设备安装

冶金机械设备安装基本知识介绍起重运输、交接1.起重、运输机具：1.1钢丝绳钢丝绳种类很多,按机械性能分:特、1号、2号，按钢丝表面情况分：光面、镀锌、防强腐蚀，按拧向分：左拧、右拧，按股内钢丝间的接触状态分：点状接触、线状接触、股内钢丝直径相同、股内钢丝直径不同等。工程上常用的钢丝绳种类（D型）：6×19+1、6×37+1、6×61+1几种，规格(d)：6.2∽65钢丝绳标记举例钢丝绳直径:d=11mm,抗拉强度1800MPa,钢丝6×37,1号光面右向交互捻标记为:钢丝绳6×37-11.0-180-光-右交(钢丝绳报废标准):纲绳最安全系数钢绳结构6×196×376×61在一扣距全长中拉断钢丝根数交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186~7147361338197以上168401540201.2卸扣(卡环)卸扣的规格有:1t、2t、3t、4t、5t、8t、10t、15t、20t、25t、30t、35t、40t、45t、50t。1.3千斤顶千斤顶的用途是举升或移动重物，其承重能力从10KN到3000KN不等，顶升高度一般为100~1000mm。常用的千斤顶有螺旋式和液压式。固定式螺旋千斤顶一般有如下几种：LQ5、LQ10、LQ15、LQ30、LQ30D、LQ50等，整体式液压千斤顶一般有：YQ-3、5、8、10、12.5、15、20、32、50、100、200、320、500等型号。1.4链式起重机（手拉葫芦）链式起重机是一种使用简易，携带方便的手动起重机械，一般常用的型号有：SH1/2、SH1、SH11/2、SH2、SH3、SH5、SH10、SH20。起重高度通常为：2.5m~5m。1.5卷扬机在冶金机械设备安装现场，起重作业常采用自行式起重机，尤其在狭窄地方，多需要使用卷扬机。卷扬机一般分两种：手摇和电动。手摇现已很少用，电动起重能力有：5KN、10KN、20KN、30KN等多种。1.6大型起重机械施工中常用的大型起重机械一般有：塔式起重机、汽车式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机。1.7机械设备的工地运输a.运输道路的检查机械设备运往工地进行安装之前，应对设备的长度、高度、宽度及重量进行检查，租用何种车辆，包装是否可靠，采取何种封车方式。对道路的检查包括：设备包装的最大尺寸运输道路是否能通过，了解道路上的架空管线高度对运输是否障碍，调查路面的宽度，特别是拐弯处是否有影响。调查运输道路的地基承载能力是否足够。b.工地组装场所的确定及地基承载能力的计算。组装场所的确定：组装场地应平坦，有足够的面积，检查场所的投入及作业用的机具能否展开。组装场所的地基承载力：地基承载力应能承受机器设备的重量，并能承受汽车起重机支腿的最大荷重，若荷重不够，则应夯实地基或在地面上附设钢板。c.工地的半机械化运输1.8设备的现场交接根据施工合同规定，设备抵达现场时由甲乙双方共同协商指定卸车地点，对于设备的交接，一般分为两步：A.技术验收:依据设备订货合同、图纸、随机技术资料、装箱清单等对设备的数量是否无误，规格型号是否正确，随机资料、工具备件等是否齐全，对设备外包装和设备本体外观进行检查，查看是否有碰撞、破损、泄露和缺损，并做好记录和标识，保证可追溯。B.品质检验：通过对设备的试运转、单体试车或使用专用仪器对设备进行检测，判断设备是否满足使用要求。设备基础1.基础验收及检查方法设备安装前应对设备基础进行检查,其质量要求如下:a.基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净；b.基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；c.基础的预埋件应符合设计要求；d.基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差因符合规范要求。设备安装就位工作，一般应待基础混凝土强度达到设计强度的60%以上进行，设备精确调整、紧固地脚螺栓工作，必须待基础混凝土强度达到设计强度后进行。