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设备润滑技术与润滑管理一、摩擦学基本原理1、摩擦学的定义和研究内容2、摩擦表面3、摩擦类型4、磨损类型5，减少磨损的途径6，润滑状态曲线（Stribeck曲线）7，边界润滑8、流体润滑9，摩擦学研究进展二、设备润滑管理1、用摩擦学原理指导设备润滑管理2、设备润滑管理3，计算机辅助设备润滑管理三、润滑材料1、润滑油的制备2、工业机械用润滑油规格标准3、润滑油的主要质量指标4、润滑脂的主要质量指标5、润滑油添加剂6、油品的合理选用、代用和混用7、油品的更换8、合成润滑剂9。国外主要油品公司工业润滑油简介四、机械设备的润滑方法1，分散润滑2，集中润滑3，典型机械零部件的润滑五、油液分析技术1、油液的简易诊断2、油液性能分析技术3、油液诊断技术六、油液污染控制1、润滑油液变质2、油液污染测试3、油液污染控制方法摩擦学的定义•摩擦学（Tribology)是一门涉及数学、力学、物理学、化学、机械工程学、以及材料科学、石油化工等多种学科领域的一门综合性边缘学科。•摩擦学是研究相对运动的相互作用表面的有关理论与实践的一门学科。•摩擦是现象，磨损是结果，润滑是减缓磨损的一种办法。摩擦学研究内容（1）摩擦学机理的研究（2）各种典型机械运动副在不同工况、不同介质作用下的摩擦学特性和失效机理的研究（3）各种材料和表面处理工艺的摩擦学特性研究（4）润滑剂、工艺润滑冷却剂和固体润滑材料的研究（5）摩擦学数据中心和数据库的建立（6）摩擦学测试设备和测试技术的应用及研究摩擦类型干摩擦边界摩擦指两接触表面存在边界膜的摩擦。流体摩擦指两相对运动的接触表面间存在流体膜的摩擦。磨损类型磨料磨损影响粘着磨损的因素材料特性表面压力滑动速度温度润滑状态及润滑剂添加剂表面粗糙度影响疲劳磨损的因素表面粗糙度与接触精度润滑剂性能材料性能减少磨损的途径材料的选配·耐磨性·按磨损类型选材原则润滑表面强化处理或耐磨处理结构设计科学使用设备、精心维护设备润滑状态曲线边界润滑状态I、部分流体动压润滑区或称混合润滑区II、流体动压润滑区III。边界润滑两种接触面间存在极薄润滑膜的润滑形式。两接触表面间存在的极薄的润滑膜称为边界膜。根据膜的性质不同，它可以分为吸附膜和反应膜两类。吸附膜又可分为物理吸附膜和化学吸附膜；反应膜分为化学反应膜和氧化膜。流体润滑流体静压润滑是利用外部压力源使润滑剂具有一定的压力，并能够承受载荷隔开两个接触表面的一种润滑状态。流体动压润滑的三个必备条件，摩擦副两表面间：1、有一定粘度的流体；2、有相对运动速度；3、形成油楔。摩擦学研究进展流体润滑理论的进展经典流体润滑工程型流体润滑纳米薄膜润滑时间1986年起20世纪60年代起20世纪90年代起工作表面刚性表面，表面光洁弹性、弹塑性；表面结构、表面形状偏差表面原子分子结构（纳米级）环境等温温度场、热变形温度场、热变形、电磁场润滑膜流体膜粘性流体膜吸附膜、有序流体膜和粘性流体膜的结合理论基础流体动力学粘性流体力学粘性流体动力学、表面物理、表面化学适用工况一般情况特种工况微机电系统苛刻运行工况对润滑的新要求（一）•液压系统体积小，压力增加•液压油油品空气释放值高，抗氧化性高清洁度严•过滤器精细高效苛刻运行工况对润滑系统的新要求（二）•工业齿轮传动传递动力大，齿轮、轴承承载高•工业齿轮油综合性能优异（承载能力、热稳定性、破乳性、寿命）苛刻运行工况对润滑系统的新要求（三）•汽轮机效率高，温度高•汽轮机油抗氧化性强，油品与密封件的相容性好润滑剂的进展矿物基润滑剂合成润滑剂绿色润滑剂（含添加剂）绿色润滑剂定义：既满足工况要求，润滑剂本身及其耗损产物对生态环境又不造成危害，或在一定程度上为环境所容许。研究进展：基础油和添加剂，以及两者的匹配。基础油：合成油（脂），植物油添加剂：碱金属盐、有机胺、硫化脂肪等目前有的发达国家通过法律来控制润滑油的排放，有的国家要求采用生物降解型润滑油。