设备安装措施模板

新汶矿业（集团）有限责任公司工作面安装补充措施矿（井）名：赵官能源区队名：********施工地点名称：*********措施名称：工作面综采设备安装措施编制日期：2017年1月1日措施编号：****面-1#2***综采设备安装措施编审单位签字（***--*编号）编制人：年月日施工负责人：年月日技术组：年月日机运组：年月日通防组：年月日调度通讯组：年月日安监处：年月日机运技术负责人：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日3某某切眼综采设备安装措施审批意见总工程师：4某某切眼综采设备安装安全风险预评价记录表施工单位：某某区队施工时间：2017年1月施工地点：某某切眼施工内容：工作面综采设备安装工作12月25日早班，由机电运输技术负责任人宋雨带领组织调度室、技术部、机运部、通防科、安监处等部门对某某切眼综采设备安装工作进行现场办公，对现场存在的危险源进行辨识，安排有关事宜。现场存在的危险源有：1、顶板；2、片帮；3、倒柱、倒架；4、绳道内有人；5、起吊大件；6、大件下滑；7、带电操作；8、工具不完好；9、“行车行人”；10、瓦斯超限；11、绞车、手拉葫芦不正规操作；12、高压管路；13、人员配合；14、登高作业；15、人员站位；16、单轨吊机车；17、人的不安全因素；确定的不安全隐患：1、空顶作业；2、片帮伤人；3、倒柱、倒架伤人；4、钢丝绳蹦人；5、起吊大件伤人；6、大件下滑伤人；7、触电伤人；8、工具不完好造成事故；9、不执行行车不行人制度；10、瓦斯超限不及时撤人；11、绞车、手拉葫芦误操作伤人；12、高压管路伤人；13、人员配合不当造成事故；14、登高作业造成事故；15、人员站位不当伤人；16、单轨吊机车伤人；17、人的不安全因素。防范措施：针对上述隐患，制定本措施。现场施工严格执行措施中相关内容，抓好施工中的安全管理。检查人员签字：2016年月日风险评价对施工中出现的各种不安全隐患，严格落实本措施中的各项规定，确保实现安全生产。专业领导签字：2016年月日5目录一、编制说明………………………………………………………………6二、施工方案………………………………………………………………6三、设备安装具体措施……………………………………………………6（一）设备安装明细………………………………………………………6（二）设备安装前隐患排查及工具准备…………………………………6（三）绞车安装……………………………………………………………7（四）安装乳化泵站；敷设、吊挂进回液管路…………………………10（五）敷设供电电缆及开关站接火………………………………………11（六）安装液压支架………………………………………………………11（七）安装煤机……………………………………………………………15（八）安装刮板运输机……………………………………………………18（九）安装转载机…………………………………………………………21（十）安装皮带机…………………………………………………………23四、其它安全措施…………………………………………………………26（一）地面施工措施………………………………………………………26（二）施工起吊锚杆措施…………………………………………………27（三）施工地锚措施………………………………………………………27（四）拖运、起吊大件措施………………………………………………28（五）井底调架措施………………………………………………………29（六）更换液压支架配件措施……………………………………………29（七）地质安全……………………………………………………………32（八）机电安全……………………………………………………………32（九）通防安全……………………………………………………………336一、编制说明：为保证生产接续，需在某某切眼安装综采设备，为确保施工安全及工程的顺利完成，特编制本措施。