2.地脚螺栓2.1地脚螺栓的分类a.固定式地脚螺栓固定式地脚螺栓的埋设方法有三种:1、在浇筑混凝土基础时将螺栓一次埋入(埋设牢固,但需要固定架,位置有偏差时不好处理);2、预留地脚螺栓孔（施工简单，强度较低，不适应大型地脚螺栓；3、胶粘地脚螺栓（使用环氧砂浆等锚固地脚螺栓，定位准确，但施工工艺复杂）。b.活动式地脚螺栓活动式地脚螺栓是一种可拆卸的地脚螺栓，最常见的是梯形头（套筒）螺栓，通常用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备。c.胀锚式地脚螺栓（膨胀螺栓）2.2地脚螺栓的紧固方法与工具及紧固力的测定对紧固力无严格要求的地脚螺栓，紧固方法一般采用普通搬手或风动、电动搬手及游锤冲击单头搬手等。对紧固力有测定要求的地脚螺栓，一般可采用下列方法紧固：a.定扭矩法（用公式M=Kdp/1000换算）；b.螺母多拧进角度法。地脚螺栓的紧固工具一般根据螺栓直径大小选择，如下表：地脚螺栓紧固工具地脚螺栓公称直径/mm16~3030~5656~8080~110110~140紧固工具普通搬手、电动搬手、风动搬手和扭矩搬手5kg大锤打击单头搬手10kg大锤打击单头搬手；150kg游锤冲击单头搬手200kg游锤冲击单头搬手500kg游锤冲击单头搬手2.3地脚螺栓的处理方法钢板螺栓螺栓钢板AA--A螺栓AA--A螺栓对于公称直径小于30mm的地脚螺栓，当中心线偏差在10mm-30mm范围内时，先将螺栓根部周围的混凝土凿除，然后用氧乙炔将螺杆烤红，再矫正。矫正后可加钢板焊固。对于公称直径大于30mm的地脚螺栓，当发生较大偏差时，可将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，两侧再焊上两块加固钢板。加固钢板的长度不应小于螺栓直径的3~4倍。当地脚螺栓标高低于设计要求时，可在地脚螺栓周围凿一深坑，在距坑底100mm左右处将螺栓切断，上端另焊一根新制造的螺栓，使其满足标高要求后，再用园钢加固。园钢的长度为螺栓直径的4~5倍。设备的就位与固定1.基准线和基准点设备安装最基本的条件是要有定位依据，这便是基准线(平面的)和基准点(高程的)。1.1基准线和基准点的作用和设定基准线用来度量设备安装的平面位置，基准点用来度量设备的安装标高。机械设备安装的平面位置和标高允许的偏差值，即极限偏差，除了技术文件另有指定的相对测检依据外，都是以基准线和基准点为依据进行检测的。基准线和基准点应由专门的测量人员用仪器测量设定（一般由技术人员提出测量任务单）。用钢丝挂设基准线时，应根据设备安装的精度要求和挂设的跨距选用直径为0.3∽0.75mm的钢丝，使用的钢丝应为整根无打结的钢丝。钢丝需要张紧，张紧力可套用公式：P=756.168d²计算。跨距不宜超过40m。垂直吊线坠的钢丝，线坠应浸入油盒中，以保持稳定。1.2永久基准线和永久基准点对于大型设备,安装期较长，为了以后生产检修时用，需长期保留的基准线和基准点，则设置永久的基准线和基准点。设置永久的基准线可采用“永久中心标板”，永久中心标板和永久基准点最好采用铜材和不锈钢制作，以防锈蚀。永久中心标板和永久基准点的设置，应埋设在设备基础或捣制楼板框架梁的混凝土内，通常是由设备安装单位配合土建单位在混凝土施工时埋设。永久中心标板和永久基准点的设置，须先作出布置图，并将实测坐标和标高注明在图上，该布置图应作为交工资料交建设单位存档。2.垫板(垫铁)2.1垫板的作用和种类在设备和基础之间放置垫板的作用是：利用调整垫板高度来找正设备的标高和水平，通过垫板把机器的重量和工作载荷均匀传给基础；在特殊情况下，也可以通过垫板矫正设备底座的变形。垫板一般分平垫板与斜垫板，材料为普通钢板或铸铁。2.2垫板面积的计算垫板总面积可通过公式计算：A=10³(Q1+Q2)C/R2.3垫板组安放位置及要求为了便于调整,垫板的长边要垂直于设备机座的底边；垫板的层数应尽可能少，以保证刚度和可靠性，其高度一般在50~100mm间，以便二次灌浆操作；垫板应规格一致，堆垛整齐，二次灌浆前将其点焊在一起；设备找正后，垫板间应相互压紧，可听音检查，特殊情况可用塞尺检查；平垫板宜露出设备底边10~30mm,斜垫板宜露出10~40mm，垫板组伸入设备底座的深度应超过设备地脚螺栓孔。