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设备安装施工方案1概述神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目三标段主要包括空分装置（270#）、压缩机房（672#）、装置区变电所、空分控制室（370A#）、中控安装（152#）、合成（80#）、膜回收（803#）等工段。2静止设备安装2.1施工中执行的规范及要求2.1.1业主或制造厂提供的设备安装规范2.1.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.1.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.1.4《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.2设备总体安装原则：先大后小，先里后外。2.3静止设备安装工艺流程图2.4安装方法及技术要求2.4.1设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。2.4.2塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。2.4.3卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应施工方案编制场地布置施工准备基础验收铲麻面放垫铁设备运输设备的检查确定管口方位起吊机械的准备和布置设置吊装工具吊装前检查预起吊正式起吊设备就位设备初找正设备精找正地脚螺栓孔灌浆标高复查垂直度或水平度复查垫铁点焊设备二次灌浆内件或附件安装压力试验中间交接项目设备形式严格按规范要求执行。标高允许偏差±3mm。2.4.4设备找正、立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000。卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廊面或指定的基准面、加工面。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。设备垫铁组高度为30-60mm。2.4.5设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表明规定：中心线标高水平度铅垂度方位立式设备D≤2000，±5D＞2000，±10±5H/1000，且不超过25沿底圆周测D≤2000，允差为10，D＞2000，允差为15卧式设备±5±5轴：L/1000径：20/1000注：D-为设备外径L-为卧式设备两支座间距离h-为立式设备两端部测点间距离2.4.6垫铁应露出设备支座板外缘10-20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数为3块，不能用梯状或锥形垫铁。2.4.7预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。2.4.8对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。2.4.9二次灌浆地脚螺栓预留孔及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。3传动设备安装3.1施工中执行规范及要求3.1.1业主提供的机械设备安装技术规范及随机技术文件3.1.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983.1.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983.1.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-983.2机器的安装工艺流程框图3.3传动设备安装通用要求3.3.1对中检查3.3.1.1为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上，所有工艺管和辅助管连接后，取读数。3.3.1.2和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。3.3.1.3轴找正采用百分表3.3.2机械设备安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动，以保证所有轴承按生产厂家安装指南润滑。3.4泵类设备安装方法及技术要求泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下：3.4.1基础验收合格后，采用垫铁安装时，放置垫铁的砼表面应铲平，水平度及接触面应符合要求，二次灌浆表面应铲出麻面。3.4.2采用斜垫铁找正，找正应以加工面为基准。3.4.3二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。3.4.4对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片，若没有则采用铜皮。3.4.5在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求。3.4.6泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙。泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。施工方案编制检查、熟悉技术文件检查、清点随机条件基础质量检查、验收地脚螺栓孔灌浆精找平、测量、调整电机及附件安装垫铁点焊铲麻面、放垫铁安装机座、找正、找平机体安装初找正、检查标高二次灌浆电机接线机器试运转验收、交出竣工资料电机试运转3.4.7具有机械密封的离心泵，单体试车时应用假填料机械密封，并在泵口加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后，化工投料前更换正式机械密封。3.4.8泵类设备试运转3.4.8.1泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。3.4.8.2泵试运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。3.4.8.3试运转时,滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。3.4.8.4泵在额定工况点连续试运时间不应小入球2h，其它特殊要求的泵不应试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵内积存的液体，防止锈蚀或断裂。