上，打开烟道闸板，正常运行。（三）正常停运和紧急停运的操作方法：1、正常停炉：（1）停止投煤，保持炉水在正常水位线以上；（2）待炉火自然熄灭后，关闭炉门、灰门和烟囱挡板。（3）打开排污阀，将炉内水放尽。2、紧急停炉（1）立即将炉火扒出，或用沙土、湿炉灰渣灭火。（2）如不是因为缺水紧急停炉，须保证正常水位。（3）如因缺水紧急停炉，严禁向炉内注水。三、巡回检查制度１、当班司炉工每两个小时至少对锅炉及附属设备巡回检查一次