d1~2d垫板的放置2.4配置垫板的施工方法2.4.1研磨法在基础上确定垫板位置后，去掉基础表面浮浆，用工具或磨石细研，并用平垫板与研磨面磨合，使接触面达70%以上，重要设备要求水平度在0.1mm/m左右。2.4.2座浆法它是在座浆坑内直接用高强度无收缩或微膨胀混凝土埋设垫板（参见：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。2.4.3无垫板法安装(流动灌浆法)由于一般水泥和砂、石和水搅拌成混凝土经养护后会收缩，因此用一般水泥作为二次灌浆层的搅拌料便不能分担垫板的载荷传递，只能起保护垫板的作用。由于微膨胀水泥的问世，使的二次灌浆料直接承重设备成为可能。设备安装不再需要垫板，设备找平找正使用顶丝或临时垫板，然后进行流动灌浆。该方法施工快捷，节约钢材，国际上已开始推广，但对灌浆料要求较高，目前比较有代表性的灌浆料有武汉冶金建筑研究所研制的`明矾石无收缩自流灌浆料`和宝钢冶金建设公司研制的`BY-40`灌浆料。3.吊装就位设备的吊装就位必须按照既定的施工组织设计实施，以保证先后顺序有条不紊，前后工序有机配合，提高效率。设备吊装就位前安装基础已检验合格，混凝土强度已达到设计强度的60%以上；垫板和地脚螺栓均已按技术要求准备好并放置停当；设备底面泥土、油污已擦拭干净。4.设备找平找正、找标高4.1设备找平找正、找标高的意义设备安装找平是体现机器本身精度的因素之一，是保证加工精度的条件。它使设备运转平稳、磨损均匀，从而延长使用寿命。对高速运转的设备尤其重要。设备找正有两层含义：一是设备处于铅垂状态；二是使设备以其指定的基线对准设定的基准线，包括对基准线的平行、垂直和同轴度。设备安装找标高是指对照基准点保证设备的位置在垂直方向符合设计的要求。现代冶金设备的连续性生产和自动化程度越来越高，产品也越来越精密，因此设备的安装要求也越来越重要，否则设备系统就难以正常运转。4.2设备找平找正、找标高的基本要求冶金机械设备安装各专业设备找平找正、找标高的要求，即设备的中心线、标高的极限偏差和水平度、铅垂度公差，应符合各专业冶金机械设备安装工程施工及验收规范的专业规定，如无规定时，一般可按下表执行：对安装工程有特殊要求的设备,则应按设备技术文件的规定执行。设备找平找正、找标高的测点，一般选择在设备的下列部位：a.设计或设备技术文件指定的部位；b.设备的主要工作面;C.部件上加工精度较高的表面，零部件间的主要结合面；d.轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；e.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。找平找正、找标高在公差范围内的安装误差或偏差，应尽可能处于有利的方向，此方向一般按下列因素确定：能补偿受力或温度变化后所引起的偏差或误差；能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；使有关的零部件更好地联接配合；使运转平稳。设备位置情况纵、横向中心线、标高极限偏差/mm水平度或铅垂度公差单独布置的设备与其它设备有机械上衔接关系的设备±10±21/10000.5/10004.3设备找平的测检设备找平的检测一般有两种：1、直接使用水平器或框式水平仪，当长度不够时，使用平尺加框式水平仪；精度（0.1mm/m~0.01mm/m)2、当测点分布范围较大时，可使用水准仪测高差检测。精度(O.3mm/m~1mm/m)4.4设备找正的测检设备找正使设备铅垂,对于有较高精度的柱子可直接靠框式水平仪找正;吊钢丝线坠用直尺或内径千分尺找铅垂度也是常用方法;设备找正对基准线的偏差,普遍使用的方法是用钢丝挂设基准线,它也可用来检测安装中要求的直线度、平行度和垂直度，检测时可使用直尺，千分尺、经纬仪。设备的同轴度检测也可采用内径千分尺、百分表等，施工中还可以辅以摇臂、假轴等措施。由于近