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本章主要内容★给排水及采暖工程★电气工程★通风工程第一节给排水及采暖工程一、给排水及采暖设计的主要内容㈠、给排水及采暖系统设计1、给水系统1～４层为低区系统，供水由市政管网提供；4～10层为高区系统，四层以上为无负压管网自动加压给水系统。2、排水系统室内厨房、卫生间为污、废水合流。室内污水直接排出室外经化粪池处理后，排入小区污水管道，最后接入市政污水管道。二层以上为高区排水系统；首层设单独排水系统；地下车库设压力排水。3、消火栓给水系统消火栓给水系统采用区域集中临时高压给水系统。消防泵站及水池位于地下车库处，消防水池容积为180m3。本建筑室内消火栓用水量为10L/S，室外消防用水量为30L/S。地上设带灭火器组合式乙型消防柜（SG24D65-J），柜内设双阀双出口消火栓；主楼地下设带灭火器组合式甲型消防柜（SG24D65-P），水箱间设试验用消火栓（甲型单栓）1个。4、喷淋给水系统地下车库设预作用式喷淋系统。㈡、采暖系统设计热源由小区热力站供热，要求供回水温度为80/60℃，连续供热。系统工作压力：0.80Mpa。楼内采用大双管采暖系统。各用户自成一个独立系统，均为下供下回双管系统。明装采暖干管均采用热镀锌钢管，DN＜32丝扣连接，其它法兰连接或沟槽连接。住宅采暖系统选用5A级PB管（De25*3.5），热熔连接，各住宅用户的PB干管敷设于垫层中，垫层厚度为80mm，管道沿墙平行敷设，与墙间距50mm，两管间距60mm，每隔1m设一个固定卡。接散热器支管均为DN20，垫层内采暖管材应有阻氧层。散热器均选用三柱钢管散热器，起居室及带飘窗卧室采用3180型，标准散热量236.7W/片；其它房间选用3060型，标准散热量83.5W/片；散热器接管均为下进下出，每组散热器进水管设温控调节阀。散热器底距地180mm。散热器工作压力为0.8Mpa。采暖干线、管井内共用立管及走在非采暖房间的采暖管道均采用橡塑保温材料保温，难燃B1级，厚度35mm。地下车库水泵房采用电采暖，电气预留接电暖器插座。二、主要项目的施工方法㈠、管道安装本工程生活给水干、立管采用衬塑热镀锌钢管，螺纹连接；各分户用水点水表后管道采用无规共聚聚丙烯管（PPR），热熔连接。排水立管为UPVC内螺旋管，横管为内光滑管，胶水粘接。地下室排水水平干管采用柔性接口机制铸铁排水管；地下车库内压力排水采用焊接钢管。按照设计要求，消火栓管道管径DN≤100时，采用焊接钢管焊接；干线管采用无缝钢管焊接。喷淋管道均为内外壁热镀锌钢管，DN＜100丝接；DN≥100为沟槽连接。采暖干管均采用热镀锌钢管，DN≤100丝扣连接，其它沟槽连接。住宅采暖系统选用5A级PB管（De25*3.5），热熔连接，1、管道安装总体原则本工程管道施工的总体原则为：先进行孔洞清理、支架预制后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管。2、施工流程管道安装施工主要工序流程图如下：3、主要施工方法及技术要求⑴、施工准备材料准备管道预制支架制作、安装管道安装管道试压、冲洗防腐保温卫生洁具等安装管道消毒系统试运交工验收1)认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。2)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。3)对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。4)根据现场情况配置机械设备、计量器具及劳动力计划。⑵、材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序如下：1)进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。2)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂家的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。3)材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。4)材料入库后应进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防变形、防受潮、霉变等措施。材料出库应验证并办理相关的领用手续。5)材料出库后，在施工现场应妥善保管，存放地点必须安全可靠。材料堆放要求整齐，并挂标识牌。材料使用前应清除附着物。6)管道在验收及使用前应进行外观检查，要求做到：a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；材料需用量计划采购计划材料入库前检查管道安装入库二次搬运出库自检使用前的班组自检c、有材质证明或标记。7)阀门的型号、规格应符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门应逐个进行试验。阀门的操作机构必须开启灵活。⑶、管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。1)预制程序2)预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。3)管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。场地安排划线下料现场测量弯曲切断加工除锈和第一遍防腐材料出库组装及点固编号、保管完善修理焊接所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。材料的切割下料，具体见下表：序号管材切割工具1PPR、PB管钢锯、手锯2UPVC管钢锯、手锯3焊接钢管砂轮切割机或套丝机4机制排水铸铁管砂轮切割机5镀锌钢管衬塑管套丝机或管子割刀4)为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件的预制以方便运输和吊装为宜。⑷、预留孔洞的核实和清理核实现场预留的洞口，根据实际情况，复核尺寸、座标是否正确，对预留预埋的孔洞进行清理。