设备操作规程2

苏州海德工程材料科技有限公司文件名称立车操作规程编号HD-03-2008-A/0页码1/2车床操作规程①横梁向上移动按钮②横梁向下移动按钮③关闭油泵按钮④开启油泵按钮⑤立刀架移动方向盘⑥立刀架快速移动按钮⑦立刀架关闭按钮⑧立刀架开启按钮⑨整机电源指示灯⑩总停旋出式按钮○11整机停止按钮○12整机开启按钮○13点动按钮○14变速按钮○15侧刀架开启按钮○16侧刀架关闭按钮○17侧刀架快速移动按钮○18侧刀架移动方向盘1.0目的确保车床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。2.0适用范围适用于所有车床操作人员。3.0操作规程3.1上岗要求3.1.1操作人员必须为专业车床操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业车床操作工在旁指导）。3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。3.2开机前检查3.2.1电源线是否完好,电源能否正常启动。3.2.2确认床头箱，进给箱，溜板箱的油位不低于下限；认横梁丝杆，立刀架丝杆，侧刀架丝杆是否润滑否则应加注润滑油；确认各导轨是否有异常现象。3.2.3检查侧刀架方向○18和立刀架方向⑤的进给手柄是否（适当）搭上，应将手柄定位在空位上；3.2.7上列项目检查完毕后：3.2.7.1按下运行按钮○12，3.2.7.2按下油泵按钮④.（冬天油泵须预热5分钟后继续下步动作）3.2.7.3将工件装夹完毕后，根据工件按下按钮②将横梁调整到合适位置。3.2.7.4根据工件选择立刀架/侧刀架，拨动方向盘⑤/○18,按下按钮⑧/○15将刀架调整到合适位置.123456181716151478910111213苏州海德工程材料科技有限公司文件名称立车操作规程编号HD-03-2008-A/0页码2/23.2..7.5上述动作完成后按工件的材质选择合适的切削速度开始加工。“注意”马达旋转（通电）时不要拨动主轴速度变换手柄，拨动齿轮前应停止转主轴。3.2.8加工完成后按下按钮⑦/○16,拨动方向盘⑤/○18,按下按钮⑧/○15将刀架调整到空位。按下按钮①将横梁调整到空位，卸下工件。3.2.9按下按钮⑦/○16关闭刀架电源,,按下按钮③关闭油泵电源,按下按钮○11关闭整机电源3.3安全操作3.3.1操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水是否符合要求，否则应进行润滑、注油、注水等处理。3.3.2接通主电源后，操作人员应认真检查各手柄位置，工作灯是否良好，拖架远离主轴，尾架置于最右端，否则应进行相应的处理，并检查清除导轨、丝杠切屑或其它异物。3.3.3操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。3.3.4严禁操作人员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发应戴工作帽，以确保人身安全。3.3.5严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害，3.3.6刀具和工件夹装必须牢靠，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人。3.3.7切屑飞溅时应及时遮挡，清除切屑要用铁钩，以免造成人身伤害，3.3.8严禁频繁启动及正反转，或者反转制动，以免烧坏设备电气系统或撞击坏齿轮。3.3.9下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。3.3.10每次作业结束时应及时清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠。4.0操作要求4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。4.2初车时应认真对刀，加工时应合理进刀，合理使用冷却液。4.3首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。4.4爱惜设备及刀具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。5.0设备保养5.1日保养5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;及时清除导轨、丝杠付上的切屑5.1.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；还需再加工的不便于装卸的大型工件在主轴上需加千斤顶托住。5.1.3导轨滑动面、拖架导轨、丝杠副、尾座套筒加油润滑。5.2周保养5.2.1检查主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线5.2.2检查冷却系统，如需要请更换冷却液。5.2.3检查制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。5.2.4检查各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。5.2.5每年需更换一次主轴箱机油。苏州海德工程材料科技有限公司文件名称电焊机操作规程编号HD-03-2008-A/0页码1/1一、工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量。二、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。三、焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。四、电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。五、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。六、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40℃，排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。七、焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。九、电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。十、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。十二、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。