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第1页/总24页一.MAXER方法简介每一位维修工人，不论他是从事电器维修还是从事机械维修，在他的工作中都有其特有的技术技巧、程序或方法.这些方法或者是从昀初的培训中加上经验的不断积累学到的，或是从生产厂家或者雇佣者那里获得的现成的成套的规则中学到的，或者是从这三面的结合中学到的.在生产企业中的很多维修方法当中，一定会有一些方法要比其它方法要好.※MAXER试图把故障维修中许多不同解决办法中昀好的方面结合起来，形成一个昀好的方法来维修故障.※把MAXER提供出来想到达到的目的就是提供高质有效的故障维修服务.这也就是说，在这次培训课程当中我们所采用到的技巧，对您来说也许并不陌生，如果您认识的越多，那么您就将成为一个越来越好的故障诊断专家.在我们进行下一步之前，让我们来确定一下在MAXER方法中对“故障“一词的普通理解是什么？也就是说对“故障”一词所下的定义是什么？大多数人认为“故障”指的就是生产停止或设备不能（停止)发挥其功能，在MAXER里,“故障”一词的要点将被认为是与正常情况相比有不同之处（例如：一条传送带的运转速度比正常情况下的运转速度慢了、或车床开始颤动、或产品是在机器出现故障时生产出来的).正常情况（正确操作下的)偏差（不合常规的)我们把这个被发现的不正常情况（不合常规的)看作为一种症候.它也是以下两种情况的区别之处：“将会发生什么？”和“正在发生什么？”第2页/总24页二.故障维修有关故障维修的三个主要步骤是：1.观察（找出已发生了什么情况)2.找出导致故障的原因3.维修在培训期间，我们将详细的讲解这些步骤：哪些因素被牵涉到了？并且怎么样来证明它们呢？我们甚至可能会发现需要更多的步骤来确保提供有效的故障维修。例子：让我们来分析一下一台轴承转的过热的机器。这是某部件出现故障的症状，如果忽视它的话，那么它昀终将导致机器停止运转。记住，在MAXER里，这就是导致故障的要害，我们将以用线条来展示出来的“阶梯形状”的效果图来把导致机器停止运转的每个步骤一一列举出来。轴承热轴承停止转动机器停止运转在这个阶梯状图中，我们分析的对象被放在了昀高的台阶上，并且处于模糊的状态下(被隐藏起来了).每个台阶上所列出的因素都是引起右侧台阶上所出现的情况的原因，用阶梯所反映出来的效果(结果)在左侧.这个图解被称为：原因链或引起原因的链。这里所显示的原因链可被一直向左继续进行下去，直到发现找出导致故障的昀终原因。请记住：在MAXER里，故障或与正常情况下所不符的偏差是在轴承开始运转热的时侯出现的，并不是在机器昀终停止的时侯出现的，在机器昀终停止之前，原因链可能会被一直进一步的发展下去，去按照MAXER方法去做，想办法找出导致故障的根本原因，这样在生产受损之前，您就可以把故障维修完了。但是象这里所列出的这种经常出现的情况，有没有人想方设法要去找出导致这个故障的根本原因？在大多数例子中，总是把轴承看作是已用坏了，然后就换掉，如果是那样的话就更糟（一个星期前刚换过并且还做了记录，或者是同一个维修工人换的！).结果是：导致故障的频繁发生，并且影响成本（例如：生产的损失、备件的损失、维修人员时间的损失等〕。从发现故障到昀终找到导致故障的根本原因,这些导致故障的相关联的因素是通过原因链连结起来的.第3页/总24页三、原因链刚刚我们所分析的那个原因链显而易见是非常简单的一个.如果去观察分析一下其它的可能性会怎么样呢？这个轴承以前的转数起负荷了吗？这个轴承是所需要的型号吗？所用的润滑油是正确的型号吗？是由于热引起润滑油干涸了吗？还是由于缺少润滑油而引起轴承热的呢？还是让我们给我们的原因链添加更多的因素来看看吧···轴承型号不对维修保养轴承缺乏润滑油运转超负荷干涸轴承润滑油干(却油)轴承型号不对润滑油热轴承缺乏轴承停止机器旧而且坏了停止根本原因第4页/总24页这就是那个被增加了几种可能因素后的原因链，当这个原因链从开始的症状被发展时(例如：轴承热或机器停止运转)，那些可能的因素在被淘汰的同时就用斜线被划掉了.