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锅炉设备管理培训2010-12中国设备技术管理特设课程主讲：王和平前言•锅炉设备是指生产和生活中广泛使用的危险性较大的设备。•主要任务是：“以质量工作为基础，以全过程安全监察为手段，以使用环节为重点，以遏制事故、确保锅容管特安全运行，促进经济健康发展为目的”，要求提高“四个率”（即设备登记率、设备定期检验率、操作人员持证上岗率、事故结案率）。2•“任何企业都要努力提高经济效益，但是，必须服从安全第一的原则”。2010-12中国设备管理中心第一讲：相关法律法规解释锅炉设备管理一、法律法规解释第一、《锅炉设备安全监察条例》2010-12中国设备管理中心2010-12中国设备管理中心背景重大事故频繁发生•1976意大利塞维索工厂环己烷泄漏事故•1984墨西哥城石油液化气爆炸事故•1984印度博帕尔市郊农药厂甲基异氰酸盐泄漏恶性中毒事故•1993深圳化学危险品仓库爆炸火灾事故•1997北京东方化工厂爆炸事故国内外安全形势与水平比较绝对数中国10~14万人死亡/年，1992~2002其中工伤死亡：2.0~1.5万人/年10人死亡/次以上特大事故：2002：127起2001：140起2000：171起全球每年工伤死亡120万人锅炉设备管理一、条例解释第二、《高耗能锅炉设备节能监督管理办法》2010-12中国设备管理中心国家质量监督检验检疫总局第116号《高耗能锅炉设备节能监督管理办法》经2009年5月26日国家质量监督检验检疫总局局务会议审议通过，现予公布，自2009年9月1日起施行。局长王勇二〇〇九年七月三日高耗能锅炉设备节能监督管理办法•高耗能锅炉设备安全技术档案至少应当包括以下内容：（一）含有设计能效指标的设计文件；（二）能效测试报告；（三）设备经济运行文件和操作说明书；（四）日常运行能效监控记录、能耗状况记录；（五）节能改造技术资料；（六）能效定期检查记录。2010-12锅炉压力容器管理第二十一条规定：对锅炉设备作业人员进行考核时，应当按照有关锅炉设备安全技术规范的规定，将节能管理知识和节能操作技能纳入高耗能锅炉设备的作业人员考核内容。高耗能锅炉设备使用单位应当开展节能教育和培训，提高作业人员的节能意识和操作水平，确保锅炉设备安全、经济运行。高耗能锅炉设备的作业人员应当严格执行操作规程和节能管理制度。2010-12锅炉压力容器管理二、锅炉设备状态管理•锅炉设备状态管理的提出现代流程锅炉设备的特点Ø高度自动化、连续化、规模化；Ø设备功能多、精度高、可靠性要求高；Ø设备结构复杂、对设备维护人员的要求高；Ø故障危害性大……设备维修方式演变Ø事后维修Ø预防维修Ø状态维修设备维修方式的进步可以带来什么掌握设备状态是实施状态监督的基础•设备状态管理结论：在设备管理中您碰到过这些问题吗？••设备有突发故障，半夜三更还要进厂处理故障；••每次长假前增加维修项目，为了可以放心过假期；••订购的备件中，紧急备件的比例一直降不下来；••要考核设备故障时间，还要考核维修费用，这活真不想干了！••刚换了新备件，设备怎么又出问题了？••事故分析会上，又是设备人员背黑锅；••开协调会，几个部门汇报的设备情况不一样；••明明加了很多油，可设备还是缺油烧了；••本月设备运行指标又没有达标，又得作检讨了；••明知道设备有问题，修了好多次，问题还是没有解决！•......解决问题的出路1.管理方面2.经济方面3.技术方面引入设备状态管理，这一切都会成为历史………锅炉设备状态管理的理论依据•设备状态管理的基本原理设备状态管理的系统解决方案•设备状态管理的构成锅炉设备状态管理的层级架构设备状态管理系统解决方案设备状态管理在国内外的应用情况设备状态管理的实施•以系统策划、分步实施为原则。•1.引入设备诊断技术，主要为振动、温度、磨损、腐蚀、油液诊断技术。•2.引入设备状态管理系统。•3.优化设备点检模式，掌握设备状态。•4.优化检修模式、引入设备预知状态维修。•5.形成制度，规范管理，分析效果、持续改进。