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破碎机操作标准1、开车前检查①检查轴承的润滑情况是否良好，衬板的连接是否有足够的润滑脂。②检查所有紧固件是否完全坚固。③检查传动皮带是否良好，如有破损应及时更换，有油污时应将其擦净。④检查设备的安全设施必须齐全，配置完好无缺陷。⑤检查破碎腔内有无矿石和杂物等异物，否则必须清理干净。⑥检查垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。⑦检查转动部位、电机周围有无人和障碍物。⑧衬板与衬板垫之间应注入适量的润滑脂。2、设备启动①破碎机只允许在无载荷情况下启动。②破碎机启动时，必须用铃和信号事先预告。③破石灰时,将斗式提升机下料电动三通切换至石灰库，启动斗式提升机除尘器，启动斗式提升机，启动破碎机。④石灰破碎完毕后，将斗式提升机下料电动三通切换至石膏库，进行石膏破碎。3、设备运行中①石灰、石膏破碎切换时，须将破碎腔内、现场斗提机机斗内物料全部清空后，再用铲车铲推另种物料。②原料库料位计:高料位报警后到库顶检查料位情况，确认后停止破碎。③可采取边破碎边粉磨的操作方法，但石灰石膏仓应至少有1/3的库存料。④破碎机正常运转后，方可开始投料；投料应不能堵塞料斗，让块状料自由均匀滑落至破碎腔。若物料堵塞，应停止给料，用捅料杆沿着料斗一侧向下捅至物料下落，方可重新进料。⑤待碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免过载或引起排料不均匀和不应有的机件损伤。⑥由装载机配合上料时，应推料至料斗边缘，再由人工进料，禁止用铲车一次性推满料斗。⑦正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以调整。⑧破碎机启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机。⑨鄂板一端磨损后，可调头使用。⑩破碎机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧以防紧定衬套松动而对机器产生损伤。○11严禁在设备运转过程中，从破碎腔上面朝机器内窥视。○12严禁在运转时对机器作任何调整、清理或检修工作。4、破碎机停车系统正常停车，应先停止加料，将设备内所有剩余物料全部清空后，方可关闭电动机；按逆向启动顺序依次停车。5、设备巡回点检注意事项①经常注意并及时做好磨擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转，并延长设备的使用寿命。②一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。③加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3—6月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。6、巡检线路:除尘器→破碎机→斗式提升机→除尘器→电动三通阀→石灰、石膏库顶料位计→石灰、石膏库→仓壁振动器→石灰、石膏速皮带秤→气箱式袋收尘器→Φ2.2×6.5m球磨机→螺旋输送机→斗式提升机→胶结料仓→破拱料斗→螺旋输送机；PEX250×1000颚式破碎机1、开车前准备①仔细检查所有紧固件，连接件是否安全紧固。②仔细检查各润滑点的润滑油脂品种、计量是否符合规定要求。③检查确认传动三角带是否完好，松紧度是否适当。④清理破碎腔的杂物。⑤检查确认电器线路是否处于完好状态。⑥检查确认下工序设备是否具备开车条件。⑦检查确认安全设施是否齐全。2、开车步骤及注意事项。(1)开车步骤先启动斗提机，在启动破碎机，当设备运行正常方可投料。(2)注意事项①只容许在无负荷状态下启动。②物料应均匀加入破碎腔内，避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。③轴承温度升高正常情况下应不超过35度，最高不超过60度，超出范围，应停车查明原因，排除故障后方可开车。④当机器有不正常现象和响声时，应迅速停车排除故障。