设备涂装的一般知识

设备涂装的一般知识设备涂装的一般知识一、涂料的作用与组成二、涂装推荐方案三、底材的表面处理四、涂料施工的注意事项五、常见漆膜缺陷及处理方法六、涂料及漆膜检验一、涂料的作用与组成物品在自然的环境的作用下会有不断的变化，钢铁机械经过自然环境的作用会发生锈蚀，要减缓这种变化就要在钢铁机械表面上涂上一层涂料,形成涂膜。起到保护钢铁机械的作用，这是涂料的一个重要作用。那么我们给涂料总结以下几个方面的作用：1、保护作用2、装饰作用3、标识作用4、其他特殊作用涂料的组成1、成膜物质（树脂）2、颜料（包括体质颜料）3、溶剂4、助剂油漆的主要成分，是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。如：（1）环氧漆的主要成膜物质是环氧树脂（2）丙烯酸聚氨酯漆的主要成膜物质是羟基丙烯酸树脂(3)醇酸漆的主要成膜物质是醇酸树脂；成膜物质颜料是油漆中的不挥发物质之一，它赋予面漆漆膜的色彩和耐久性，使油漆具有遮盖力，并能改进油漆的一些性能。如：附着力等。颜料包括烃类溶剂（汽油、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类、酯类物质。溶剂的主要作用使成膜基料形成黏稠液体。便于施工、改善涂膜的一些性能。不同种类漆的稀料不能相互使用，加入不合适的漆中会发生主漆溶解不开、豆腐渣状漆、浑浊、漆膜不干等严重问题溶剂助剂在油漆中虽然占有极少量，但却有很重要的地位。主要有：⑴分散研磨助剂；⑵流平剂；⑶消泡剂；⑷防沉剂等助剂二、涂装推荐方案为了更好的发挥涂料防腐蚀功能，涂层系统往往进行多道涂装，以形成一个整体，整个体系中各道涂层发挥不同的作用。一般涂层系统分为底漆、中间漆、面漆等。底漆：底漆是整个涂层中极其重要的基础，底漆的涂装质量对涂装系统的防腐效果和使用寿命至关重要。底漆应对底材有良好的润湿性、良好的附着力等特性，同时施工时，一般底漆的漆膜厚度并不高，因为太厚会引起收缩应力，损及附着力。面漆：具有装饰性、标志性、抗失光、抗老化、延长涂膜的使用寿命。一般漆膜厚度不应过厚。针对贵公司的油漆配套使用情况，根据我们对煤炭综采机械油漆施工应用的经验和贵公司对涂装的要求，结合现场涂装情况，提供如下煤矿机械油漆涂装配套方案供参考。一、低端配套方案方案一：底漆：铁红煤矿机械专用底漆面漆：白煤矿机械专用面漆方案特点：涂装成本相对较低，施工方便，漆膜干燥时间稍长，防腐蚀能力较弱，装饰效果一般。适用于一般要求不高的液压支架装饰、保护使用。施工工艺：使用前应把底漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30—40µm。自干10-30分钟后，喷涂面漆。先将油漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30-40µm。说明：该配套方案在煤矿低端液压支架普遍使用，但所用产品的遮盖力、防腐蚀性能等一般。方案二：底漆：铁红1#工程专用底漆面漆：白半光丙改醇磁漆二、中端配套方案：底漆：铁红环氧酯底漆面漆：白半光丙改醇磁漆方案特点是：这是一个煤矿机械能够通用的配套方案，适用性广，性价比高。漆膜具有良好的施工和装饰性能，干燥快、耐候性、防腐蚀性能均较好，适合一般煤矿机械要求较快干燥的涂装。此方案比一配套方案综合性能有较大提高，且综合成本变化不大。施工工艺：使用前应把底漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30—40µm。自干10分钟后，喷涂面漆。先将油漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30-40µm。三、高端配套方案底漆：H53-87铁红低毒快干环氧防锈底漆面漆：白哑光丙烯酸聚氨酯磁漆方案特点是：具有优异的装饰、耐候、保护性能，可采用各种喷涂方法，能够达到较厚的涂装要求，是一种高档装饰配套方案，可在煤矿机械高端产品广泛使用。施工工艺：底漆配比：漆:固化剂=7:1（重量）使用前应把底漆搅拌均匀，按比例加入固化剂，搅匀，加入专用稀释剂，加稀粘度至16-24秒（25℃）。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚40—50µm。