我们的目标是为用户提升价值的同时，获取合理的回报•消灭设备故障，提高设备运行稳定性•降低维修成本，提高维修效率•提高设备稳定性，确保人身设备安全锅炉设备完好标准•a.质量管理体系的基本要求•b.锅炉产品安全性能质量要求•C.锅炉运行性能标准压力容器完好标准•a.运行状态标准•b.设备管理标准•c.安全标准压力管道完好标准•a.质量检验标准•b.在用质量标准改善锅炉设备点检方法•（一）设备点检的作用和意义•（二）设备点检的分类•（三）设备点检的主要环节改善锅炉设备点检方法•“八定”基础上。1.定地点2.定周期•3.定标准4.定人员•5.定方法6.定表格•7.定记录8.定点检业务流程锅炉设备故障检测锅炉设备故障剖析锅炉设备检测技术故障管理信息流程状态检测技术应用精密诊断的功能锅炉设备故障剖析锅炉设备检测技术故障管理信息流程状态检测技术应用锅炉设备诊断技术的背景锅炉设备维修的变迁精密诊断的功能技术诊断学基础•一些认识•名词及定义•技术诊断学的内容1．诊断对象一个系统在运行过程中必然有能量、介质、力、热及摩擦等各种物理和化学参数的技术诊断学基础•技术诊断的分类1．功能诊断和运行诊断2．定期诊断和在线监控3．直接诊断和间接诊断4．常规诊断和特殊诊断5．简易诊断和精密诊断简易诊断精密诊断必要内容：1.与异常或故障相对应的信号的检测2.引出信号的特征，即信号处理3.识别故障原因，标定故障部位，即用于判定故障的软件技术诊断的发展概况1.诊断技术的发展动向，诊断方法和原理，疲劳失效及可靠性；2.旋转往复机械的技术诊断，事故分析及预防；3.工程结构、机械零件和工艺过程技术诊断的研究与应用；4.诊断、监视、测试仪表、计算机在诊断技术中的应用故障诊断和状态监控的应用现状诊断方法的发展方向主要研究方向故障结构的分析、老化机理的研究，研究同设备的异常和老化有关的故障机理。监测传感器的开发，从此得到对应于被测设备的合适的状态量。诊断装置的改进，包括简易诊断的系统、联机监视系统。对诊断方法的知识工程学的利用，应用知识工程学的知识信息处理，研究开发诊断的知识化。诊断必须依靠故障原因的检索、未来的预测和预知等人类的思考，并加以知识化。风险的概念•风险具有两维性，它是事件发生的概率与事件相联系后果（通常是不利后果）的结合。风险用数学公式表示为：风险=概率×后果失效机理/腐蚀速率使用年限检验的有效性×失效概率=失效后果风险××管理系数可能系数通用失效频率附近设备维修人员伤害环境清理停车时间总额设备维修2010-12锅炉设备风险管理•风险管理是指如何在一个肯定有风险的环境里把风险减至最低的管理过程。锅炉设备风险管理—RBI检测技术应用什么是RBI检测实施RBI技术的目的否建立RBI数据库初步审查机械、操作及检验数据排除设备失效机理适用？风险分析风险等级检验计划检验检验结果验证更新改进是图5RBI的工作流程图锅炉设备风险管理—RBI检测技术应用•案例•锅炉设备安全评价原理事故类比结论1）平衡推算法2）代替推算法3）因素推算法4）抽样推算法5）比例推算法6）概率推算法第50页安全评价的原理和原则•锅炉设备安全评价原理惯性原理事故量变到质变原理第51页安全评价的原理和原则•锅炉设备安全评估的原理安全第一，预防为主第52页安全评价的原理和原则重大危险因素与危害因素的辨识危害辨识与风险评价•确认可能发生的事故类型、地点；•确定事故影响范围及可能影响的人数；•按所需应急反应的级别，划分事故严重度。危险辨识注意事项(1)危险、危害因素的分布(2)伤害(危害)方式和途径(3)主要危险、危害因素(4)重大危险、危害因素表3.3危险辨识的结果序号结果1可燃材料清单2毒物材料和副产品清单3危险反应清单4易燃物品及清单5系统危险清单，如毒性、可燃性6危险设备、设施场所清单7重大危险源（危险因素）清单8需要制定事故应急预案的场所、设备、设施，岗位清单危险辨识的结果定量的几种风险计算方法：⑴个人风险评价：⑵最大个人风险：⑶平均个人风险：⑷事故规模-频率曲线：⑸后果分析用来评价事故可能的影响区域，用事故的毒物浓度、超压、热通量等形式来表示评价的后果。风险评价的程序主要包括如下几个步骤：(1)资料收集。(2)危险危害因素辨识与分析。