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5生产设备介绍及注意事项王庆军2011年10月企业简况滕州中联水泥有限公司是一家新成立的、隶属于中国联合水泥集团有限公司旗下的企业；其技术、生产、经营、管理等方面的人员主要来自于鲁南中联水泥有限公司。本项目申报等前期工作是由山东省滕州市人民政府、滕州市羊庄镇人民政府筹办；2008年10月24日，山东省经济贸易委员会以鲁经贸改核[2008]035号文下发了本项目的核准通知书。2009年9月10日，中国建材股份有限公司、中国联合水泥集团有限公司、山东省滕州市人民政府、滕州市羊庄镇人民政府正式签定了合作协议书。此后，注册成立滕州中联水泥有限公司，并全面负责项目建设筹备工作。生产指标滕州中联水泥有限公司一条4600t/d熟料、采用双系列五级旋风预热器带在线双喷腾式分解炉的新型干法水泥生产线，设计年产P.O42.5普硅水泥为120万吨，年产P.C32.5复合水泥为120万吨，水泥袋装与散装的比例为50%:50%，全部由汽车外运出厂。此外，还同步配套建设纯低温余热发电系统，其电站的电力全部回用于本项目水泥熟料整个生产线包括：主要生产工程、电气及通讯工程、给排水工程、辅助生产工程、其它•主要生产工程：石灰石破碎；石灰石长皮带输送；石灰石预均化堆场；砂页岩、煤矸石混合材联合堆棚；砂页岩预均化堆场；铁矿石、原煤联合堆棚；原料配料站；粉煤灰配料库；原料粉磨和废气处理；生料均化库和生料入窑；烧成窑尾；烧成窑中及三次风管；烧成窑头及熟料输送；熟料储存及输送；熟料汽车散装；原煤破碎；原煤预均化堆场；煤粉制备和计量输送；石灰石、煤矸石混合材破碎；石灰石、煤矸石混合材及外排熟料联合堆棚；石膏与混合材堆棚；水泥配料站；粉煤灰混合材库；水泥粉磨；矿渣微粉混合材库；水泥储存及输送；水泥汽车散装站；水泥包装及成品装车；1#压缩空气站；2#压缩空气站；压缩空气管网；中央化验室•电气及通讯工程：总降压站；厂前区变电所；石灰石破碎配电站和电气室；原料处理电气室；混合材破碎电气室；原料磨配电站和电气室；窑尾电气室；窑头配电站和电气室；水泥磨配电站和电气室；煤磨MCC室；水泥包装MCC室；中央控制室；厂区电力总体和照明；通讯电话系统；厂前区网络与管理信息系统给排水工程：给水处理；清水池及泵房；循环水池及泵房；污水处理；中水处理；厂区给排水管网辅助生产工程：综合办公楼；食堂及浴室；倒班宿舍；锅炉房与采暖管网；汽车库；销售楼；机电修车间；综合材料库；备品备件库；以及石灰石矿山工程和余热发电工程主要主机设备介绍石灰石破碎设在矿山脚下，并配置上海建设路桥机械设备有限公司一台型号:2PCF-2022双转子锤式破碎机，上方给料型式：平湖市恒力机械重型板式喂料机；下方承料设备：宽型皮带输送机。进料口尺寸：2288×2460（mm）入料粒度：≤1500×1200×1000（mm）最大允许入料水分：2（%）出料粒度：≤45（90%）（mm）生产能力：850～1000（t/h）需要功率：800x2=1600（kW）转子直径：2020（mm）转子转速：300（r/min）主要主机设备介绍传动形式：三角传动皮带减速比：3.31带轮规格（直径及轮宽）：小带轮直径：650mm，轮宽：700mm大带轮直径：2150mm，轮宽：700mm带型及带数：型号：窄V带：4x5ZV25J-10160，20根（5联组，4根）破碎后的碎石由一条约1419m的长皮带机直接输送至厂区预均化堆场储存。根据厂址场地条件，厂区设置一台上海新建重型机械有限公司的轨径为Φ90m的圆形石灰石预均化堆场，堆料机的最大能力为1000t/h，取料机的最大能力为550t/h。经取料机取出的石灰石由皮带机输送至原料配料站。注意的问题：板喂机与破碎机对接口的检查；槽板的检查；传动部位的检查；行走轮的安装检查和定期加油；跑偏的检查校正；破碎机的轴承检查；轴承座的定期检查；传动机构的校正；电机的防尘维护；各处的加油点定期加油与维护；锤盘、锤头、篦板、主要位置的壳体衬板的检查；入料口出料口的维护；传动部位与设备的隔离效果。