设备检修安全培训

设备检修安全意识课程设备部三分厂安环处老生常谈安全是一个永恒的话题，安全要天天讲，月月讲。我们有责任使大家有一个安全的开始。不论大家以前进行过多少次安全培训，今天还是要讲一讲大家必须知道的一些安全问题。安全与健康不是乏味的工作任务和令人厌烦的规则。它不仅保护你目前的安全与健康，并保护你未来的健康。前言目录第四章总结第一章检修安全管理的意义第三章常见的检修伤害及预防第二章如何保障检修安全在1965～1974年间，日本化工设备发生了551起重大事故。其中，因开、停车和检修作业而发生的事故为212起，占全部事故的38%；日本石油化工联合企业在1973～1976年间共发生55起重大爆炸事故，其中因检修作业引发的爆炸事故为16起，占全部事故的29%；我国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中由于检修发生事故而死亡的为14人，占总死亡人数的63.6%。1检修频繁、复杂、技术性强，且检修过程中危险性较大。2机械设备运行中的不稳定因素很多，如介质自身的危险性，会对机械设备的腐蚀性，高温、高压现象，对操作人员、维修人员带来危害。3设备的设计及制造错误，材料及制造的缺陷，安全装置或控制装置的失灵，安装、修理不当，违章操作等，都可能导致设备突发性的损坏。4除计划内的定期检修外，计划外的小修及临时性的停工抢修极为频繁。5设备种类繁多，如扩散炉、喷淋塔（冷却塔）、喷砂、高压大电流、电子加速器、压缩机、贮罐、锅炉，腐蚀清洗设备以及管路、阀门、仪器、仪表等。6结构复杂，具有不同的承压能力，其生产的故障类型不同，原因复杂，因此，比较其他设备的检修具有更大的危险性。生产工艺的不同，决定了机械设备故障的多发性和突发性。给设备检查/维修带来的问题，主要体现在几个方面：机械故障检修分析主要体现：（临时性、不固定性、危险性。具体表现为）：1.作业时间，地点不固定。2.临时组织，人员不固定，难以做到默契配合；3.作业程序不固定，不熟悉，甚至有完全生疏的；4.使用的设备，工具不固定，甚至不适合，缺乏安全保障5.徒手作业比较明显，防护困难。6.一般都较复杂、困难，技术要求高、危险性大。7.现场作业监护意识较差。8.各种机械设备结构及用途不同，设备中存有易燃、易爆、有毒有害物质，检修时极有可能发生中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。9.高、大设备较多，检修中危险性较大的动火、登高、起重等特种作业往往必不可少。10.临时性的计划外检修多。11.检修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解，会碰到一些平时工作时你涉及不到的危险因素。检修安全管理的意义•保障大家的安全（最重要的一点）•保证检修工作顺利完成第二章如何保障检修安全目录2.1车间如何做好检修安全工作2.2加强检修管理措施2.3多层作业安全管理2.4计划外检修2.5检修作业安全要求2006年5月24日9时50分，辽宁省某化工厂一车间检修工刘某，在该车间高压配电间看到2号进线主电柜里面有灰尘，于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点)三度烧伤，烧伤面积为3％。事故案例1从该事故中，大家又想到什么？•检修现场隐患多，中途休息莫大意•当各位坐在车间平台下的时候，上方会不会有维修工具类的活动物件掉落砸到自己？大家思考：是什么酿成惨剧？•直接原因：员工粗心大意，安全意识淡薄。•间接原因：管理、教育。•案例3检修电焊机触电死亡1事故经过2002年05月17日，某电厂多经公司检修班职工刁某带领张某检修380V直流焊机。电焊机修后进行通电试验良好，并将电焊机开关断开。刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线，自己拆除电焊机一次线。约17:15，刁某蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头，在拆完一相后，拆除第二相的过程中意外触电，经抢救无效死亡。