设备安装调试方案

设备安装调试方案目录一、单项设备安装调试方案………………………………………………11、粗格栅安装调试技术说明…………………………………………12、不锈钢插板闸门（渠道闸门）技术说明…………………………63、泵类安装技术要求和操作注意事项………………………………94、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项……………………115、加药系统的安装调试………………………………………………116、电加热器安装调试及相关技术资料………………………………127、UASB安装、调试方案……………………………………………18二、清水联动安装调试方案………………………………………………25三、负荷联动安装调试方案………………………………………………32四、出水达标方案…………………………………………………………441单项设备调试方案粗格栅安装调试技术说明一、主要技术参数安装位置泵提升池前数量1台型号HGC600格栅类型回转式宽度600mm栅条间隙20mm卸料口高度1000mm安装角度与水平夹角75度机械保护形式弹簧式过载保护电机防护等级IP54绝缘等级F级电源三相四线380V50Hz工作制24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构与工作原理回转式机械隔栅除污机采用固定栅条组成过水栅面的结构形式，在渠道的过水水位面处至渠道底部，设备上安装有竖向过水栅条（其间隙按用户需要选用）当污水流过时，大于栅间的污物或悬浮物补挡在栅条面上，齿耙板的耙齿深入栅条的间隙中，当驱动装置带动牵引链作回转运动时，耙齿把截留在栅面上的污物自上而下带至出渣口，当耙齿自上向下转向运动时，污物依靠重力自行脱落，从出渣口中落入污物收集车或输送机上，然后外运或作进一步的处理。三、主要部件与结构特点回转式机械隔栅除污机主要由电机减速机装置、机架、架传链条、2齿耙、栅条等部件组成。1、栅条及齿耙组成栅面的栅条材料采用不锈钢，断面尺寸为50×10mm。栅耙采用不锈钢制成，耙齿能准确插入到栅条间隙中，有效地捞污，并运送到集污装置中。齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿，槽齿深入栅条间隙中进行捞污，齿耙板设计成可拆卸式便于移动和更换；其数量和栅条间隙相配，工作时一个方向耙齿在栅条间隙中捞污，另一个方向的齿耙则与形成包围之势将固体杂物围住不让其脱漏，清除效率高且彻底。2、驱动装置驱动装置包括电机减速机、传动链条及链轮，链板回转牵引链等。电机减速机为摆线针轮，二级减速，通过会传动链条及链轮满足牵引链回转速度为2.0m/min的要求。每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板组成，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，每隔1.5m左右安装一个栅耙，在驱动装置的带动下实现除污功能。3、机架和导轨在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件变形。设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨道，机架用不锈钢和槽钢等焊接而成，其断面尺寸足够最大工作截荷的要求。4、防链条脱落措施牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链齿轮啮合不良所造成，首先在设计时，左右二侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩，销轴一端用卡簧固定。输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象，因此通过调整涨紧轮保证链条传动的正常啮合，在垂直方向上确保传动的正常工作。5、挡渣板由于链传动在充满污水的环境下工作，为避免因垃圾侵入而影响链条和链轮正常工作，在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距的3活动罩板，即挡渣板，罩板紧贴着链盒与链条同步运动，形成一个相对蜜蜂的链条盒，防止垃圾、沙砾、杂草等侵入，是牵引链的有效防卡措施。6、齿耙更换与检修孔的设置回转式机械隔栅除污机安装为整机吊装形式，为解决由于偶然事故发生齿耙断裂而必须更换状况，在机架二侧板上方开设检修孔，维修人员必须在工作平台上通过检修孔处更换齿耙等零件即可。7、设备的机械保护与电气保护回转式机械隔栅除污机在传动链上设置了机械过载保护装置，即机械剪切销。当工作载荷超过减速机额定输出扭距时，剪切销瞬间切断，使牵链停止转动。及时对减速机、电机和齿耙进行保护。同时，在电气设计中也设置了过电流保护装置，当电流超出额定值时，电器元件自动切断电源并报警，此时应及时排除故障方可继续工作。8、底部防护栅栏及单向刮板为了防止渠道底部的泥沙堆积和石块的冲撞影响牵引链的正常工作，在设备底部设置有防护栅栏和单向刮板，防护展览可挡住底部的石块及泥沙等物，只允许水流通过，单向刮板是用作挡住污物从上面掉入牵引链中，刮板只能沿向上运动方向打开而不能向反方向打开。四、设备材质机架：不锈钢栅条：不锈钢链条：不锈钢轴：不锈钢传动机：不锈钢连接件：不锈钢挡污板：不锈钢结构件：不锈钢紧固件：不锈钢五、设备制造和安装引用标准4CJ/T39-1999平面隔栅CJ/T3048-1995平面隔栅除污机JB2923-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件GB1176铸造铜合金技术条件GB1220不锈钢棒GB1220-84不锈钢GB983-85不锈钢焊条GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85防锈包装GB4720电控设备六、电控系统本机实行全自动控制，在无人看管下照常进行工作，一旦有卡阻现象，会及时发出报警并立即自动停机。隔栅的开停由时间继电器控制开停，现场没有手动控制开关，控制箱配备有以下功能：电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，防护等级IP54。自动控制系统具有电器过载保护功能，电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发生报警，该装置动作灵敏可靠。