以及所有电器开关、高低压控制柜的清洁维护。注意的问题：出料皮带的跑偏、打滑检查；托辊的检查；传动部位加油。1419m输送皮带的各部位巡检，倒料槽密封、液压拉近装置力矩检测、皮带有无断裂、损坏、各部位滚筒轴承的温度、减速机、电机温度、电流、高速轴及监测点的完好，收尘器的电磁阀和压缩空气的检查；滤袋的检查更换；输送设备的密封性。圆形堆取料机链条的检查；导轨的检查；刮板的检查；主框架螺栓的检查；跑偏的检查；各部位减速机的检查维护；行走轮与轨道的跑偏。中心主旋转检查维护。主要主机设备介绍与此同时相关辅料由轮式装载机倒入受料仓内，再由皮带机输送至预均化堆场。铁矿石由轮式装载机倒入受料仓内，再由皮带机直接转运至配料仓。长形预均化堆场，采用北方重工DB300/20型侧面悬臂式堆料机按人字形堆料方式交替堆成二个长形料堆，QG150/31型桥式刮板取料机从料堆端部取料，再由皮带机输送至原料配料站；堆料机的最大能力为300t/h，总装机功率：60kW;取料机的能力为120~150t/h,总装机功率：105kW.主要主机设备介绍原煤由在堆棚内设置一套环锤式碎煤机系统，生产能力为~250t/h，经破碎后的碎煤再由皮带机输送至原煤预均化堆场。采用北方重工DB300/20型侧面悬臂式堆料机按人字形堆料方式交替堆成二个长形料堆，预均化后的原煤经QG110/31型桥式刮板取料机沿料堆端面取出后、经皮带机转运至煤粉制备车间的原煤仓。堆料机的能力为250~300t/h，总装机功率：60kW;取料机的能力为110~130t/h。总装机功率：105kW.原料粉磨系统配料站各配料仓/库底的皮带秤按可调节设定配料比例卸出各种物料，然后混合原料由皮带机输送至原料磨。粉煤灰直接气力泵送入圆库内储存；出库粉煤灰经计量后、直接掺入到出磨生料中。注意的问题：链条的检查；导轨的检查；刮板的检查；主框架螺栓的检查；跑偏的检查；各部位减速机的检查维护；行走轮与轨道的跑偏。头尾轮的检查；液压机构与限位；输送皮带的跑偏、打滑，拉紧装置，电缆卷轮与设备的同步。行走部位与轨道的前后轮的跑偏、同步。入库计量设备的效验标定，库顶库下的设备通风量，密封效果。主要主机设备介绍生料终粉磨系统是由成都利君生产的辊压机（电机、减速机，驱动功率2*2240kw）CLF200-160；V形选粉机VX12020；精细选粉机XR4000c；旋风分离器4--ø4500；称重稳流仓Ø3000；以及一台SL5-2×48№26.5F型循环风机;两台型号为NSE1300*38000；NSE1800*31000提升机（长城重型）分别承担喂料和循环。烘干热源来自经高温风机引入的窑尾预热器废气，设计粉磨能力大于500t/h，物料通过能力1400-1800t，出磨水分≤0.5%。原料粉磨与废气处理考虑风机系统，设计采用窑尾袋式收尘器，其粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，并配置在开窑停磨运行状态下对预热器废气进行喷水降温、以满足入窑尾袋式收尘器要求的增湿塔。注意的问题：辊压机冷却水压力、出入口温度的检查；润滑油出入口温度的检查；动辊和静辊的检查、各部位压力、间隙、液压管路、电机的轴承，动静辊轴承声音的判断；减速机与电机的找正误差；液压行程、各部位传感器、电动设备的维护；扭力盘的稳定性判断，喂料与循环提升机壳体密封，料斗的螺栓；头尾轮的跑偏。干油泵的运行状况、参数，减速机的稳定性，V选的壳体、衬板；旋风收尘器的壳体耐磨性、内部耐磨材料的完好性。下料阀板、回转下料器的密封，斜槽的流动性、气动闸板阀或手动闸板阀的灵活性、密封效果；注意的问题：精细选分级的壳体密封、易磨部位的完好情况，震动率、风速、风压、温度。电机、减速机有无异声，入料和回料阀板的通过量、磨损状况。循环风机的耐磨叶轮和壳体，电机温度、电流，因不确定原因带来的震动。阀板的磨损检查，风速、风压的现场操作。各部位轴承的温度，吸油站的供油压力，油管的畅通。入料阀板和下料溜子的维护，壳体及辊面的粘结清理以及辊面的检查。