二、施工方案：（一）安装绞车一部；（二）安装刮板运输机一部；（三）安装液压支架102架；（四）安装煤机一部；（五）安装转载机一部；(六)安装皮带机一部；三、设备安装具体措施：（一）设备安装明细：工作面安装设备表机械名称型号功率单位数量采煤机MG2*160/710-AWD710KW部1刮板运输机SGZ-630/264132KW部1转载机SZD-630/11055KW部1液压支架ZY3200／7.5／16架100ZY2400／12／26架2皮带机DSS-8055KW部1（二）设备安装前隐患排查及工具准备：1、安全负责人：施工现场必须由盯班工长和班组长负责现场的安全施工与人员协调，统一指挥。2、隐患排查：（1）薄弱人物：施工前必须进行薄弱人物排查，对排查出的薄弱人员（精神状态不好的，身体状况不好的，业务素质不高的）不准其参与施工。（2）顶板安全：施工人员进入施工现场首先用长把工具敲帮问顶，摘除危矸悬岩，确保7施工地点支护可靠，后退路线畅通，严格执行好敲帮问顶制度。3、安全确认：施工过程中确保人员站位安全，执行手指口述、安全确认制度。排查处理完现场存在的安全隐患，进行安全确认后方可施工。4、工具材料准备：备齐各类长短木料、木楔、手拉葫芦、注液枪、高压管路、单体支柱、卸荷手把、长把工具、扳手、钳子、铁锨、手镐、撬棍、回头轮、40T链条、U型环、高强度螺栓及其它工具，确保工具完好。（三）安装20T绞车：切眼内安装20T绞车一部，完善好绞车的固定、上绳、信号及安全设施。1、绞车的安装位置及使用情况：工作面采取自溜尾向溜头方向安装，为便于施工，在切眼内安装移动绞车，绞车首次安装在距离溜尾30米处，正常安装过程中每安装10-15节溜槽牵绞车一次，保持绞车距离最后一节溜槽6-20米范围内。单轨吊将绞车吊运至切眼后使用手拉葫芦将其拖运至安装位置。采用“四压两戗”固定，其钢丝绳采用不低于7×19-Ф21.5mm型钢丝绳100m，该绞车用于拖运溜槽、链子、支架及支架调向。2、绞车的固定要求：“四压两戗”固定方式：采用优质圆木作为“四压两戗”固定回柱绞车，圆木直径不得小于180mm，必须用木楔打在顶板上打紧打牢，并且戗柱必须有柱窝，戗柱角度与底板呈75º夹角。（1）人工支设圆木操作步骤：提前将优质圆木运送到绞车附近，根据现场条件使用横锯将圆木截开至合适尺寸。施工时三人操作，两人将圆木抱起，先将圆木上头顶在柱窝上，使用木楔接实，一人抡动大锤将圆木慢慢固定在绞车上，直至将圆木固定牢靠。固定戗柱时戗柱角度与底板呈75°夹角，固定好后分别拴好防倒绳。（2）圆木固定绞车安全注意事项：①施工前检查施工地点顶板情况，摘除危岩悬矸，确定安全后方可施工。②使用横锯截开圆木时两人动作要一致，防止横锯意外伤人。③两人抱起圆木固定前要先清理好安全退路，保证退路畅通，防止圆木歪倒伤人。④抡动大锤时其他人员应站在安全范围内，躲开锤头方向，防止锤头掉落伤人。⑤戗柱对顶板铁丝网破坏时应及时补联，防止漏矸伤人，圆木固定好后及时拴好防倒绳。3、绞车的滑头选择：绞车滑头插接长度不小于钢丝绳捻距的2.5倍，采用绳卡卡牢，每个钩头不低于4付绳卡，保险绳不低于3付绳卡，交叉上紧，间距120mm-180mm,保险绳采用直径不小于18.5mm的钢丝绳。4、绞车完好标准：（1）机体：底座无开裂或明显变形，安装牢固，压柱合格，运转平稳。（2）滚筒、钢丝绳：滚筒无裂纹，破损或变形。钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，8无咬伤，不打结。5、绞车安全设施及其它要求：（1）绞车信号：绞车必须具备独立的控制开关及语音声光信号，严禁信号串联使用，信号必须安装在绞车司机便于操作的安全地点，并且信号线、信号电铃能够自由挪动。（2）绞车接火停送电要求：接火时必须停掉上一级开关电源，挂上停电牌，并安排专人看管，严格执行好停送电制度；执行好验电、放电、连接接地线制度。（3）控制按钮及绞车闸：各部绞车控制按钮必须确保灵敏可靠，信号清晰响亮，回柱绞车的控制按钮必须能够随时挪动，其控制按钮的操作控制线长度不小于5m，开关距绞车的距离不大于3m；回柱绞车必须带闸，当绞车突然发生停电或其它意外征兆时，必须立即闸紧。