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正本以岭万洲国际制药有限公司国际制剂大楼设备安装施工投标文件招标编号：YL-ZB-20170406招标人：以岭万洲国际制药有限公司投标人：（公章）法定代表人：（印鉴）2017年4月5日1以岭万洲国际制药有限公司国际制剂大楼设备安装施工施工组织设计沧州市设备安装工程有限公司2017年4月2目录1、编制说明..................................................102、编制依据..................................................103、投标范围：................................................114、施工应具备的条件及施工准备................................115、材料及管件的检验..........................................126、管道安装..................................................137、法兰安装..................................................198、阀门的安装及调试..........................................209、管道试压、冲洗............................................2110、防腐、绝热工程...........................................2511、设备安装就位.............................................2712、电气仪表安装……………………………………………………………3213、成品保护.................................................3814、安全注意事项.............................................3915、安装要求.................................................3916、工程质量保证措施.........................................3917、安全保证体系及措施.......................................4331、编制说明①项目名称：以岭万洲国际制药有限公司对项目国际制剂大楼设备安装施工②建设单位：以岭万洲国际制药有限公司③项目现场地址：石家庄市高新技术开发区天山大街238号。2、编制依据1.《洁净室施工及验收规范》GB50591-20102.《建筑设计防火规范》GB50016-20143.《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231-20094.《工业金属管道工程施工规范》GB50235--20105.《工业金属管道工程施工质量及验收规范》GB50184-2011。6.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011。7.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量及验收规范》GB50683-2011。8.《压力管道规范工业管道》GB/T20801--20069.《工业设备、管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-201110.《工业设备、管道防腐蚀工程施工质量及验收规范》GB50727-201111.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-200812.《工业设备及管道绝热工程施工质量及验收规范》GB50185-2010。13.《工业管道的基本识别色、基本识别符号和安全标识》GB7231-2003。各分项工程的施工及其质量验收按施工图所列规范及国家、地方、行业现行的相关规范、标准执行43、投标范围：以岭万洲国际制药有限公司国际制剂车间项目公用、工艺管道安装工程，包含管道范围暖通图中蒸汽（LPS/PS）、蒸汽凝水(N)、冷冻水(CHWS/CHWR)，采暖水主管（HS/HR）；工艺管道图中蒸汽（LS），蒸汽凝水（SC），冷冻水（LWS/LWR），自来水（POW），真空管道（VE），工艺热水管（HW、HWS/HWR）；给排水图中循环水（CWS/CWR），无负压给水主管，一层六台潜污泵的安装及排污管道连接；压力容器的报验（3台制冷机、采暖机组、浮动盘管机组、分汽缸、2台空压机，两个压缩空气缓冲罐）。另负责安装就位采暖机组、浮动盘管机组、分汽缸、凝水回收装置。4、施工应具备的条件及施工准备4.1施工应具备的条件4.1.1施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全。图纸会审完毕，并进行技术交底；4.1.2到货的配管材料已验收满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；4.1.3施工人员已进行过培训，焊接工艺评定经审定批准；4.1.4与管道有关的相关工程专业经检验合格，满足安装要求；4.2施工准备4.2.1技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图、轴侧图进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。4.2.2技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底，同时进行安全交底。54.2.3对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的证明文件。要求管子、管件及阀门等按要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。5、材料及管件的检验5.1一般规定5.1.1管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则不得使用。5.1.2管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质，并应进行外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷（一般允许负偏差为壁厚的10%）。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。5.1.3管道组成件应分类存放，应有明显标识。管材应根据不同材质作好色带标识，并将标识规定下发到施工人员手中，以免造成错误领用。5.2阀门的检验5.2.1阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性试验。5.2.2试验介质采用洁净水。水中氯离子含量不得大于25ppm试验后应将残留水分擦拭干净。