设备日常维护保养培训资料

设备日常维护保养培训资料设备日常维护与保养2008年7月1日设备日常维护保养培训资料一、综述设备能否正常长周期运行，在很大程度上取决于日常的操作与维护保养。为此，我们有必要在了解设备结构和操作的同时，熟悉设备的维护及保养方面的基础知识，包括动设备检查标准、润滑、测振、盘车、密封及冲洗等方面。下面针对上述五个方面逐一进行介绍。设备日常维护保养培训资料二、动设备的检查标准1.1检查工具测振笔一支、测温笔一支、听棒一根、活扳手一支、抹布若干。1.2检查内容1.2.1机泵运行压力、流量、温度等工艺参数。机泵润滑油压力、温度、油位、油质等情况。1.2.2机泵轴承振动情况。1.2.3机泵轴承温度情况。1.2.4机泵冷却、封油、封气系统情况。1.2.5压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀等附件情况。设备日常维护保养培训资料二、动设备的检查标准1.2.6机泵动、静密封泄漏点泄漏情况。1.2.7进、出阀门、单向阀、旁通等阀门情况。1.2.8机泵滴水管情况。1.2.9安全罩情况。1.2.10设备基础、地脚螺栓及各部连接螺栓情况。1.2.11机体卫生情况。设备日常维护保养培训资料二、动设备的检查标准1.3检查标准1.3.1机泵运行。机泵运行的工艺参数符合要求，压力、流量、温度等工艺参数符合“工艺操作规程”中工艺要求。1.3.2现场规格化1.3.2.1机泵润滑油压力、温度正常，油位、油质正常。1.3.2.2机泵表面、基础台板及设备区域内无杂物和油污。1.3.2.3润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等辅助系统完好无泄漏。设备日常维护保养培训资料二、动设备的检查标准1.3.2.4油杯、油标、安全护罩、阀门手轮及盘车机构等附件完好。1.3.2.5油标清晰、油位正常。1.3.2.6基础、基座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。1.3.2.7机体排污、放水管线畅通，阀门齐全好用。1.3.2.8往复机泵注油器完好，接头不漏油，注油点畅通，注油部位正常。1.3.2.9温度计、传感器、测振探头、轴位移探头等测量仪器正常。1.3.2.10压力表、温度计、液位计等上下标识规范，指示在上下限内。设备日常维护保养培训资料三、润滑润滑是转动设备正常运行的重要条件。转动设备的转子，在轴承的支承下高速旋转，从而造成轴颈与轴承的相对运动。两零件在相对运动过程中产生摩擦和热量，如果相对运动的两零件间没有液体润滑（即干摩擦），则两零件的摩擦加剧、磨损加快。因摩擦产生的热量增多，零件表面温度升高，又使摩擦磨损情况进一步恶化，形成一种恶性循环，最终导致设备的损坏。设备日常维护保养培训资料三、润滑润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。设备日常维护保养培训资料三、润滑1、润滑的作用1）降低磨擦系数在两个相对磨擦的表面之间加入润滑剂，形成一个润滑油膜的减磨层，就可以降低磨擦系数，减少磨擦阻力，减少功率消耗。2）减少磨损润滑剂在磨擦表面之间，可以减少由于硬粒磨损、表面锈蚀、金属表面间的咬焊与撕裂等造成的磨损。设备日常维护保养培训资料三、润滑3）降低温度润滑剂能够降低磨擦系数，减少磨擦热的产生。运转的机械，克服磨擦所做的功，全部转变成热量，一部分由机体向外扩散，一部分则不断使机械温度升高。采用液体润滑剂的集中循环润滑系统就可以带走磨擦产生的热量，起到降温冷却，使机械控制在所要求的温度范围内运转。4）防止腐蚀、保护金属表面机械的外表面，不可避免地要和周围介质接触，使机械的金属表面生锈、腐蚀而损坏。润滑油能够较好的保护金属表面和防止设备腐蚀。设备日常维护保养培训资料三、润滑5）清洁冲洗作用磨擦副在运动时产生的磨损微粒或外来介质等，都会加速磨擦表面和磨损。利用液体润滑剂的流动性，可以把磨擦表面间的磨粒带走，从而减少磨粒磨损。在压力循环系统中，冲洗作用更为显著。