3、停车步骤及注意事项①停车时，应先停止加料，待破碎腔内物料排空后方可停车。②在使用中，若因破碎腔内物料造车停车，将物料清除后，方可启动。4、生产操作工人须执行的日常点检作业。5、排料口尺寸大小视所需产品粒度而进行调整。①调整时，应先松开拉紧弹簧、T型螺栓和拉紧螺栓，利用顶起丝杆将调整座顶开，改变垫片组的厚度（利用插入、抽去或更换不同厚度的垫片予以实现）。②退回顶起丝杆，此时，调整座在动颚自重的作用下，贴紧在机架耳座上，并将垫片组压拢在一起。③调整弹簧预应力，锁紧拉紧螺栓和T型螺栓，从而确保机器工作时，使肘板与肘板垫、调整座与机架紧贴，不致产生不正常的机件损耗。Φ2.2×6.5m球磨机球磨机检修安装完毕，必须经空载8小时、满载试车72小时，合格后方允许正式使用。1、启动前准备①清除球磨机周围有碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。②检查磨内及危险地点是否有人。③检查研磨体表面至笼子板中心的距离（即检查填充率）是否符合要求。④检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体与中空轴连接螺栓、大齿轮连接螺栓等是否有松动现象，如有松动应拧紧。⑤将人孔盖牢靠固定严密。⑥各润滑点的润滑必须加足。⑦检查冷却水管是否畅通，检查各处密封是否良好。2、启动顺序①开动出料输送设备。②开动主轴承水冷却系统。③开动球磨机（若磨内事先没有物料存在，则在开动球磨机的同时，开动喂料设备）。④开动喂料设备。3、停车顺序①停止球磨机的喂料设备。②大约15分钟，停磨。③停止除尘器。④停止出料输送设备。⑤关闭主轴承水冷却。4、操作注意事项①当停磨后须每隔5～10分钟，将球磨机转动半圈，直到磨机冷却为止，以防止在磨头与轴颈上产生过高的温度应力。②经常检查主轴承的油面高度。③长期停磨应把钢球倒出，以防磨体弯曲。④在冬季若停磨时间较长，必须注意把主轴承球面瓦内的冷却水排净。⑤设备运行过程中，每半小时巡视一次设备运转情况（包括辅机设备），并注意油盘、油勺运行是否正常，各点油位、油温是否正常，检查除尘器运行情况是否正常，并做巡视记录。⑥球磨机入料粒度低于25mm，湿度小于2%，以保证球磨机正常运行。来料湿度大时，应适当减小产量，以便保证有足够的时间将来料中的水份通过除尘器排出。斗提机1、开车前的准备①检查确认后续工序设备或料库(仓)具备开车条件。②检查确认电气线路各元件完好。③检查确认传动装置完好，地脚螺栓、各联接螺栓齐备紧固。④检查确认安全防护设施完好，所有检视门处于关闭状态。⑤检查清理一切防碍牵引件及料斗运转的障碍物。⑥检查确认各润滑点的润滑油(脂)的品种、剂量符合规定要求。⑦检查有无脱链（或皮带跑偏）情况，调整链条(或皮带)松紧度。2、开车步骤及注意事项①开车步骤准备工作→启动提升机→启动给料机→调整给料②注意事项a.开车时应先空车点动，检查有无卡住设备和其它意外障碍b.开车后应检查减速机声响是否正常，电气控制是否正常。c.提升机运转时，逆止装置棘爪应在离心力作用下与棘轮的轮齿相脱离。d.开车后严禁超负荷带料。e.提升机应在开车后检查有无脱链（皮带是否跑偏）。3、停车步骤及注意事项①停车步骤停止给料→停车②注意事项a.停止给料后，应等提升机卸料完毕后，方可停车。b.联锁起动的，要先停最初进料设备。c.停车后，逆止装置的棘爪应在弹簧作用下与棘轮轮齿可靠的接触4、岗位操作工须执行的日常点检作业〈见附表2)皮带机1、开车前的准备①检查确认系统工序设备处于正常状态。②检查确认皮带机电气线路诸元件处于完好状态。③检查确认电动滚筒或电机、减速机润滑部位的润滑油(脂〉的品种剂量符合规定要求。④检查调整皮带松紧度。⑤排除机架上一切有可能划伤皮带的大块物料或其它障碍物。2、开车操作步骤及注意事项①开车步骤：a.先开启皮带机后工序设备(如提升机)，再开启动皮带机。b.皮带机启动后，调整下料到所需流量。②注意事项a.皮带机应在空载下起动b.开车时应先点动皮带机，检查滚筒转向是否正确。c.开车后，应注意皮带是否跑偏，若跑偏应立即调整。d.检查皮带松紧度有无变化，若皮带松应调整。e.开车后应检查拉绳开关的可靠性，若发生事故，应使用拉绳开关紧急停车。3、停车步骤及注意事项①停车步骤先停给料设备，待皮带卸料完毕后，再停皮带机。