5.2.3强度试验压力为20℃时最大允许工作压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力为20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。5.2.4安全阀应交付由劳动部门指定的单位进行调试，调试后应进行6铅封。待正式安装后还将进行最终调试。5.2.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，并及时填写阀门试验记录。5.3管件检查5.3.1弯头、异径管、三通、盲板、补偿器、过滤器及紧固件等管道组成件必须有生产厂家的质量证明书，并对其外观尺寸及质量进行检查，其质量不得低于国家现行标准的规定。5.3.2对管道组成件应核对制造厂的合格证明书，确认下列项目符合技术标准：1）化学成分及力学性能；2）热处理结果及焊缝无损检测报告；若对质量证明书中的特性数据有异议，应及时追溯到制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。6、管道安装（一）、碳钢管道安装1）、施工准备A、熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；B、弄清工程内容、工程量、工作量；C、编制管道工程施工技术方案，并组织进行技术交底；D、组织焊接工艺试验与评定；E、准备施工机具及工程设施；F、组织施工队伍，培训人员（含焊工）；7G、合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设道路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施。H、施工方案或技术措施已经批准；I、管材、管件、阀门等的储备量已达到60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工；J、施工机按计划进场，并能保证正常运转；K、施工人员必要的培训或技术交底，并可随时按计划调集；L、设备安装进度已能满足管道施工要求。M、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2）、管子、管件加工A、管道切割a、管道采用机械、火焰切割。b、管子切口质量要符合下列要求：a)、切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。b)、切口端面倾斜偏差Δ不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。B、管子、管件坡口a、坡口采用V型坡口，具体尺寸要求如下表所示：厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注81～9V型坡口间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度α(β)(°)9～260～20～265～750～30～355～65b、管道坡口可用机械加工，坡口表面无毛刺、裂纹，热加工后要进行氧化皮、熔渣等的清理，并对凸凹不平处打磨平整。3）、管道的焊接A、焊接材料的牌号、规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。B、焊条，焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂纹，否则不得使用。C、焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要求和规范规定后，焊接工作方可正式进行。D、施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。E、焊口焊接前要对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。F、在雨、刮风天气露天作业时，必须有遮风、雨的棚；G、当焊接场所气温低于0℃时，施焊管段的两头应采取防风措施，防止冷风贯穿加速焊口冷却，以免应力集中产生裂缝；H、环境温度低于-10℃时，焊前均要进行预热处理，预热温度及要求9遵守有关规范要求。I、直管段上两焊缝间距：DN≧150mm时，不小于150mm；DN150mm时，不小于管子外径。J、环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。K、焊口施焊结束后，及时清理焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不超过坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，表面加强不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。（二）、不锈钢管道安装1管道加工1.1管子切割公称直径小于DN25mm的可用钢锯切割，公称直径大于DN25mm的应用无齿锯或等离子切割机切割。1.2机械切割a)、切割不锈钢管道的砂轮片不允许切割碳钢管道，以防不锈钢管道渗碳腐蚀；b)、采用车床、切管机、管子坡口机等切削不锈钢管道时，其切削速度只能采用碳钢管道的40%～60%。1.3手工切割小直径管子可采用手工钢锯切割，切割时应选用细齿锯条，以较慢的速度切割，同时用冷却液冷却锯条和切口。2管子坡口2.1管道的下料及坡口加工宜采用机械法进行，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。对于较大管径和其他原因用等离子切割机进行下料、加工的坡口，应用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨10平整，露出金属光泽。根据工程管道的壁厚等级，管道应选用V型坡口，坡口角度应为55°-65°，钝边为0-2mm。2.2公称直径DN＜50mm者，可用手工锉或磨光机加工；公称直径DN≥50mm者，应采用坡口机或磨光机加工。3不锈钢管组焊不锈钢管口组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，并为螺栓连接式。严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上实现管口组对。3.1焊接工艺流程：焊前准备→焊前检查→充氩保护→焊接→焊后处理（钝化和消除应力）→质量检查3.2焊接方法：采用手工钨极氩弧焊，焊接前应进行全部充氩保护。3.3焊接材料要求：a、焊件母材必须有质量合格证明书、说明书，不全时应进行复验。b、选用与母材化学成分相近，且能保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。焊丝选用H0Cr21Ni10。3.4焊接操作：a、先将其坡口上的毛刺等用锉刀、砂纸清除干净，再在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及丙酮（或工业酒精、香蕉水等）将管端、坡口面及内外壁30mm以内脏物，油污清除掉。b、焊接前，还应在距焊口4～5mm以外、两侧管的40～50mm长度区间内，用板遮挡住，或涂白圭土粉，以防止焊接中的飞溅物落在上面。c、不锈钢管道的焊接应由有经验且取得该项不锈钢管道焊接合格证的焊工担任。d、不锈