6）密封作用在某些特殊的场合，润滑油不仅能起到润滑减磨作用，而且还有增强密封的效果，使其在运转中不漏气，提高工作效率的作用。此外，润滑油还有减少振动和噪声的效能。设备日常维护保养培训资料三、润滑2、设备润滑的相关规定关于五定的要求：定人：每台设备的润滑点都有固定的加油负责人；定点：按五定指示中规定的设备润滑部位注油；定质：按规定的润滑油（脂）品种、牌号注油；定量：按五定指示表中规定的注油量注油；定时：即按五定指示表中规定的时间定时加注、定期添油和定期换油。配齐基本用具有：领油大桶、固定式油桶（箱）、油抽子、提油桶（壶）、手油壶、过滤漏斗、接油盘、三级滤网、油脂桶等。各润滑用具应标记清晰，专具专用，保持清洁干净，润滑用具及滤网破损时要及时修理或更换。设备日常维护保养培训资料三、润滑3、三级过滤油品在使用前必须经过“三级过滤”，所有滤网应符合有关规定。严禁润滑油不经“三级过滤”直接加入设备润滑部位。设备润滑“三级过滤”示意图设备日常维护保养培训资料三、润滑设备润滑“三级过滤”滤网应符合下列条件：1）中、低粘度油品，如透平油、冷冻机油、机械油、压缩机油、车用机油、以及粘度相近的其它常用油品，滤网选用范围为60~100目。一般情况下，一级为60目，二级为80目，三级为100目。2）高粘度油品，如汽缸油、齿轮油，以及粘度相近的其它油品，滤网选用范围为40~80目。一般情况下，一级为40目，二级为60目，三级为80目。设备日常维护保养培训资料三、润滑设备润滑“三级过滤”滤网应符合下列条件：3）“三级过滤”用的滤网不得混用，不允许将1~3级滤网倒装使用，各单位应将各类油品滤网按级数编号。4）当“三级过滤”滤网更新时需进行三级过滤而滤网级数不全时，可用比规定级数高一档的滤网，通常油站内应备齐三级过滤器具。设备日常维护保养培训资料三、润滑4、润滑油的管理设备润滑应按下列标准加油（脂）：1）循环润滑油箱油位应保持在1/2~2/3高度，油温不应超过50℃。2）油环带油润滑当油环内径D=25~40mm时，油位高度应保持在D/4；当油环内径D=45~60mm时，油位高度应保持在D/5；当油环内径D=70~130mm时，油位高度应保持在D/6设备日常维护保养培训资料三、润滑3）浸油润滑当n＞3000r.p.m，油位在轴承下部滚珠中心以下，但不得低于滚珠下缘；当3000≥n≥1500r.p.m，油位在轴承下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘；当n＜1500r.p.m时，油位在轴承下部滚珠的上缘或浸没滚珠。4）减速机的润滑：当为正斜齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮辐低齿高的2~3倍；当为伞形齿轮减速机时，油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽；设备日常维护保养培训资料三、润滑当为蜗轮蜗杆减速时，若蜗杆在蜗轮上方时，则油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍；若蜗杆在蜗轮下方或侧面时，则油位应浸没蜗杆螺纹高度。5）脂润滑：当n＞3000r.p.m，加脂量为轴承1/3；当1500≤n≤3000r.p.m，加脂量为轴承的1/2。设备日常维护保养培训资料三、润滑5、设备润滑换油（脂）执行下列质量标准，凡符合下列条件之一者，应更换新油：A、粘度变化范围超过标准的10~15%B、酸值超过标准的15~25%C、闪点变化范围超过标准的10~15%D、机械杂质含量高于0.1%或机械杂质含量虽未超过0.1%，但油中有较多的颗粒状杂质。E、凝固点变化范围超过标准的10~15%大型机组执行下限，一般设备执行上限。设备日常维护保养培训资料三、润滑F、油品推荐的使用期限已经达到。G、质量指标虽未超过换油质量指标，但乳化严重者应及时更换新油。H、质量指标经分析虽未超过换油质量指标，但使用期超过五年且外观颜色明显变黑时应更换油。I、润滑脂严重乳化，油脂变干变硬，或油脂中有明显可见的固体颗粒时，应及时更新油脂。