自干10-30分钟后喷涂面漆。该漆适用期6小时（25℃）。面漆配比：漆:固化剂=10:1（重量）。使用前应把面漆搅拌均匀，按比例加入固化剂，搅匀，加入专用的稀释剂，加稀粘度至18—24秒（25℃）。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚40—50µm三、底材的表面处理我们的设备上用的主材是钢铁材料，是有喷砂处理的底材及其它方式处理的底材（手工、磷化、酸洗）。要达到对钢铁的保护，就必须对工件进行前期处理，严格的表面处理是决定防腐涂料寿命的首要因素。这是极其重要的工艺环节。涂层防护失效的原因：表面处理效果涂层厚度影响涂料选择不当涂装方法和技术环境条件（一）、表面处理的目的表面的清理：除去表面上对涂料有损害的物质，如氧化皮、可溶性盐、油脂、灰尘、锈蚀物、水分、旧漆膜等。表面粗糙度：表面粗糙度增大了对涂层接触表面提高了涂层对底材的附着力。粗糙度不能过大，否则在波峰处往往引起厚度不足，引起早期锈蚀点，影响漆膜表观效果。对于喷砂处理，除锈要达到Sa2.5，(露出金属光泽）并及时喷涂底漆，以防返锈。（二）、表面处理的作用1.提高涂层对底材的附着力（如表面有油污，造成表面张力低，使涂层不能充分润湿底材，导致附着不好，漆膜脱落）2.提高涂层对金属基体的防腐蚀保护能力(如不除锈，锈蚀物中含有不稳定的铁酸，它在涂层下仍会使锈蚀扩展和蔓延，导致涂层迅速破坏而丧失保护性能)图1图23.提高基体表面的平整度（焊渣、铁锈会影响涂层外观须除去）（三）、表面处理的对象1.氧化皮在氧和水的作用下很容易形成氢氧化物，再加上温度的变化、机械作用等，氧化皮会很快脱落，遭受腐蚀。2.铁锈是松散物质，吸水性很强，与底材附着较差，容易使涂在其上的漆膜脱落。3.可溶性盐硫酸铁、氯化钠等可溶性盐不仅会直接破坏涂层，引起涂膜内外渗透压差造成起泡，影响附着力，还会因为可溶性盐溶液的导电性而加剧腐蚀。4.锌盐像富锌底漆，长时间暴露在室外，表面会形成一层锌盐（也称白锈）会影响涂层附着力，必须清除掉，打磨、刷子除去。及时喷涂中间漆。5.油脂会导致涂层在底材上有缩孔、附着力差等弊病。6.焊烟、各种记号、旧涂层、灰尘等会导致涂膜的附着力变差。四、施工中的注意事项1、环境因素：⑴环境温度适宜在10-35℃之间；⑵相对湿度在50-80%之间⑶被涂物表面温度应高于露点3℃以上。⑷喷涂室：有良好的通风设备及良好的空气环境。简单介绍：温度的影响，冬天天气在0℃以下甚至更低的温度，加入同样的稀释剂就有可能造成漆膜流挂、流坠现象，冬天施工时工件表面温度必须在露点3℃以上，否则空气中的水汽容易在其上凝聚使漆膜产生弊病（影响漆膜的附着力、光泽等现象）。如果是在夏天，工件表面温度过热，有时可能会达到50-60℃，这时施工时，溶剂挥发过快使漆膜造成桔皮、起泡、痱子点、针孔等弊病。通风设备必须完好，在喷涂时所产生的漆雾就能及时的排除，防止其对漆膜外观产生影响。露点：是在该环境温度和相对湿度的条件下，物体表面刚刚开始发生结露的温度，该温度即为该环境条件下的露点。测得空气温度和相对湿度后，可以通过露点计算表查的露点。在整个涂装过程中，露点是一个要重点考虑的因素。钢材表面喷砂作业时，露点会导致喷砂钢材表面返锈，涂层之间的潮气会引起涂料早期损坏。为防止这种情况发生，已确定了露点/表面温度安全系数。最终的喷砂清理和涂料施工应在表面温度至少高于3℃时进行。(5)雨、雪、刮风天不宜室外施工。H53-87铁红低毒快干环氧防锈底漆适宜在10—40℃时施工，5℃以下施工时，因温度过低，影响干燥速度，应相应延长干燥时间。BU各色丙烯酸聚氨酯磁漆、环氧酯底漆、醇酸类漆在0—40℃时施工，0℃以下施工时，因温度过低，影响干燥速度，相应延长干燥时间。(6)涂料施工后一天能实干（25℃），但还没有完全固化，七天内最好不要淋雨、暴晒或放置潮湿处，否则会影响涂层质量。(7)建议施工环境通风良好，施工人员做好防护工作。(8)施工前先阅读使用说明。2、工艺（方法）影响因素⑴制定正确的施工配套体系及施工工艺；⑵领料人员按工艺规范所要求领取正确油漆品种；⑶使用人员使用油漆时应仔细了解油漆的品种、与之配套的固化剂及配比比例、专用稀释剂等要素，并能做好施工原始记录；双组份漆一定按配比要求加入固化剂，不加或少加固化剂，都会严重影响漆膜的干性及附着力，甚至出现漆膜大面积脱落等严重问题。