设备润滑与密封管理规定

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料设备润滑与密封管理规定为减少机件磨损、腐蚀，降低备件消耗，规范设备润滑与密封管理，延长设备使用寿命，保证设备正常运转，特制定本标准。本标准对原设备润滑与密封管理规定的主要修改内容如下：——理顺了设备润滑与密封全过程管理流程，新增了管理流程图。——增加了润滑新油（脂）品选择的程序。——强调了密封检查的重要性以及检查方式。1范围本标准规定了润滑设备及油脂的采购检验以及润滑“五定”、密封、油品报废等内容要求。本标准适用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。2术语和定义2.1动密封凡机械、动力设备和管道部件有相对运动的密封。2.2静密封凡机械、动力设备和管道部件不产生相对运动的密封。3职责3.1装备环保部负责设备润滑与密封技术和制度管理。3.2采购部负责公司润滑油脂与设备的采购。3.3供应公司负责润滑油脂和设备的保管和发放及计划。3.4各部门负责本部门的设备润滑与密封技术和制度的日常管理。4管理业务流程（见下页图）5管理内容与方法5.1设备润滑与密封标准选用5.1.1润滑材料的标准采用国家和冶金行业颁布标准。特种润滑材料尚无国标和其他标准的，以省市级鉴定和企业标准为检验标准。5.1.2装备环保部负责润滑“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。制定“五定”卡片、润滑图表，组织试验和推广润滑与密封新技术，作好润滑油脂和润滑设备的更新换代工作。5.1.3润滑油品技术由装备环保部把关，采购由采购部把关，油品分析检验由精密点检进行。5.1.4精密点检站油化验室负责公司的油品检验分析，并提供试验报告及结论给各部门及装精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料备环保部。5.1.5装备环保部督促、指导各部门进行润滑油脂的定期化验工作，协助采购部和供应公司做好油脂质量检验工作。5.1.6采购的润滑材料必须经检验合格后，方可入库和使用。润滑材料保管要保持清洁，严防灰尘、杂物和水分进入。5.2油品供应管理设备润滑与密封管理流程图否否5.2.1各部门的用油须严格控制，根据设备的多少，合理调整用油计划。5.2.2各部门对使用的润滑材料必须有计划，大、中修所用的润滑材料，在施工前以书面形式提交供应公司（其中必须考虑采购周期）。对日常使用的润滑材料各部门必须按供应公司有关制度申报计划。5.2.3各部门必须正确选用润滑材料，避免代用，更不允许乱代用。但在实际使用中，当遇到某种材料缺货而设备急需时，必须经装备环保部润滑主管人员批准，方可代用或其它材料混用来解决。5.2.4各部门对使用新油脂必须由各部门提出书面申请报告，由装备环保部、采购部审核，设备润滑与密封标准采用油品管理密封润滑管理油品选择与计划“五定”卡片确定油化验周期采购油品入库、供应管理使用和运行管理设备密封点整改统计上报检查评定、考核审批检查精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料并经总工办批准后，才能予以采购、供应。5.2.5各部门润滑油脂要有专人发放、定置管理。5.2.6坚持润滑油品的“三过滤”规定，做到油脂纯净，油具清净，油路畅通，严禁各种杂物进入油脂内。5.2.7发放新油、脂，油桶上应写明油脂的牌号和名称，没有标记，不应发放。5.3润滑管理要求5.3.1各部门应严格执行设备润滑管理有关规定，专人负责，加强对润滑设备的维护、保养和检查，保证设备安全运行。5.3.2各部门须建立设备润滑“五定”卡，密封档案、油品化验记录，制订加换油记录并严格执行润滑岗位标准、油库岗位标准。5.3.3各部门每季首月5日前将“润滑油脂耗用统计表”、“设备密封、泄漏统计表”和“管道密封、泄漏统计表”上报装备环保部。5.4引进设备油脂代用和更新5.4.1凡引进设备润滑系统，各部门应有润滑系统图，润滑油脂牌号和使用说明书。5.4.2进口润滑油脂代用申请步骤：5.4.2.1各部门向精密点检站油化验室提供一份进口新油样并进行理化分析。5.4.2.2根据润滑油脂化验结果和使用部位，对照国家润滑油脂标准，定出国产油脂牌号和性能要求。5.4.2.3进口润滑油脂代用方案，应上报装备环保部主管负责人审核后，经设备总工程师批准后方可使用。5.5润滑油脂化验与按质换油5.5.1凡一次用油在100kg以下的一般设备，可按其颜色、气味、乳化及机械杂质等宏观检查进行定期或不定期更换。5.5.2凡油箱（池）装油量在100kg以上或主要生产设备所用的润滑油，更换前必须进行新油油样化验。更换油品按定期油化验情况，以及使用周期考虑换油。5.5.3新安装或大修后的设备，经试车动作结束后，必须对油品采样化验。5.5.4润滑油脂在使用中，凡发现变质、乳化或漏油严重以及混入机械杂质即为不合格。5.6密封管理5.6.1各部门加强设备密封管理与检查，做到见漏就堵，使设备、管道综合泄漏率达到2‰以下。5.6.2泄漏点的统计：凡出现一个泄漏处，就作为一个泄漏点，不论是密封点或焊接、裂纹、砂眼，以及其它原因等造成泄漏均为泄漏点统计。5.6.3动、静泄漏点检查5.6.3.1渗油：油迹不明显，当油迹擦净后2分钟内不出现油迹者为渗油，出现油迹者为严重渗油。5.6.3.2漏油：油迹明显，形成油滴，当油被擦净后2分钟，出现油滴者为漏油。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料5.6.3.3不漏油设备：静密封点不渗油、动密封点不漏油的设备为不渗漏设备。对于暂时无法解决的先天性缺陷的设备，已采取措施，使油不滴到地面，而引回到润滑箱者，为不漏油设备。5.6.3.4除润滑油外，按设备管道所输送的介质不同，按以下规定为检查不漏标准。a)水系统：用肉眼观察无渗漏、无漏痕、无水喷溅现象。b)蒸汽系统：用肉眼观察不漏汽，蒸汽轴封无喷射现象。c)空气、氩气系统：用薄纸条试漏，无吹动现象，或用手试无漏的感觉。d)煤气、氧气、氮气、乙炔系统：用肥皂水或试纸检查无气泡，不变色。e)电气充油设备：用肉眼检查不泄漏。5.7无泄漏部门的评定标准5.7.1有润滑密封管理标准，实行分厂、车间班组的三级定点、定人、包管、包维护的专职制度。5.7.2每台设备和管路应查清本体及附属装置动静密封点数，建立密封档案。5.7.3动、静密封点统计正确，各岗位都要设置明显统计标志（表示设备润滑、密封状况）。5.7.4在设备完好率达到95%以上，设备综合泄漏经常保持2‰以下，管道保持在1.5‰以下，并无明显滴、漏现象。5.7.5密封点、泄漏点管理要落实岗位，做到各尽其职，见漏就堵，常查常改不间断。做好设备、管道泄漏治理记录。6检查与考核6.1本标准由装备环保部组织实施、检查，提供考核依据；对于违反标准，造成事故及后果视损失程度给予一般违标或严重违标处理。6.2ERP推进办公室对装备环保部组织本标准的实施情况进行检查监督。