(3)风险分级在上述危险分析的基础上，划分评价单元，根据评价目的和评价对象的复杂程度选择具体的一种或多种评价方法。(4)提出降低或控制风险的安全对策措施。收集资料事故类型影响因素、事故机制事故发生的可能性事故的严重度风险值确定风险分级制定应急预案落实减少或防范风险的措施危险辨识风险评价风险控制监测审查危险辨识与风险评价危险辨识与风险评价的程序危险辨识危险辨识的主要内容原则：“横向到边，纵向到底，不留死角”进行辨识与分析的危险、危害因素。危险辨识方法A材料性质分析B操作过程和条件C相互作用矩阵分析法D利用安全评价和分析方法E利用经验A材料性质分析急毒性·吸入(例如,LC,LO)·口入(例如,LD50)·皮入慢毒性·吸入·口入·皮入致癌性诱变性致畸性·蒸气性·密度·腐蚀性·比热·热容量反应性·过程材料·要求的反应·副反应·分解反应·动力学·结构材料·原材料的纯度·污染物(空气、水、锈、润滑剂等)·分解产物·不相容的化学品暴露极限值·TLV(阈限值)生物退化性水毒性环境中的持续性气味阈值物理性质·凝固点·膨胀系数·沸点·溶解性自燃材料稳定性·撞击·温度·光·聚合作用燃烧性／爆炸性·LEL/LFL(爆炸下限/燃烧下限)·UEL/UFL(爆炸上限/燃烧上限)·粉尘爆炸系数·最小点火能量·闪点·自点火温度·产生能量表3.1生产的火灾危险性分类生产类别火灾危险性特征甲使用或产生下列物质的生产：1.闪点＜28℃的液体2.爆炸下限＜10%的气体3.常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质4.常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5.遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂6.受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质7.在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产乙使用或产生下列物质的生产：1.闪点＞28℃，＜60℃的液体2.爆炸下限≥10%的气体3.不属于甲类的氧化剂4.不属于甲类的化学易燃危险固体5.助燃气体6.能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点的液体雾滴丙使用或产生下列物质的生产：1.闪点≥60℃的液体2.可燃固体丁具有下列情况的生产：1.对非燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产2.利用气体、液体、固体作为燃烧或将气体、液体进行燃烧作其他用的各种生产3.常温下使用或加工难燃烧物质途的生产戊常温下使用或加工非燃烧物质的生产A材料性质分析A材料性质分析对毒性物质可参考国家标准GB5044-85《职业性接触毒性危害程度分级》，毒物危害程度分级见表3.2。表3.2毒物危害程度分级指标分级Ⅰ(极度危害)Ⅱ(高度危害)Ⅲ(中度危害)Ⅳ(轻度危害)吸入LC50(mg/m3)200200-2000-20000经皮LD50(mg/kg)100100-500-2500害毒经口LD50(mg/kg)2525-500-5000B操作过程和条件1、操作环境2、设备条件3、技术水平4、企业管理5、团队面貌C相互作用矩阵分析法C相互作用矩阵分析法相互作用矩阵分析常用的其他参数如下：（1）生产条件，如温度、压力、静电等（2）环境条件，如温度、湿度、粉尘等（3）结构材料，如碳钢、不锈钢、石棉填料等（4）常用污染物，如空气、水、锈、盐、润滑剂等（5）生产设备或区域中处理其他材料产生的污染（6）长期和短期接触对健康的影响（7）气味、水毒性等环境影响（8）库存、排放或废物处理的规定限值企业应急总指挥企业应急总指挥的职责为：⑴分析紧急状态和确定相应报警级别⑵指挥、协调应急反应行动⑶与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络⑷直接监察应急操作人员的行动⑸保证现场和企业