⑷施工人员严格按工艺规范，明确使用油漆的品种，单组份漆直接加入稀释剂，调至施工粘度，过滤后使用（配漆时会产生机械杂质及其它因素，影响漆膜的表面效果），一般过滤网为240目；检查施工设备和工具是否运行正常。确认前处理已达到施工要求。⑸施工人员要注意烘房的温度情况，是高温还是低温；⑹注意生产流水线的线速，线速过快漆膜漆膜反应不彻底，膜软并造成后期漆膜性能下降，并且因漆膜流平时间不够而出现起泡等弊病。温度过高及时间过长使漆膜硬度过高，漆膜易发脆，造成再涂性能的问题。3、设备（机）上应注意的问题⑴选择雾化比较好的喷枪，喷涂面漆的喷枪口径在1-1.5mm；压力在3.5-5Kg/㎡⑵喷枪每次使用后要进行清洗，以防喷枪口被堵；⑶压缩空气要安装油水分离器，空压机要每天放水；⑷喷涂房有良好的排风、送风系统及地下水槽系统。⑺注意喷涂房内温度情况，调整适当的喷涂粘度，防止流挂或桔皮现象等问题；⑻喷涂时注意枪距，一般在20-30cm距离。枪速应与施工人员习惯有关，一般30-60cm/s，操作时每次喷涂，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3-1/2，保证喷涂均匀。⑼注意生产线上不同产品的交替出现，及时更换涂料产品及调整烘房温度；如温度过高会使漆膜发脆、易起痱子点。喷涂好的工件不能快速升温，以防漆膜起泡。⑽经过了喷涂底漆的工件，在喷涂面漆之前，我们要注意表面的平整度，需要打磨的要用细砂纸打磨，有不平整的地方要进行批灰处理，干燥后用240目以上的砂纸打磨，之后用喷枪吹净表面灰尘，用粘尘布将工件擦拭干净，再进行面漆的涂装。⑾配好的双组份涂料应在使用期内用完，以免引起不必要的浪费，余料不能倒回原漆桶中。（一）、流挂现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。原因：1、溶剂挥发缓慢。2、喷涂得过厚。3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。4、涂料粘度过低。5、气温过低。6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。7、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。五、常见施工中漆膜缺陷及处理方法预防措施：1、溶剂选配适当。2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20--25um为宜。3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25—30cm，喷涂小件15—20cm，并与物面平行移动。4、严格控制涂料的施工粘度，5、适当换气，气温保持在10°C以上。6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。预防措施：1、选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。2、通过实验选用较低的施工粘度。3、喷涂用压缩空气压力为带罐吸上型喷枪3.5kg/cm²，重力压送型喷枪3.5--5kg/cm²以达到良好的雾化。4、喷涂距离选择适当，减小喷漆室内风速。5、被涂物喷涂后进入烘房之前，应设有流平过程。6、被涂物的温度应冷却到50°C以下，涂料温度和喷漆室内气温应维持在20°C左右。7、喷涂一道厚度应在20--25um之内。8、被涂面应充分地湿打磨，使其平整光滑。9、添加适当的流平剂。（二）、桔皮现象：漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。原因：1、溶剂挥发过快。2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。3、喷涂的压力不足，雾化不良。4、喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。5、喷漆室内风速太大。6、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。