设备日常维护保养培训资料三、润滑6、设备润滑的检查标准排除介质或环境高温影响，在最不利的运转条件下：对于强制润滑系统，轴承出口油的温升不应超过28℃，轴承出口油温不应超过71℃，轴承金属的温度应小于93℃。对于油环润滑或飞溅润滑系统，轴承安装部位壳体的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。设备日常维护保养培训资料三、润滑7、机泵如何更换润滑油机泵加、换油应按照公用工程部润滑油管理制度和润滑油五定表的规定执行，并做好相应记录，不得自作主张。更换步骤：1、机泵更换润滑油时，机泵必须停车。2、按润滑油五定表上的规定到润滑油库找到相应油种，并按三级过滤的要求将油壶装满。3、将需更换润滑油的机泵，轴承箱底阀打开将旧油放空，应注意将旧油按规定回收，不得随意排放。设备日常维护保养培训资料三、润滑更换步骤：4、将新润滑油从注油孔注入少量，并进行清洗置换。5、将轴承箱底阀关闭，按三级过滤的要求将轴承箱内油位加到1/3~1/2处。设备日常维护保养培训资料三、润滑8、规范润滑油（脂）添加记录班组在对机泵进行润滑油添加后，应严格按照《润滑油（脂）添加记录》第一页上的“填表说明”进行记录，特别注意以下问题：1、“加油部位”中要写明加油（脂）部位，如“前轴承”、“轴承箱”、“曲轴箱”。2、“加油品种”中一定填写明确的油（脂）牌号，如“L-TSA46”、“ZL-2”、“L-DAB150”。3、“更换或加油情况”中一定要填写原因及加油数量，其中加油数量一定要量化到公斤级，如“检修换油，1kg”,“油位低补油，5kg”，“定期加脂，0.1kg”。4、“更换或加油情况”这栏最后，更换、添加油（脂）的操作人员一定要签名。设备日常维护保养培训资料四、测振1、测量方法：利用手持式测振仪对旋转机械壳体表面的振动进行测量，并利用测得的数据对该机器的运行状况进进评定，确保机泵正常运行。2、测量适用范围：美国齿轮制造协会（AGMA）提出在低频域（10Hz以下），以位移作为振动标准；中频域（10Hz~1kHz）以速度作为振动标准；而高频域（1kHz以上）则以加速度作为标准。3、理论证明，振动部件的疲劳与振动速度成正比，振动所产生的能量与振动速度的平方成正比。在振动判断标准中，无论从疲劳操作还是磨损等缺陷来说，以振动速度标准最为适宜。设备日常维护保养培训资料四、测振4、振动速度标准：国际标准ISO2372、ISO3945标准分级振动值mm/sⅠ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级0.280.280.450.450.710.711.121.121.81.82.82.84.54.57.17.111.211.21818282845457171Ⅲ级：刚性安装的大型机械（10~200转/秒）；Ⅳ级：柔性安装的大型机械等（10~200转/秒）。DDⅠ级：小型机械，15kw以下；Ⅱ级：中型机械，15kw~75kw电机等；C较差D不允许ABCD振动强度范围ISO2372A良好B允许AABBCC设备日常维护保养培训资料四、测振5、测量点的位置：测点选取设备振动敏感部位即轴承所在部位（包括垂直、水平、轴向三个位置），测点位置一旦选定应做上标记，以确保每次检测时都是从同一位置获取信号。探头（传感器）应与测量方向一致，角度倾斜不得超过10度，压力保持在10N左右。设备日常维护保养培训资料四、测振振动测点位置示意图设备日常维护保养培训资料四、测振测量仪器：手持式测振仪，测量仪的带通频率为10~1000Hz，测量仪系统误差不超过±10％测量技术要求：测量时应考虑温度、电源变化对测量系统的影响，要细心、合理地进行测试安装，保证不会明显地影响机器的振动特性。设备日常维护保养培训资料四、测振6、振动评定镇海炼化机泵验收制度中，关于振动评定标准如下：优良：Ⅰ类机泵：机泵振速有效值＜1.12mm/sⅡ类机泵：机泵振速有效值＜1.8mm/sⅢ类机泵：机泵振速有效值＜2.8mm/sⅣ类机泵：机泵振速有效值＜4.5mm/s设备日常维护保养培训资料四、测振6、振动评定合格：Ⅰ类机泵：机泵振速有效值＜2.8mm/sⅡ类机泵：机泵振速有效值