设备性能指标说明

设备性能指标说明精馏实训装置一、精馏实训装置配置与功能（一）精馏实训装置的基本性能与特点：1、装置集实训、实验、考工、考核、技能比赛等功能于一体。具有工厂情景化、操作实际化、故障模拟真实化特点。2、装置采用全不锈钢材料制作，坚固耐用。3、装置贴近工厂实际，同时满足化工技术类专业高级工、技师培训和鉴定要求。4、装置能进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。5、装置采用的控制系统，并能进行工控组态；同时也能进行手动操作控制。仪表精度高、配置合理。6、装置具有真实设定故障的功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。7、装置运行介质为乙醇-水体系，塔顶含乙醇不低于92%。（二）精馏实训装置培训功能要点项目操作培训内容开车准备1、流程图的识读2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法3、按照要求制定操作方案4、公用工程的引入（水、电）并确保正常5、精馏原料的准备（原料的配制以及浓度的测定）6、检查流程中各管线、阀门是否处于正常开车状态7、设备上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车开车1、按正确的开车步骤开车（全回流和部分回流）2、根据指令调节进料流量、温度；塔顶、塔底压力；塔顶、塔底温度；部分回流时的回流量到指定值正常操作1、能改变进料流量、温度；部分回流时的回流量等参数到指定值2、观察正常操作时精馏塔的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素3、能按正常操作调节塔顶、塔底产品的浓度4、按照要求巡查各温度、压力、流量、液位值并做好记录；分析原料、塔顶、塔底产品的浓度并做好记录；能及时判断各指标是否正常5、按照要求巡查动设备（进料泵、回流泵、真空泵）的运行状况，确认并做好记录6、能测定理论板数和总板效率停车1、按正常的停车步骤停车（全回流和部分回流）2、检查停车后各设备、阀门、储罐液位的状态，确认后做好记录事故处理1、装置具有以下异常现象的设计与排除功能，通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现以下异常现象。2、会观察、分析因塔底再沸器加热量过大（引起液泛）或过小（引起漏液）引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态3、会观察、分析因进料浓度变化引起的异常现象，能按其变化选择进料口并重新建立正常操作。4、会观察、分析因塔顶冷凝器冷量过小引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态设备维护1、计量泵的开、停、正常操作及日常维护2、真空泵的开、停、正常操作及日常维护3、筛板精馏塔的构造、工作原理、正常操作及维护4、板翅式换热器、盘管换热器的构造、工作原理、正常操作及维护5、主要阀门（进料流量调节、回流量调节、塔底液位调节）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护6、温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量、温度控制仪表的正常使用（三）精馏实训装置配置表材料名称规格型号数量备注动设备计量泵不锈钢，型号W—2，380V，3台循环泵不锈钢，型号ZL-3，1台静设备精馏塔主体不锈钢φ76×100mm，共14节，带玻璃观测段上、下段，不锈钢φ76×200mm；塔板为筛板1台304不锈钢原料液预热器不锈钢φ76×200mm1台塔底再沸器不锈钢φ108×300mm1台塔顶冷凝器不锈钢水冷，面积0.4m21台塔底冷凝器不锈钢水冷，面积0.4m21台原料液储罐不锈钢φ300×400mm2台塔顶产品储罐不锈钢φ219×400mm1台塔底产品储罐不锈钢φ273×400mm1台塔顶凝液罐不锈钢φ76×450mm1台仪表变频器N2-401-H变频器，规格：（0-50）Hz2台温度宇电AI－7082台宇电AI－8083台压力宇电AI－5011台液位宇电AI－8082台传感器温度热电偶，K型Ф3×50mm12台压力GESM0～0.01MPa1台液位磁翻转液位计，0～900mm2台阀电磁阀不锈钢，Ф15mm，常闭2台304不门不锈钢，Ф15mm，常开2台锈钢阀门管道管件不锈钢1批控制系统工控计算机奔IV3.0G，内存1GDDR2，硬盘160G，光驱，鼠标，键盘，2年质保，显示器：17”液晶操作系统：中文专业版WINXP1台控制工控组态1套检测系统色谱sp1000带工作站、打印机1套电气操作台，漏电保护空气开关，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等，外型尺寸长：宽：高=1200×800×1000mm1批整机采用不锈钢框架结构,含二层操作平台、防滑板，五台设备配置一套教师机。外型尺寸长：宽：高=2300×1500×3400mm传热实训装置(一)传热实训装置的基本性能与特点：1.装置集实训、实验、考工、考核、技能比赛等功能于一体。具有工厂情景化、操作实际化、故障模拟真实化特点。2.装置采用全不锈钢材料制作，坚固耐用。3、装置贴近工厂实际，同时满足化工技术类专业高级工、技师培训和鉴定要求。4、装置能进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。5、装置能进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。6、装置采用的控制系统，并能进行工控组态；同时也能进行手动操作控制。仪表精度高、配置合理。7、装置具有真实设定故障的功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。8、装置运行介质为蒸汽-空气体系。（二）传热实训装置实现的培训功能实训功能开车准备1、工艺流程图的识读与表述；2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；3、按照要求制定操作方案；4、检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态；5、引入公用工程（水、电、汽）并确保正常；6、装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。