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设备、管道安装工程施工及验收规范一、设备安装：1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092、《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-20103、《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271-20094、《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272-20095、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20096、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-20107、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20108、《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-20109、《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277-201010、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-201011、《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-200512、《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008二、管道安装：1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102011.6.1实施3、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-20104、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008三、其它：1、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-20102010.7.1实施2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252—20102010—07—01实施一、总体规定：1、删除了优良质量等级的评定，质量验收只认定合格与不合格。2、去除了质量检验评定的概念，改用质量验收。各相关《质量验评标准》同时废止。3、原《质量验评标准》中的检验项目，调整为主控项目和一般项目。4、主控项目：对安全、卫生、环境保护和公众利益，以及对工程质量起决定性作用的检验项目。5、一般项目：除主控项目以外的检验项目。二、总体工程划分：1、将工业安装工程分解为单位工程、分部工程、分项工程，分别逐级进行施工质量验收。2、一个工业安装工程应分解成多个单位工程，单位工程应按工业厂房、车间（工号）或区域进行划分。3、一个单位工程应分解成多个分部工程，分部工程应按设备、管道、电气、自控、防腐、绝热、钢结构、工业炉砌筑等专业划分。4、一个分部工程应分解成多个分项工程，分项工程划分应符合各专业质量验收规范的规定。5、当一个单位工程只有一个分部工程时，该分部工程应为单位工程。当一个分部工程只有一个分项工程时，该分项工程应为分部工程。三、设备安装工程划分：1、分项工程应按设备的台（套）、机组划分。2、特大型设备安装工程，可单独工程单位工程或划分为多个分部工程，分项工程按工序划分。四、管道安装工程划分：1、分项工程应按管道类别进行划分。2、同一个单位工程的管道工程，可划分为一个分部工程或若干个子分部工程。五、施工质量验收：1、分项工程验收合格的标准：分项工程质量验收记录工程名称检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1□合格□不合格序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论2□合格□不合格3□合格□不合格4□合格□不合格5□合格□不合格质量控制资料□合格□不合格施工单位质量检验员：施工单位专业技术质量负责人：年月日建设（监理）单位验收结论：专业技术负责人：（监理工程师）年月日分项工程所含的检验项目均应符合合格质量的规定。分项工程的质量控制资料应齐全。2、分部工程验收合格的标准：所含分项工程的质量应全部合格。分部工程的质量控制资料应齐全。3、单位工程验收合格的标准：所含分部工程的质量应全部合格。单位工程的质量控制资料应齐全。4、当检验项目的质量不符合相应规范时的规定，做如下处理：a.返工后的检验项目，应重新进行质量验收。b.经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验项目，应判定为验收通过。c.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经设计单位核算认可能保证安全使用要求的检验项目，可判定为验收通过。d.经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。e.通过返修后仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位工程，严禁判定为验收通过。六、施工质量验收的程序及组织：1、分项工程：分项工程在施工单位自检的基础上，由建设单位专业技术负责人（监理工程师）组织施工单位专业技术质量负责人进行验收。2、分部工程：分部工程应在各分项工程验收合格的基础上，由施工单位向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人（总监理工程师）组织施工单位和监理、设计单位等有关单位项目负责人及技术负责人进行验收。3、单位工程完成后，由施工单位向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人组织施工单位、监理单位、设计单位等项目负责人进行验收。4、当工程由分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责，并应由总承包单位报验。设备安装的注意事项、规范要求《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008一、施工条件：1、开工报告已经过报审2、《施工组织设计》、《施工方案》已审批同意，《技术交底》已交底完成3、熟悉施工图纸并经过图纸会审4、土建基础施工完成并经过养护合格5、土建建筑物达到设备的安装条件二、基础验收：1、基础验收由监理单位组织，建设单位、土建单位、安装单位共同参加。