⑸、管道放线1)放线程序：2)管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。对灯具、通风、消防及弱电专业等统筹考虑，合理布局，且须得到业主和设计单位的认可。核对施工图计量器具校核测量支架定位、弹线管道定位、弹线标识支吊架位置尺寸3)管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。4)对立管进行放线时，打穿各楼层总立管的预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。⑹、管道支吊架的制作与安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。1）、支架的位置确定①、固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置。②、钢管水管活动支架的最大安装间距（m）根据现场条件并参照下表确定：公称直径1520253240506580100125150200250300保温1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.0不保温2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.09.09.0③、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置。④、管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。⑤、在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。2）、支架的安装①、支架构件预制加工下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应用砂轮片将切口的氧化层磨光，切口表面应垂直，内口应光滑无毛刺。支架应用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支架应无毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支架制作后或安装前应及时刷漆防腐。②、现场安装安装管道支架应充分考虑管线的坡度，排水横管除设计注明者外，坡度应按下表：DN200DN150DN100DN75DN500．0080．0100．0200．0250．035管道安装时应及时调整支、吊架。支、吊架的位置应准确，安装应平整牢固，且与管子紧密接触。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子应牢固不动。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。大管径管道上的阀门应单独设支架支撑。⑺、管道安装1)室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工程师认真编制质量计划，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确定室内管道安装工程质量。图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。2)各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物清除干净，机制铸铁排水管的承插口处要将表面浮锈清除干净，使胶圈与管材接合紧密。3)对于各种不同用途、不同介质的管道，工程师要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到干管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。4)给水管道必须做强度和严密性试验；排水管道必须做灌水、通水试验。5)未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。6)坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸，安装坡向须正确。给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度。7)管材经检验合格后，按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。8)管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调整，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。9)管道与阀门、设备连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接。10)不同材质管道的安装详见下面分述：UPVC塑料排水管安装UPVC管道安装应安排在墙面粉刷结束后进行，既利于成品保护，又能更好地进行管道定位，从而保证工程质量。安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。⑴、管道连接1)操作方法①、选择管道粘接的专用粘接剂。②、切割管材的工具应用手用钢锯或细木工手锯，不可用砂轮切管机切割，以免管端熔融变形或焦化，产生脆性变质。③、切割后的管口，应平整且垂直管轴线。管口内外无毛边。管口外边应倒10～15度的角，倒角长度为2.5～3.0mm。④、在管端（插口）上作一插入深度标记。⑤、用0号或1号砂布，将粘接面打磨成毛面。⑥、用丙酮清洁承口和插口的粘接面，并晾干。⑦、专用粘合剂的浓度应适当，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在接合面上，并涂抹二遍。⑧、粘合剂涂好后，立即将插口插入承口，并沿轴向向承口方向施加推力，保持1～2秒。⑨、用干净的软布擦除接口周围多余的粘合剂，禁止旋转，放置待用。2)注意事项①、在潮湿环境下不能进行管道粘接操作。②、使用粘接的工具和粘接面，应保持清洁和干燥，无灰尘、水渍及油污。③、不同管材的粘接剂，涂胶应用不同的刷子。④、粘接剂在未固化前是一种易燃物