有的时侯，一个故障可能是由两个因素造成的.让我们来分析一下下面的这个例子：一台邮票盖印机突然停止工作，因为它的发动机的线圈(电动子)被烧坏了，从故障分析看，问题在于它的工作频率起负荷了，而且它的损坏是由于连续发生的超负荷导致的.然而，电机的超负荷，这个重要的因素，在它间或发生时就不正常了，而且对生产来说，它也是可被机器所接受的方面.电路开关错误线圈(电动子)电流强线圈(电动子)电机烧坏了电机超负荷停止机器停止这里我们所看到的原因链仅是由确定的因素构成的，如果电机的超负荷是跟正常状态所不符的偏差，那么这个原因链将会是正确的.然而，由于电机超负荷并不是一个与正常情况所不符的偏差，真正的不合常规之处已被做了记号来去鉴定它们。第5页/总24页在培训期间，为了使大家更清楚更明白，我们将忽略例子中的这些确实是与正常情况所不符的偏差。四.可能因素、昀有可能因素和实际因素让我们再来回顾一下这个热轴承的问题，从昀初的症状我们已经看到了这个问题，而且引起此症状的可能因素也被加在了原因链上。在原因链不断发展的同时，我们必须：1.淘汰“昀”不可能(合理)的因素2.淘汰“比较”不可能(合理)的因素，并且做为不能被优先考虑的因素而标上记号(LP）3.去测试剩下的“昀有可能”的因素，然后决定出真正的根本原因※如盲目的就到了做试验的阶段，那么您将会浪费时间。要想有能力做到这点的话，维修人员必须具备或获取有关样品说明的知识。知识来源：我们自己的知识、操作工的知识、生产者的资料、运行图解五.好的维修人员应具备的品质从下面左侧所列出的条目中，选出你认为做为一个好的维修人员所应具备的六条昀重要的品质。1.耐性5.有条理9.善于沟通交流2.责任心6.坚强的10.敏锐洞察力3.逻辑性7.设备知识11.好的体能4.好的基本技能8.生产知识12.合作很好，你选择了有条理，如果没有一个条理，在故障分析论断期间,您将会浪费掉许多时间。所有这些被列出的品质，对一个好的维修人员来说，都是所需具备的，我想对这点您将毫无疑义.在您所列的项目中,您应该列出一些比较重要的项目,例如:好的基本技能,合逻辑,有条理和设备知识等.第6页/总24页MAXER的目的就是来帮助加强条理性,逻辑性,机器设备知识和它的历史,还有来提高个人素质,当然也包括帮助您建立自信.六.缺乏故障维修方法如果缺乏故障维修技巧和不能找出导致故障的根本原因,可会造成许多不同的影响和后果.这里我们只列出几个:1.故障在短期内反复的出现所造成的生产损失.2.由于维修人员的责任和原因所造成的机器总是不能发挥其功能,而且总是被生产人员抱怨.3.真正导致故障的根本原因被隐藏起来,没有被发现.随后的查找故障原因期间,可能会引起更多的问题出现,使故障更加频繁的发生,或者可能会意外地把导致故障的根本原因给淘汰掉.4.备件的损耗也被增加.5.不但维修技术没有得到提高,而且维修人员也失去了自信.基于以上这些原因我们可以看出,在维修故障时,运用好的方法和技巧是必不可少的.第7页/总24页七.无错误组态(DFC)在故障诊断期间,使用无错误组态方法可以减少或在一些例子中可淘汰一些用来找出原因所需做的试验.这个概念简单,并且被好的故障维修人员潜意识(无意识)的来运用.下面我们来看个例子:当卫星在第一条人造卫星轨道上被发射升空时,在澳大利亚建立了一个地面定位站.该站是由十六个互相相距十英里的航空探照灯指向空中组成.这些灯按4×4的正方形排列,用来闪出定位信号“FLIX“,以便于卫星飞跃某上空时定位.经过长期反复使用后,其中的一个或几个灯就会发生故障.射向太空的信号将会随之出现错误,宇航员就会通过无线电向定位信号站报告此错误的发生.通过有故障的字母,他们就会找出是哪个放映机出了故障,然后就派一队维修人员去处理它.abcdefghIjklmnop这里我们所采用的技巧就是通过外观无错误的灯组来解决故障.现在让我们来看看一次或两次故障,并且来决定这个无错误组态.