七、设备的可靠性及耐久性51、设备无故障运行时间在20000小时以上。2、整机使用寿命在25年以上。3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于15年，电器装置不少于5年。八、设备的防腐1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准后，涂底面、中间漆、面漆。2、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。九、供货范围·整机供货：包括架体总成、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、底脚副、紧固件·现场电控箱·备品备件（安全剪切销1件/台）6不锈钢插板闸门（渠道闸门）技术说明一、主要技术参数名称单位特性安装位置——接触氧化池有效宽度——400mm数量套2结构/安装形式——插板式受压方式——正向受压最大密封面渗漏量L/min.n≤1.0启闭形式——手动主要各部件材质——门板——不锈钢304门框——不锈钢304密封件——丁腈橡胶楔紧装置——不锈钢304传动丝杆——不锈钢1Cr13导向支承（衬套）——不锈钢护罩、螺栓、螺母和基础螺栓——不锈钢1Cr13二、主要结构及工作原理插板闸门主要由门架、门框、门体、密封止水橡胶、丝杆、启闭装置等部件组成。1、主要结构(1)门框、门架采用钢板在剪板机上下料，在折弯机上折边，在专用工作台上拼装焊接。结构牢固合理，能承受活动载荷，门框保证在受到启闭机重力和启闭力反作用力时不变形。(2)门体用钢板加工成方形板，在其迎水面用钢板焊接“井”字形7加强筋。确保了门体的不变形。在门体中部的重垂线部位留有丝杆通道，并设置启闭螺母，便于闸门的暗杆式启闭。(3)止水橡胶采用了优质产品丁腈橡胶，此产品弹性高，止水效果好，耐腐蚀，抗老化。用钢板压条和螺栓把止水橡胶固定在门框边上。(4)丝杆采用圆钢精加工而成，其螺纹精度达7e级标准，保证了与启闭螺母的密切配合。2、工作原理启闭机带动闸门门体上下运行，达到疏通和截阻水流的作用。三、主要零部件材质·门框：304不锈钢·门架：304不锈钢·门板：304不锈钢·密封面：丁腈橡胶·丝杆：304不锈钢·紧固件：321不锈钢四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：GB/T14173-93平面钢闸门技术条件JB/T9019.1-1999螺杆式启闭机形式和基本参数JB/T9019.2-1999螺杆式启闭机技术条件JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件8GB1220不锈钢棒GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装GB/T12252-89通用阀门供货要求JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”五、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间不少于20000小时。2、整机使用寿命在25年以上。六、设备的防腐1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。七、供货范围·整机供货：包括门框、门架、门体、启闭机、丝杆。·备品备件（止水橡胶）9泵类安装技术要求和操作注意事项泵类包括A/O混合液回流泵、污泥回流泵、潜水排污泵等泵类的安装可用3t汽车吊装就位，也可用人字架，链式起重机安装就位。一、安装的技术要求1、泵在安装前，应先检查基础的尺寸、位置、标高、地脚螺丝等是否符合图纸要求，并与到货实物核对，其要求为泵的安装基准线与建筑轴线距离偏差应在±10mm以内；泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在±10mm以内；泵的安装基准线与泵机标高的偏差应在-10~20mm以内。2、整体安装的卧式、立式泵，应在底座上用水平仪检查底座的水平度，采用楔形垫铁进行调整，要求为泵体(基座)和电动机(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000；泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm；泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在±10mm以内；电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0．1mm；泵轴与传运轴的同心度偏差不大于0.03/1000。3、泵体电动机的垂直度达到要求的关健是进口底座的制作上要有足够的精度，潜水泵出口管通过建筑物时，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵体找正，见示意图。泵轴与传动轴的同心度用百分表找正，其方式见GB50231-98附录十五。两联轴器平面不平度用塞尺在四个对称位置上测量间隙。二、水泵操作注意事项101、经常检查泵体油箱机油量，并随时注意轴承温度、声音、振动。2、启动水泵时先关闭出口阀门然后通电并打开出口阀门。3、冬季不运行的泵均需把水放掉。4、备用水泵及时养护、维修，确保系统正常运行。5、潜水泵介质温度不应超过60℃，介质密度1200kg/m3，pH值在5~9范围内。6、潜水泵运行时泵不得低于最低液位。7、严禁撞击、压延电缆，严禁将电缆线当起吊绳使用。泵运行时不得随意拉电缆，以免损坏电缆发生触电事故或降低电缆密封性、降低电机接线腔绝缘性能。8、当潜水泵停用预计达半月以上时，应将泵吊起清洗并置于干燥处。当气温较低时，应将泵提出水面并排尽泵内液体，防止冰冻。9、潜水泵在规定工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室状况，如油室中的油呈乳化状态，应及时更换N10机械油。10、水泵其他操作应以水泵说明书为准。11罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项一、安装调试技术说明1、罗茨风机吊