2、外观检查：土建基础应美观、密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，地脚螺栓孔严禁出现上大下小的现象。3、几何尺寸检查：项目允许偏差（mm）坐标位置20不同平面的标高0，-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+20，0平面的水平度每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高+20，0中心距+2预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20，0孔壁垂直度10三、基础放线：1、安装基准线：由相关建筑物的轴线、边缘线、标高线引出。2、泵房、罐区等多台设备在一起的，应统一放线，保证设备安装完毕整齐排列。3、安装基准线的允许偏差：±20mm四、开箱检查：1、开箱检查，监理单位、建设单位、施工单位共同参加。2、按照设备装箱单，检查下列项目：箱号、箱数及包装情况；设备名称、型号、规格；随机文件、配品配件及专用工具；设备表面有无缺损件、表面有无损坏、锈蚀；3、保存随机的配品配件及专用工具；4、共同对设备开箱记录签字。五、设备吊运：设备吊运就是将设备从存放点移动至设备基础上，并按照正确位置摆放。1、设备吊装、运输，应有起重工进行。吊装用绳索、吊装工具必须满足负荷要求。2、如设备设置吊装点，利用吊装点进行吊装；未设置吊装点的，宜采用整体捆绑的形式，或采用人孔、大型法兰口等，严禁随意吊装。3、采用车间内已经安装好的起重设备吊装时，严禁超负荷作业，严禁侧向吊装。4、不锈钢设备，严禁用钢丝绳索直接吊装。5、利用建筑结构作为承力点时，须由施工单位对建筑结构的承载能力进行核算，并征得设计单位、建设单位认可。6、设备吊运过程中，严禁造成设备损坏。六、找平找正：设备找平找正的测量设备必须经检验合格，并在有效期内。1、测量位置的确定：机械设备的主要工作面；支撑滑动部件的导向面；轴颈或外露轴的表面；联轴器的端面或外圆周面；部件上加工精度较高的表面；水平或垂直的主要轮廓面。2、垫铁布置：垫铁的作用是调试设备的水平度或垂直度，保证设备和基础接触牢固。垫铁分为平垫铁和斜垫铁两种。斜垫铁的应用范围：高速运转设备；大型设备；精密设备。斜垫铁一般由刨削而成，斜垫铁的斜度为1/10～1/20。对垫铁安装的要求：a.每个地脚螺栓的旁边应放置两组垫铁（地脚螺栓间距小于300mm，可一组）；b.垫铁应靠近地脚螺栓，放置在主要受力点下面。c.垫铁大小适中。d.相邻垫铁组的距离500~1000mm，一般控制近点距离≤700mm。e.每组垫铁的块数不超过5块，薄垫铁厚度不小于2mm。厚垫铁在下，薄垫铁在上；平垫铁在下，斜垫铁在上。垫铁组高度30—80mm。f.垫铁露出设备底座边缘20mm左右。伸入底座的长度超过地脚螺栓。g.垫铁应接触紧密，斜垫铁用0.05mm塞尺检测，平垫铁用手锤敲击检测。垫铁间点焊焊牢。3、地脚螺栓：a.地脚螺栓安装前，预留孔内杂物应清理干净。b.地脚螺栓螺纹部分应涂上油脂。c.地脚螺栓在预留孔内应垂直。d.地脚螺栓与孔壁的距离不小于15mm，不应碰孔底。e.预留孔内的混凝土应捣实，条件允许可采用灌浆料。f.预留孔中的混凝土强度达到75%以上，才可拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力均匀，拧紧后螺栓露出螺母长度为2—3扣。4、找平找正的设备要求：卧式设备（mm）项次检查项目允许偏差1支座纵、横中心线位置52标高±53水平度轴向L/1000径向2D/1000立式设备（mm）项次检查项目允许偏差1支座纵、横中心线位置D≤20005D＞2000102标高±53垂直度H≤30000H/1000H＞30000H/1000且≤504方位D≤200010D＞200015找平找正后，静置设备进行内件、附件、梯子平台安装；运转设备进行装配、精调整。七、典型设备安装：1、泵类设备安装要点：a.泵的种类：离心泵、井用泵、轴流泵、往复泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、真空泵等等b.泵的拆检、清洗、组装：整体出厂的泵，如无明显锈蚀、缺损等情况，不需拆检。零部件清洗，利用专用清洗液或煤油进行，零部件的结合面不得有擦伤、划痕，轴表面不得有裂纹、压伤等缺陷。清洗后去除水分，表面涂上润滑脂，分类存放。组装按一定顺序进行，组装后转动部件运转灵活，紧固件连接可靠。c.泵的找正：泵找正时用薄铁板、铜皮进行，底座有斜垫铁的，调整斜垫铁结合面长度。整体安装的泵类设备：泵体和电机不可调整的，以进出口法兰面为基准；可调整的，以联轴器为基准。联轴器：凸缘联轴器、滑块联轴器、十字轴万向联轴器、弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器等找正后，纵向水平度允差≤0.1/1000，横向水平度允差≤0.2/1000。联轴器断面间隙按要求。大型分体安装泵类设备，按照变速器---泵体---驱动器（电机）的找正顺序进行。找正基准为泵轴、电电机轴、中分面或其他加工面。找正后，纵向水平度允差≤0.05/1000，横向水平度允差≤0.05/1000。设备说明书有要求的，按说明书找正。d.试车：脱开联轴器，先试电机，再试泵。泵在有介质的情况下，才可运转，连续运转时间按要求进行。电机50kw以下的，不少于30min。2、压缩机安装要点：a.压缩机分类：往复活塞式压缩机螺杆式压缩机离心压缩机轴流压缩机b.压缩机水平度找正：找正基准：卧式：活塞滑道；立式：缸盖结合处离心式：压缩机主轴找正后，纵横向水平允差≤0.2/1000。c.压缩机拆检、清洗：压缩机就位后，对活塞、连杆、吸气阀、排气阀进行拆检、清洗，检查有无损伤、锈蚀等缺陷。零部件清洗用煤油进行，清洗后，涂抹润滑油、润滑脂，分类存放。压缩介质为氧气及易燃易爆的压缩机，凡与介质接触的零部件，进行脱脂，脱脂后干燥，做无油封闭处理。d.试运转：试运转分为无负荷试运转和负荷试运转两步进行。无负荷试运转：拆除各级进气阀、排气阀；手动盘车各运转部件运转灵活；电机已单独试车完成；冷却系统、润滑系统已启动，并运转正常。点动压缩机，检查各部位无异常情况后，依次运转5分钟、30分钟、2小时。负荷试运转：安装空气滤清器，并逐级装上进气阀、排气阀，试车时间按说明书进行。试车后，拆卸检查进、排气阀，入需要，进行更换阀芯。八、水压、气密性试验：工作压力、设计压力、试验压力1、容器设备出厂前，由制造单位进行水压、气密性试验，并有鉴证资料。压力容器试验时由劳动局驻厂员监检，一