②注意事项a.正常停车时不允许使用拉绳开关。b.不允许不停给料设备只停皮带机。4、岗位操作工须执行的日常点检作业(附表)带式输送机常见故障及处理方法常见的故障发生原因处理方法输送带打滑①带的张力小①适当增大拉紧力②带的包角小②用改向辊增大包角③胶带、滚筒表面有东、洁冰③清除水、冰输送带在端部滚筒跑偏①滚筒安装不良①调整、滚筒②滚筒表面粘料②清除滚筒表面物料输送带在中部跑偏①托辊安装不良①调整托辊②托辊表面粘料②清除托辊表面物料③带接头处不直③重新按要求接头输送带有载运行一段时运行一段时①输送机的托辊.滚筒因紧固不良松功①调整，紧固松动件②输送带质量差.伸长率不均②尽快解决输送带质量问题③物料在带上偏载，或有偏移力③调整装载装置，消除卸料、消扫偏移力输送带接头易开裂①接头质量差①提高接头质量②拉紧力过大②适当减小拉紧力③滚筒直径过小，反复弯曲次数过多③增大滚筒直径.改进布置形式，减少反复弯曲次数输送带龟裂①带反复弯曲次数过多，疲劳损伤①改进布置形式，减少反复弯曲次数②输送带质量差②尽快解决输送带质量问题输送带纵向撕裂①机件损伤脱落，被夹入带与滚筒或托辊之间①修复或更换带子，处理好损伤的机件②带严重跑偏，被机身等物碰刮②解决带的跑偏问题③托辊的辊子断裂.不转动③更换损坏的辊子滚筒托辊结料清扫器损坏或工作不良修理、调整清扫器托辊的辊子转不灵或不转积垢太多，润滑不良.或轴承损坏清洗或更换轴承的密封件输送机不运行或运行速度低①电气设备有故障①检查，排除电气设备故障②物料过载、超负荷②卸除物料起动.控制加料量③驱动力不足.输送带打滑③解决输送带打滑的问题④驱动装置发生故障④检查，排除驱动装置的故障轴承发热.①轴承密封不良或密封件与轴接触①清洗、调整轴承和密封件②轴承缺油②按润滑制度加油③轴承损坏③更换辅承机件振动①安装，找正不良①检查安装质量.重新安装找正②地脚和联接螺栓松动②检查各部分联接螺栓的紧回情况，保证紧回程度③轴承损坏③更换损坏的轴承④基础不实或下沉量不均④设法解决基础问题空压机操作注意事项1、.对机器作视觉检查(视察)，确保所有保护性设施安全牢固，并确保机器有合适的通风，能自由接近机器，不受任何障碍物的阻拦。2、检查冷却剂水平.如需要则添加冷却剂。3、.确保主排放阀处于打开状态.4、打开电隔离器或断电。通电显示灯会亮，表明线压和控制压均有。5、.首次开机或其后断电时要检查旋转方向.警告：确保所有保护性措施得到落实.冷却气流排放物中可能会包含飞行杂物.在任何时刻都必须配戴安全保护设施，以免受伤.操作指令1、压力表显示系统压力.2、计数器记录空压机的全部运作时间3、紧急停车一但降压，会立即停止空压机，有电显示器保持亮灯状态，重新启动空压机之前必须放开紧急停机钮。4、开/关如需要空气，把开关按到开的状态将使机器启动并加载运作。如果不需要空气，机器在自动停止之前将无负荷运作。机器在运作时如果把开关转动关的位置，将卸载并停止运转。如果机组处于自动重新启动状态，那未即使系统有用气要求，机器也不能自动启动。5、通电(绿色)显示器显示控制器上有控制电压。6、自动重新启动(白色)显示器机器由于不太需要空气而停机时会亮显示灯。一旦需要空气，机器会自动重新启动并加载。7、故障/空气高温警报器(红色)关掉电隔离器或断电.请检查故障原因。8、重新设置按钮按动该按钮，使控制系统按照空压机的程序重新设置。9、启动按重新设置钮，故障显示器的灯会熄灭，把开关键放到开的位置，空压机会自动启动并加载。10、正常/紧急停机a.把开关键放到关的位置，空压机会卸载并停机。b.按紧急停机键，空压机会立即停机。c.断开主开关或断路器。螺旋给料机1、开车前的准备①首先检查系统设备，确认斗式提升机等工序设备处于正常状态。②检查电器线路等是否完好。③排除影响螺旋输送的一切块状物或其它杂物。④检查确认螺旋输送机的传动装置完好，各联接件，紧固件无松动。⑤栓查确认润滑油(脂〉的品种剂量，符合规定要求。⑥检查确认安全防护设施齐全可靠。2、开车操作步骤及注意事项①开车步骤a.按工艺流程倒排顺序操作开车，即，待螺旋输送机的送给设备起动后再开车。b.开车后立即调整给料系统设备对螺旋输送机的给料量达到所需流量进入正常运行。②注意事项a.检修后的第一次开车后，应空载检查调整螺