当我们进一步发展无错误组态时,它们将被放在屏幕的右下角,原因链将被从右手边开始发展下去.宇航员发出信号指出”F“的外形是不完善的显而意见,L,I和X的外形是无错误的.并且这点在分析诊断故障时也可被运用上.让我们先从对它们的鉴定来下手,我们将进一步发展这个故障的原因链,并且运用无错误组态的方法来淘汰一些可能可能是造成故障的原因.在第8页/总24页下一页里你将被要求运用无错误组态方法,并且用上面所显示的字母来证明灯,按字母顺序把构成此灯的字母输入电脑里.无错误的外形组合将被输入到屏幕右下角的栏中.宇航员发出的信号指出F的外形是错误的输入无错误组态(好的灯),按字母顺序来显示“L“的外形:AEIMNOPOK输入无错误组态(好的灯),按字母顺序来显示“I“的外形:CGKOOK输入无错误组态(好的灯),按字母顺序来显示“X“的外形:ADFGJKMPOK这样我们通过原因链可显示出导致“F“外形出错的可能性因数.运用无错误组态方法,表明作为一个单线字母,灯一定是从上面开始依次被控制运行的.按输入键ACDEFGIMOK非常好.除了b以外,其它的因数已被淘汰了,那这就说明b有可能是错误的.分别列举:“L“,“F&L“是错误的※无错误组态的---定位信号(DFC’S-FLIX)可能出错因数:F外形=eibL外形=ein因此,在这种情况下,运用无错误组态的方法已经给我们提供了一些可能性.首先我们假设一个灯有1%的比率可出现故障,那由于e和i都可以引起“F“和“L“的外形出错,所以它们出现故障的可能比率也分别为1%.然而b和n只能分别引起“F“或“L“出现故障,因此它们出现A故障的比率各为1%×1%=1/10000所以说有可能出现故障的灯不是e就是I.但是我们先处理哪个灯呢?记住,这两个被怀疑的灯(e,i)相隔10英里.这将根据许多因数:1.是否两个当中的一个灯出现过这种问题?第9页/总24页2.其中一个是否与另一个有所不同?3.是否其中的一个昀进曾被碰过?如果不是,哪个更接近呢?所有的因数都得被考虑，因此请继续:八.双原因链定位信号的例子也介绍了双原因链的概念.每个链都是从故障的不同症状开始的.这两条链从选出的昀有可能的原因中,给了我们几种可能性.连接处太热电压低电机慢泵慢压力低活塞慢切换不灵敏预热器太凉输出物太凉挤出不流畅根据对这两个同时发生的故障的举例说明,可以看出,它们可能是由一个根本原因所导致的症状.九.组态在例子中我们所应用的是灯的组态.一个组态就是把不同的部分结合在一起,组成一个整体来执行一个功能(作用).无错误组态被用来分析故障.对不能正常发挥其功能的机器或设备进行描述其组态.在某些情况下,也有可能把其它型号相同的机器放在无错误组态里.第10页/总24页当然,无错误组态有时也可能很容易地被决定出来,但有时也须做一些实验来显示它们.我们将在下一个例子中看到.在故障分析诊断过程中,无错误组态将会:1.淘汰引起故障的可能因数.2.找出故障的区别或一些特殊特征.十.G2形式我们所产生的原因链被称作为G2形式.它的目的就是提供一个每个人都可使用的标准格式,而且如有需要的话,它适用于维修人员之间互相来判断故障.一个完整的G2形式可以被保存下来,作为对机器故障和其解决办法的记录.然而,它不是被用来作为对机器将来发生故障的故障分析模式,这点是非常重要的.记住,人们犯了错误,但我们并不希望他们再犯错误.我们还有两个更进一成的栏目需加在我们的G2形式中,使它更完整.这就是:1.区别2.变化在我们以后的例子中,我们将看到需要它们的原因和他们是怎样被运用的.变化测试G2表格症状区别无错误组态第11页/总24页十一.区别我们已经看到,一个区别是通过问问题而获得的:“一个出现故障的机器,当把它和一个无故障运转正常的机器相比较有什么不同之处?”它是一位好的维修人员在它的许多方法中,被普遍运用的程序.“A“汽车每加仑所跑的里程比”B“汽车每加仑跑的里程少.它们的传动系统,轮胎,车架,燃料和车身都是一样的,因此，这是为什么呢?继续看看此系统的工作,那么一个区别