2原因分析（1）刁某已参加工作10余年，一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书；在本次作业中刁某安全意识淡薄，工作前未进行安全风险分析，在拆除电焊机电源线中间接头时，未检查确认电焊机电源是否已断开，在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业，导致触电。刁某低级违章作业是此次事故的直接原因。（2）工作组成员张某虽为工作班成员，在工作中未有效地进行安全监督、提醒，未及时制止刁某的违章行为，是此次事故的原因之一。起重伤害事故案例四歪拉斜吊酿惨祸发生时间：2001年3月6日发生地点：鄂西山区某化工公司一分厂伤亡人数：经济损失：0（万元）事故行业：石油化工事故性质：重伤事故事故类别：起重伤害起因物：起重机械事故原因：违章指挥、违章作业、冒险作业【案情】•2001年3月6日中午，鄂西山区某化工公司一分厂检修工班长严某、维修工饶某、王某3人根据车间主任殷某的安排，对二号炉检修现场进行清理，严某违章安排无证人员饶某在三楼顶端操作行车，王某和严某在二楼接放被吊运的物品(电击大套)。•当吊运第3只大套时，由于行车已经到位，但3人虽采用歪拉斜吊但仍无法使大套落到理想地点，严、王2人在没有取掉挂钩的情况下，强行推拉重达800多千克的大套，此时大套尾部着地，头部悬空使钢索已呈20度的斜拉状态，在外力的作用下，大套产生巨大的反弹力将严拍伤，被紧急送往县医疗中心接受治疗。经医院诊断，严某左大腿内侧成粉碎性骨折。•事故原因这起事故是人为违章操作所致，属责任事故，一是操作者本人违章蛮干；二是当班领导没有对安全问题进行班前安排和要求；三是现场管理人员没有进行有效监督，认真履行职责，管理有死角；四是班组现场管理工作不到位，习惯性违章操作是这起事故的根本原因。【评析】案例5业务不熟有电当没电违章作业险丢命一条触电伤害事故发生时间：2001年5月24日9时50分发生地点：高压配电间事故行业：石油化工事故性质：轻伤事故事故类别：触电起因物：电气设备事故原因：玩忽职守、违反安全生产责任制和操作规程接地保护线烧伤人•一、事故经过1994年4月6日下午3时许，某厂671变电站运行值班员接班后，312油开关大修负责人提出申请要结束检修工作，而值班长临时提出要试合一下312油开关上方的3121隔离刀闸，检查该刀闸贴合情况。于是，值班长在没有拆开312油开关与3121隔离刀闸之间的接地保护线的情况下，擅自摘下了3121隔离刀闸操作把柄上的“已接地”警告牌和挂锁，进行合闸操作。突然“轰”的一声巨响，强烈的弧光迎面扑向蹲在312油开关前的大修负责人和实习值班员，2人被弧光严重灼伤。•二、原因分析本来3121隔离刀闸高出人头约2米，而且有铁柜遮挡，其弧光不应烧着人，可为什么却把人烧伤了呢?原来，烧伤人的电弧光不是3121隔离刀闸的电弧光，而是两根接地线烧坏时产生的电弧光。两根接地线是裸露铜丝绞合线，操作员用卡钳卡住连接在设备上时，致使一股线接触不良，另一股绞合线还断了几根铜丝。所以，当违章操作时，强大的电流造成短路，不但烧坏了3121隔离刀闸，而且其中一股接地线接触不良处震动脱落发生强烈电弧光，另一股绞合线铜丝断开处发生强烈电弧光，两股接地线瞬间弧光特别强烈，严重烧伤近处的2人。造成这起事故的原因是临时增加工作内容并擅自操作，违反基本操作规程。三、事故教训和防范措施1．交接班时以及交接班前后一刻钟内一般不要进行重要操作。2．将警示牌“已接地”换成更明确的表述：“已接地，严禁合闸”。严格遵守规章制度，绝对禁止带地线合闸。3．接地保护线的作用就在于，当发生触电事故时起到接地短路作用，从而保障人不受到伤害。所以，接地线质量要好，容量要够，连接要牢靠。案例六——登高工具不安全2012年我公司新厂房改建，安排维修师傅某拆卸一楼废弃通风管道。在用割炬割角铁时，从临时制作的脚手架上摔下，至右眼永久性失明。原因分析：1.临时制作的脚手架防护围栏只有30公分高，起不到防护作用反而使某摔下时头部着地。2.某在割角铁时，手扶在角铁上支撑了身体的重量，角铁割断后，人就失重掉了下来。3.监护人未履行监护职责，未及时发现和指正某的错误操作。案例7麻痹大意违规操作•2015年4月26日14:14分我公司二部设备管理员在维修二楼倒线机时被高速运转的铜线头打穿面部。•原因分析：•1.违规操作-试机时将运行速度调的太快。•2.安全意识不够，操作者站在高速运转的鉄轴正上方。•3.设备高速运转部位无安全防护。怎样才能保证设备管理（检修）安全呢？