十三、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。十四、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。十五、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。十六、控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。苏州海德工程材料科技有限公司1.0目的确保剪板机的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。2.0适用范围适用于所有剪板机操作人员。3.0操作规程3.1上岗要求3.1.1操作人员必须为专业剪板机操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业剪板机操作工在旁指导）。3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。3.2开机前检查3.2.1电源线是否完好,电源能否正常启动。3.2.2确认油箱的油位不低于下限；确认上刀架与下刀架之间无物体，确认人工润滑油孔处均已经加注润滑油。3.2.3上列项目检查完毕后，将电源开关打开，按下运行按钮，观察上刀架在移动过程中是否异常。3.3操作过程3.3.1根据加工要求调整挡料板间距，将材料送入正确位置踩下脚踏，上刀架运行一个回合后再次将材料送入。严禁加工超出设备剪切能力的材料，应根据材料厚度调整上下刀架的间距。3.4安全操作3.4.1操作人员在开机前应检查设备润滑是否良好，床头箱油位是否符合要求，否则应进行润滑、注油、等处理。3.4.2接通主电源后，操作人员应认真检查工作灯是否良好，上下刀架间其它异物。3.4.3操作人员上机作业时应集中精力。3.4.4严禁未停车或主轴未停稳时测量工件以免造成人身伤害。3.4.5设备两人同时工作由一人通过脚踏操作时应注意协调，避免造成不必要的伤害。3.4.6设备启动时切勿将手放在上下刀架之间。3.4.7一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。3.4.8下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。4.0操作要求4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。4.2开机前，根据材料厚度合理选择上下刀架间的间隙。4.3首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。4.4爱惜设备及刀具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。5.0设备保养5.1日保养5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;及时清除机器上的切屑5.1.2每次开机前润滑设备各需润滑处。5.2周保养5.2.1检查主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线。文件名称剪板机操作规程编号HD-03-2008-A/0页码2/2苏州海德工程材料科技有限公司5.2.2检查制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。5.2.3检查各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。5.2.4每年需更换一次主轴箱机油（N32-N46）。文件名称剪板机操作规程编号HD-03-2008-A/0页码1/2苏州海德工程材料科技有限公司1.急停按钮2.锯架下降按钮3.主机停止按钮4.夹具放松按钮5.主机调速旋钮6.油泵启动按钮7.锯架上升按钮8.电源指示灯9.主机启动按钮10.夹具夹紧按钮11.夹具调整手轮12.锯架间距调整手轮13.工件进卸料手轮14.定尺装置1.0目的确保锯床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。2.0适用范围适用于所有锯床操作人员。3.0操作规程3.1上岗要求3.1.1操作人员必须为专业锯床操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业锯床操作工在旁指导）。3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。3.2开机前检查3.2.1电源线是否完好,电源能否正常启动。3.2.2确认机床油箱的油位不低于下限；确认机床各人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确认各导轨副无异常现象。3.2.3检查锯带（是否）有适当的张紧力,各挂轮无异常或脱落。3.2.4按下按钮6后根据工件（选择是否使用定尺装置14）调整手轮11并按下按钮10夹紧工件，调整手轮12使其适应工件的需求。3.2.5上列项目检查完毕后，按下按钮9启动主机，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。3.2.6调整旋钮5选择合适的切割速度，按下按钮2开始加工。3.2.7加工完成后锯架自动升起并停止主机，按下按钮6松开夹具卸下工件。3.3安全操作3.3.1操作人员在开机前应检查机床润滑是否良好，油箱箱油位，冷却液是否符合要求，否则应进行润滑、注油、注水等处理。文件名称锯床操作规程编号HD-03-2008-A/0页码1/2苏州海德工程材料科技有限公司3.3.2操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。3.3.3机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3.3.4锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。3.3.5在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。3.3.6工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。机床运转时如发现故障，应立即停车报告机修工修理。严禁私自修理4.0操作要求4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。4.2首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。4.3爱惜设备及刀具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自