还要考虑物料的易磨性的好坏对设备的影响。所有监测点的传感器灵敏性，确保不因信号问题造成停车。主要主机设备介绍为保证入窑生料质量稳定，本系统设置一个直径为Φ20m、有效储量为17000t的生料均化库，由合肥院生产的提升机送入库中，均化后的出库生料CaCO3正常标准偏差不超过0.30%。通过称重仓和流量设备进入入窑提升机，然后进行分料、锁风装置实现均匀布料，达到升温煅烧。注意的问题：库顶分料器的风量，物料的流速，透气层及密封效果；库下电气动泻料阀的灵活性，风量。计量称的标定，传感器的灵敏度和准确性；入库入窑的提升机的稳定性，提升机接头的偏差，料斗螺栓的紧固性，设备的跑偏，头尾轮的垂直误差。减速机的稳定性，传动液藕、联轴器的偏差。入窑下料装置的密封性，回转下料器与闸板阀对物料的流速的影响，以及设备各部位所必需的传感器的灵敏性。润滑点的加油周期和加油点的位置。主要主机设备介绍窑尾由南京凯盛设计院配套带在线双喷腾式分解炉的双系列五级旋风预热器，实现足步升温达到物料进入回转窑时需要的温度，并采用Φ4.8x72m规格的回转窑进行最后煅烧。该窑为中信重工产品三档结构六个托轮组和一个液压挡轮。采用南洋型号：ZSN4-450-092；功率：710kW；转速：1000r/min电压：660V电机，重齿减速机；窑用燃烧器为史密斯型式：多通道喷煤管；实现生产能力：≥5000t/d（熟料）。窑头密封装置型式：弹簧片叠压式；窑尾密封装置型式：弹簧压紧石墨块式。注意的问题：双喷腾式分解炉的双系列五级旋风预热器，根据每一级升温和风速、风压的控制，要保证下料管的下料量的顺畅，各级入分解炉的下料管阀板的灵活性。有空气炮的地方电磁阀的灵敏性和风压得稳定性，防止物料的结皮结块。回转窑的安装精度是保证运行的前提，这里面有底座的安装误差、瓦座的安装误差、轮带的与托伦的安装误差、对接时的焊接误差、以及施工设备带来的误差。这所有的误差所累积起来的误差不能超过一个极限值。还有电机、减速机、联轴器与传动齿轮所积累的误差。石墨密封系统的安装精度对以后维护的影响和密封效果。窑头密封安装精度对咬口护铁和窑口使用寿命的影响以及冷却风的稳定性。注意的问题：以上这些都要在安装中尽最大可能的消除。回转窑是整个熟料煅烧的中心，平时日常巡检和维护至关重要，在有中控室传感器监控的同时现场的工作人员要定时进行巡检。循环水的流动状况、压力、水温等，观察托伦轴承的油温、轴上的高温点、油膜状况、带油勺有无松动、润滑油何时更换。液压档轮上下行间隔时间、压力、轴承温度和声音判断。各轮带的滑移量、对轮带挡铁的受力摩擦的强弱、轮带和垫板之间是否缺少润滑等。窑尾密封受窑体膨胀的影响密封性是否完好，各部位零部件是否灵活，尾部回料管是否畅通。窑头和窑头罩受热膨胀影响密封和变形的维护。窑头萝茨风机的定期检查主要主机设备介绍窑头采用第三代充气梁新技术+分区段各型式篦板的高效篦式冷却机。冷却机的废气处理采用窑头袋式收尘器，其设计粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。其主要型号：KC-1077；规格:4×35.1m；篦床面积：132.4m2；生产能力：5000t/d（熟料）;篦床数量：3段;入料温度:1400℃;出料温度：环境温度+65℃;冲程次数：14~18次/min;冲程:120mm;篦床传动方式:液压传动;配有型号规格：Φ1000×3800mm；出料粒度：≤25mm（占90%）额定功率：110kW熟料破碎机.此外，当纯低温余热发电系统投入运行时，从冷却机中部抽取的废气先经窑头锅炉后、再经窑头袋式收尘器入排风机。注意的问题：篦冷机的效果好坏主要就是隔室的密封效果，充气梁和空气篦板气密性，传动机构运转平稳，液压系统压力控制稳定。运行时如发现物料由堆积雪人现象，及时开启空气炮或采取其它措施清理。形成开关或形成传感器维护，篦板在生产中的维护、篦室的密封检查、滚轮是否跑偏，活动梁、固定梁的螺栓有无松动，16台冷却风机的风速、风压对每个篦室的风量均匀稳定，消音器的清