开车1、按正确的开车步骤开车，调节空气流量、蒸汽压力到指定值，2、装置能执行换热器之间以及并流、逆流之间的切换操作。正常操作1、能改变空气流量、蒸汽压力到指定值并重新建立正常操作；2、按照要求巡查各温度、压力、流量并做好记录，能及时判断各指标否正常；3、按照要求巡查动设备（旋涡气泵）的运行状况，确认并做好记录；4、观察正常操作时换热器的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素；5、能按正常操作调节空气出口温度；6、能测定换热器的总传热系数。停车1、按正常的停车步骤停车；2、检查停车后各设备、阀门、蒸汽包的状态，确认后做好记录。事故处理1、在正常操作中由DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，改变供给的蒸汽压力。此时学员应能通过观察温度、压力等参数的变化，分析引起系统异常的原因并作适当处理使系统恢复至正常操作状态；2、在正常操作中由DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，向系统通入不凝气。此时学员应能通过观察温度、压力等参数的变化，分析引起系统异常的原因并作适当处理使系统恢复至正常操作状态；；3、在正常操作中由DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，关闭系统冷凝水排放。此时学员应能通过观察温度、压力等参数的变化，分析引起系统异常的原因并作适当处理使系统恢复至正常操作状态。设备维护1、旋涡气泵的开、停、正常操作及日常维护；2、换热器的构造、工作原理、正常操作及维护；3、要阀门（蒸汽压力调节，空气流量调节，疏水阀）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护；4、温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用及维护。（三）传热实训装置配置表类别材料名称规格型号数量备注动设备风机XGB--12型旋涡气泵,功率750W，最大流量210m3／h1台静设备换热器Ф159×1500mm（列管）1台304不锈钢Ф108×1500mm（套管）1台板式换热器，1㎡1台蒸汽包带安全阀等全套连接管路与阀门，Ф219×800mm1台304不锈钢蒸汽发生器加热功率6KW，最大蒸汽压0.6Mpa1台仪表流量宇电AI－808B1台压力宇电AI－501D1台宇电AI－808BV1台温度宇电AI－501D7台变频器N2-401-H变频器，规格：（0-50）Hz1台传感器压力GESM0～0.04MPa1台GESM0～0.2MPa1台温度热电偶，K型Ф3×50mm7台流量不锈钢涡轮流量计，LWGY-50，0--180m3／h1台304不锈钢阀门管道管件电磁阀DN15mm常开2台304不锈钢电磁阀DN15mm常闭1台电动调节阀ZDLP-15，调节范围0--10m3／h1台球阀，截止阀，疏水阀等304不锈钢一批控制系统工控计算机奔IV3.0G，内存1GDDR2，硬盘160G，光驱，鼠标，键盘，2年质保，显示器：17”液晶操作系统：中文专业版WINXP1台控制DCS集散控制系统电气操作台，漏电保护空气开关，接触器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等，外型尺寸长：宽：高=1400×830×1300mm1批整机采用不锈钢框架结构。装置外型尺寸长：宽：高=2400×1500×2600mm备注装置能执行换热器之间串并联的切换操作。五台设备配置一套教师机。化工管路拆装实训装置1.实训功能：（1）流程图的识读。（2）能根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单。（3）能按照材料清单正确领取所需材料。（4）能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。（5）能进行管线的组装。（6）能进行管道的试压。（7）能进行管线的拆除。（8）能做到管路拆装过程中的安全规范。2.管路拆装实训装置主要配置清单名称规格数量备注1离心泵IS50-32-125，不锈钢材质2台国标2电动调节阀ZDLP，DN40，不锈钢材质1台国标3储罐Φ450×600，不锈钢材质2台4换热器Φ325×1500，不锈钢材质（总长2000mm）1件标准双管程换热器：标准法兰（厚23mm）,56棵列管。5管道过滤器DN50，法兰式，不锈钢材质1件国标6截止阀DN32，法兰式，不锈钢材质11件国标7闸阀DN32，法兰式，不锈钢材质3件国标8截止阀DN50，法兰式，不锈钢材质6件国标DN50，螺纹式，不锈钢材质1件国标9球阀DN15，螺纹式，不锈钢材质4件国标10法兰DN50，不锈钢材质14片国标DN32，不锈钢材质26片国标11其他管材、管件不锈钢材质1批国标12转子流量计100-1000L1台国标模拟工厂中控室实训装置主要技术指标1、此仿真系统可以实现单机独立操作，也可以实现多人培训操作。2、此仿真系统可以实现仿真软件操作和仿真控制柜之间的联合操作和通讯。3、此仿真系统的工艺内容为常减压工艺仿真。4、乙方提供的硬件设备清单见本技术协议中的说明。包括1个仿真控制柜和6个工业操作台。5、乙方负责提供相关的安装光盘和驱动程序光盘，2套。6、乙方负责提供系统操作手册，2套，并包括电子文档。乙方负责免费提供对本系统用户现场的安装调试工作。高效液相色谱一、技术参数1、二元高压梯度泵/四元梯度泵：自调芯柱塞具有免维护的润滑系统，保持色谱泵长期运行精度；溶剂数：2/4；操作方式：恒容，梯度，可编程流速；2、流速范围：0.-10ml/min；流速精度：≤0.1%RSD；流速准精度：±1.0%；3、操作压力：0-400bar可设上、下限；4、梯度混合范围：0.0-100%，以1%增量。5、梯度准确度：±0.5%不随反压变化；梯度重现性：0.15%RSD不随反压变化，压缩补偿：自动；6、剃度控制器：键盘操作可显示当前操作条件，梯度及外部控制；梯度曲线：预编10种以上梯度曲线：线性，凸线和凹线；7.7725进样系统：Reodyno六通阀进样器，包括25ul,进样注射器：20，ul；8.波长范围：190-600nm；波长准确度：±1nm；9.噪音：±1.0×10-5at254nm;漂移：〈±2.0×10-410.柱温箱：温控范围室温—70℃/90℃出口；温控精度：±0.1