从大的方面讲：•关键在于管理•重点在于落实•中心在于全员参与落实全员参与管理“关键在于管理”•首先你要知道，管理的关键点（容易引发事故的点）在哪里？特种作业员工精神状态突发事件的处理教育培训要到位能源介质的停、送环节重点在于落实主要落实检修作业的现场实施1、危险因素的控制措施的落实；2、检修组织措施的落实；当在一处作业时，现场存在的危险因素是否采取措施控制了？采取的措施是否有效？整个检修组织在检修中是否贯彻落实本身中心在于全员参与•任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量，都会直接或间接影响检修安全。•要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才都会安全。•100%全员须知：•作业环境危险点有哪些，在哪里？•针对这些危险点，该怎么预防？•作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？•万一出了事，该怎么办？一、提前对检修中的各种用具及安全防护品进行全面检查，确保了检修工具的安全可靠。二、重视预防、总结。1、在班前会上，要交待好当天安全注意事项；2、每项检修工作开工前，要找出危险点在哪儿，并在员工进行入检修现场前宣读危险点控制措施；3、在班后会上，要对当天的安全情况进行总结、交流，及时纠正偏差。三、要求施工人员正确使用个人防护品；必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，杜绝侥幸心理。四、对外来劳务工进行严格的监督检查和安全教育，并纠正违章行为。五、实行全过程监控，要求班组安全员负责做好安全自查工作，每天检查作业人员和劳务人员的精神状态，及时提醒和制止比较隐蔽的事故隐患。做好现场的安全监护。2.3多层作业安全管理多层作业的安全检修，其最大的危险是坠物打击，它将会导致较大的伤害，因此多层作业应将重点放在预防物体坠落情况的发生：1、穿戴好劳保品。（安全帽）2、确定上层作业区使用的工具及拆换的部件，对于使用的小型工具(如：手锤、扳手等)应用绳子系扣，套在操作者的手腕上，拆卸的物件事先应有良好的固定，拆除后尽快移出作业区。2.4计划外检修检修过程中会遇到一些突发性的故障或事故，必须进行临时检修。计划外检修事先难以预料，无法计划安排，未落实安全措施和进行安全培训。那么要保证计划外的检修安全不出事故，就必须：1、落实安全措施；2、现场危险性分析；3、落实安全教育（注意事项、保护用品等）。切忌赶工加点盲目急躁作业！2.5检修作业安全要求•1、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品；•2、检修人员严格遵守本工种安全技术操作规程。•3、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。•4、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，检修人员应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，方可恢复作业。2.6检修作业安全措施要求•1、检修负责人对检修安全工作负全面责任。•2、检修时应落实检修方案的要求，组织检修人员到现场进行方案交底。•3、检修前要组织落实检修组织、人员和各项安全措施。•4、当涉及特种作业时，要按作业规范执行。•5、检修时设备应彻底隔绝、清洗、置换合格。•6、对检修作业使用的工具应进行检查，不符合要求的工具设备不得使用。•7、对检修用的工具应逐个检查合格后方可使用。•8、对检修用的移动式电动工具，应配有漏电保护装置。2.7停机检修后的设备检查要求•停机检修后的设备，属于一个生产系统的设备。应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查，以免遗漏。•具体检查要求：•1、检修负责人应与有关检修人员检查检修项目是否遗漏，施工器具和材料等是否遗漏在设备内。•2、检修负责人应会同设备管理人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。•3、引检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。•4、