3.5桥式起重机安装3.5.1轨道及车档安装（1）轨道应有合格证，轨道辅设前，应进行检查，合格后方可铺设。（2）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，吊车梁的基准线即为轨道的安装基准线。（3）轨道实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差不大于5mm。（4）轨道轴距偏差不应超过±5mm。（5）轨道的纵向不水平度不应超过1/1500，全程不应大于10mm。（6）同跨两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。（7）轨道接头应符合下列（8）轨道接头如采用焊接，焊条应符合钢轴母材要求，焊接质量应符合规范规定；（9）当轨道接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm，伸缩缝处的间隙允许偏差为±1mm。（10）对于方钢轨道，接头处垫板的宽度应比其它处增加一倍。（11）调整轨道符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。（12）轨道上的车档应在吊装起重机前装妥，同一跨端的两车档与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。3.5.2起重机安装3.5.2.1起重机的吊装就位，待轨道安装完毕，根据现场和厂房四周的具体情况，从厂房一端或侧面吊装就位。3.5.2.2起重机吊装前，应进行下列检查:（1）起重机跨度偏差不超过±3mm；（2）起重机跨度相对差不超过3mm；（3）起重机对角线相对差不超过5mm；（4）起重机主梁上拱度+3～+5。3.5.3起重机试车3.5.3.1起重机应分别进行无负荷、静负荷和动负荷运转。3.5.3.2试运转前应切断全部电源，并按下列要求进行检查：（1）所有联接部位应紧固；（2）钢丝绳端必须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确；（3）电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线应正确；（4）转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周不应有卡住现象。3.5.3.3无负荷试运转应符合下列要求：（1）操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运动方向一致；（2）分别开动各机构的电动机，各机构应正确运转，限位开关和其他安全保护装置的动作应准确可靠，大、小车运行时不应卡轨运转；（3）吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于5圈。3.5.3.4静负荷试运转应符合下列要求：（1）起重机应停在厂房的柱子处；（2）应逐渐增加负荷作几次起重试验，然后起升额定负荷，在桥架全长上来回运行，卸去负荷；（3）应将小车停在桥架中部，起升1.25倍的额定负荷，离地面约100mm，停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查桥架的永久变形；（4）将小车停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度不应超过L/600（L——起重机跨距）。3.5.3.5动负荷试运转应符合下列要求：应在1.1倍额定负荷下同时起动起升与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应少于10分钟，各机构动作应灵敏、平稳、可靠，性能应满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应可靠、准确。压缩机安装施工方案1机组概况及特点在本工程空气压缩工段，主要由空气压缩机、空气增压机和驱动汽轮机组成单系列空气压缩增压机组。汽轮机—增压机机组的构成示意图如下（图1）：本机组主体部分位于压缩厂房内，机组施工难度较大，安装精度高，为保证机组的安装质量我公司如有幸中标，将调动技术熟练工人，组织精干的队伍，采用先进的施工技术，精心组织，精心施工，确保本机组安装试车一次成功。投标阶段由于图纸，也无设备安装说明书和有关试车资料，只能根据以往类似工程和施工经验来编制本方案。如我公司有幸中标，施工过程中将编制详细的安装方案、吹扫方案和试车方案。本方案主要针对于汽轮机—增压机组进行编制，汽轮机—空压机的施工方法与之相类似。2机组的检验2.1成立检验小组机组到货后，现场需检验（如果分几大部件整体到货，制造厂和监理明确规定不需进行检验的除外）。因此，必须于到货成立以制造厂代表、监理人员、施工单位代表组成的检验小组，每次开箱检验，三方人员必须到场，每次检验结果必须由三方人员共同签字生效。由监理或建设单位负责组织统一管理，接运、保管、检验工作。2.2机组的检验要求2.2.1本机组检验应由业主建立库房和布置场地，其要求参照“化工建设项目进口设备、材料检验大纲”的要求或按照业主制定的要求进行。2.2.2施工单位按照业主制定的要求，依据图纸、规范编制“机组检验细则或方案”，对机组进行检验。2.2.3机组检验的主要内容及要求：（1）首先按装箱清单清点机器及零部件，应符合装箱清单；（2）对机器及零部件进行外观检查，如有损坏、缺件等应进行现场记录、拍照，三方人员决定处理方案后，交业主处理，并各自备案；（3）转子应做动平衡试验；汽软机增压机一段增压机二段（4）其余按检验方案进行检验；（5）检验结果：机组检验完毕，由施工单位将检验中的问题、处理方法及意见，编制详细检验报告（附检验记录、照片等），经制造厂代表、监理签字后报业主，对于检验中的问题，由业主与制造厂协商解决。3机组安装程序4机组的安装4.1机组安装前的的准备4.1.1依据说明书、图纸规范编制机组施工方案报监理、业主审批，并向班组交底后实施。4.1.2现场搭设临时仓库、货架、堆放机组拆卸的零部件，专用工具等，重要零件放货架上，重点保护，各种油类，按指定安全地点存放。5.1机组找正曲线及吊装顺序本机组找正以汽轮机为基准机，分别找正增压机1段和2段，冷态找正曲线如下图所示：冷态对中曲线增压机2段增压机1段汽轮机热态运行曲线基准机图2：汽轮机---增压机对中曲线汽轮机、增压机吊装就位最终找正机组一次灌浆机组二次精找同心度复测机组轴承、销间隙、轴端距离仪表联锁试验机组无负荷试车机组负荷试车汽轮机无负荷试车机组二次灌浆防喘试验交工本体工艺管线吹扫设备开箱检验基础验收与处理汽轮机、增压机轴端距离定位汽轮机找平找正一次同心度机组轴承膨胀点的测隙机组油系统的清洗检查机组进出法兰口无应力配管机组吊装顺序：由于机组各单台机器的单件原则上为整体到货，因此超重