（4）绞车前加设防护网：使用菱形金属网（现场无菱形金属网时，也可用双层经纬网），铺设在固定绞车前方处的两棵单体或戗柱上，网要拉紧铺平，能覆盖顶板至绞车滚筒上边缘，每棵戗柱上固定不得少于三处，每处扭接不少于三花。（5）发放准运证：回柱绞车必须保持完好、固定牢固、信号齐全、可靠、灵敏，钢丝绳合格，每次操作时，绞车司机须作认真全面检查，如有问题及时处理或汇报；绞车安装完好后，经机运部验收合格，出具验收证明后，机运部方可批准绞车接火申请，完善好绞车供电系统，由机电运输部对绞车验收合格，发放“准用证”后才可正常使用绞车。（6）持证上岗检查完好：绞车司机必须持证上岗，并保证岗点相对固定，上岗前，要严格检查绞车的固定情况、钢丝绳、滑头、保险绳的完好情况以及声光信号是否齐全灵敏，并严格检查绞车的制动机构是否灵敏可靠，若不灵敏，必须处理后方可开车。（7）操作绞车：人员撤到安全地点后，发出开车信号，开始启动时要慢速牵引，发现问题后，立即传递信号停止运行，松绳采取措施进行处理，待人员站位至安全位置后，方可发信号再次牵引。严禁用晃灯、口喊、敲打物体等方式代替信号。（8）人员站位：绞车司机必须在顶板支护完好、有隔离柱或防护网的后方一侧无断绳抽人等危险的安全地点操作，严禁死拉硬拖。运行中绞车司机精力集中，绳道内严禁有人，发信号人员及其他施工人员必须躲在有掩护的安全地方。（9）导向滑轮使用：①固定要求：导向轮采用型号不小于20T滑轮，将40T链条悬挂在两棵专用起吊锚杆上，使用螺帽上紧，上满丝并加备帽，确保固定牢靠后将导向轮悬挂在链条上。②安全确认：导向轮使用前必须经班组长或安监员对其完好及连接情况进行安全确认，检查连接链条是否牢固、滑轮是否转动灵活、导向轮区域内的绞车钢丝绳是否有断丝等，发现问题及时进行处理，不得带病运转，只有进行安全确认后方可使用。绞车牵运设备过程中导向轮形成的三角区域内必须严格清人，绳道内严禁有人。96、JH-20T回柱绞车拖运能力计算：计算参数：①拖运最大坡度为8°，②最大拖运长度L为:110m，③设备重量8310kg；④Φ21.5mm钢丝绳最大破断力Qq为：27150kg（查表），百米钢丝绳重量为165.8kg；⑤JH-20回柱绞车最大拖运能力为：20000kg；则拖运支架时使用Ф21.5mm钢丝绳的最大端载荷为：Q总=Q（Sinα+f1Cosα）+ql(Sinα+f2Cosα)=8310(Sin8+0.7×Cos8°)+1.658×110(sin8°+0.02×cos8°)=8310(0.139+0.7×0.990)+1.658×110(0.139+0.02×0.990)≈6941Kg①Φ21.5mm钢丝绳的安全系数为：m=Qq/Q总=27150/6941=3.93.5（使用Φ21.5mm及以上钢丝绳均能满足要求）②JH-20绞车提升能力20000kg＞3642Kg（JH-20绞车及以上绞车均能满足提升能力要求）Q------设备重量设备重量为8310kg。q------每m钢丝绳单重：6×19+FC-Φ21.5mm钢丝绳为1.658kg/m；f1-----运动阻力系数：根据现场条件取：0.7；f2-----钢丝绳运动阻力系数：根据现场条件取：0.02；Qq----钢丝绳最大破断力：6×19+FC-Φ21.5mm钢丝绳为27150Kg；7、绞车牵运：（1）手拉葫芦牵运：使用手拉葫芦将绞车牵运至安装位置，操作前确保绞车已解除供电，严禁带电作业。（2）单轨吊吊运：手拉葫芦将绞车拖运至单轨吊梁下方，使用单轨吊将绞车吊运至安装位置，平稳落地后再使用手拉葫芦将绞车拖运至指定位置固定。8、处理断绳、挤绳：当绞车出现断绳、挤绳时，需要将绞车旧绳吐出来吐绳时，拽绳人员将旧绳拽紧，手距离滚筒不得小于2m；绞车司机配合拽绳人员松绞车绳，将钢丝绳吐出，拆除钢丝绳绳头时，需要将固定绳头夹板的螺丝卸掉，将绳头抽出；接新绳时，先将绳头穿过滚筒，