润滑装置进展•结构上小型化、集中化•配置监测和控制系统的自动化润滑装置•配备监测和控制系统故障的自动报警装置•采用系统观点和系统分析方法处理磨损故障•提高油品清洁度，延长零件和液压系统使用寿命•加强对零件磨损的监控摩擦学原理指导设备润滑管理现代设备的整体失效是很少见的，局部关键件失效占多数，摩擦、磨损、润滑引起的失效为最常见。现代设备的摩擦副一旦失效，既产生一系列故障，又造成经济损失。解决这些失效的途径不是提高机械零部件的质量，而是运用摩擦学原理去处理。零件的磨损都有一定的规律：（1）磨合阶段（2）稳定磨损阶段（3）急剧磨损阶段根据摩擦学原理，磨合阶段愈短愈好；稳定阶段越长越好，避免出现急剧磨损阶段。在保证零件的设计制造质量的前提下，对润滑剂进行科学管理，即合理选用润滑剂，并对其使用进行质量监控、控制污染和洁净处理等。摩擦学原理在现代设备的一生中都处于重要地位，从事设备管理，尤其是从事设备润滑管理的人掌握摩擦学技术的水平在很大程度上决定了设备工作的可靠性的实现。tV设备润滑管理的重要性润滑剂是机械设备的“血液”，润滑方法和装置是输送血液的“心脏”；润滑技术的每个环节，比如润滑剂的选用、更换，以及润滑装置的使用，如果不当均可引起设备故障，以至整条生产线出现故障，导致巨大的经济损失。企业升级，设备管理有否决权；设备管理升级，润滑管理有否决权。设备润滑管理的概念定义：企业采用先进的管理方法和技术措施，合理选择和使用润滑剂，采用正确的给油方式以保持机械摩擦副处于良好的润滑状态。主体：润滑剂、润滑方法和装置。目的：防止机械设备的摩擦副异常磨损；防止润滑油（脂）、液压油泄漏；防止杂质和异物进入摩擦副表面之间，进而可预防机械设备工作可靠性下降和润滑事故的发生，提高设备生产率、降低运转费用和维修费用。内容：全过程管理：选择润滑剂--采购--运输--验收--储存--发放--跟踪检验--按质换油--回收利用运用摩擦学原理正确实施润滑物资管理和润滑技术管理。设备润滑管理的实施1、建立健全润滑管理的组织机构；2、制定并实施设备润滑管理的规章制度；3、润滑管理的日常业务工作：（1）润滑剂的选择；（2）油脂用量计划；（3）润滑剂的定期分析与诊断。4、润滑故障处理；5、废油回收与再生处理；6、开展润滑管理的基本活动：（1）防止润滑油脂泄漏活动；（2）油液净化活动。7开发和应用高性能润滑剂，提高用油质量，延长换油期。润滑管理主要规章制度设备管理部门润滑技术人员工作职责；润滑总站工作职责；供应部门工作职责；润滑班组工作职责。设备润滑管理标准（企业标准）润滑工作管理的工作内容；润滑工作管理体制及人员配备；设备润滑的“五定”及“三过滤”；设备清洗换油（计划）编制、间隔期、工艺要求、注意事项；润滑油取样规定；设备润滑用油的定额管理；润滑油料的回收和废油回收；润滑装置的管理。设备润滑管理技术人员的任务•研究新设备的润滑装置和润滑剂•改进现有设备的润滑装置和润滑剂•合理选用润滑剂，实现标准化、少品种化•润滑经济管理•人员培训计算机辅助设备润滑管理信息系统设计思想体现“按质换油”油品的状态与设备状态相互关联信息系统的功能设计建立设备润滑档案建立主要设备的油品状态信息库自动生成主要设备的油品可用、不可用、处理后使用等结论建立主要设备润滑故障分析系统编制设备清洗换油计划编制油品的年度需求计划润滑材料分类按其物质形态可分为四类，如下所示:润滑油的制备目前，使用最多的润滑油类型是矿物油类润滑油，它是以石油馏分为原料生产的。工业机械用润滑油规格标准1、按润滑油的应用场合的分类标准：润滑剂和有关产品（L类）的分类（根据应用场合划分）工业机械用润滑油规格（续）2、工业润滑油的粘度等级分类粘度等级（续表）以上表格中的粘度等级分类标准不适用于内燃机油和车辆齿轮油。润滑油产品的名称的一般形式：例：L—AN32类品种数字内燃机油分类标准（1）国际上通用的粘度分类内燃机油分类标准（续）（2）国际上通用的性能分类名称汽油机油SASBSCSDSESFSGSH柴油机油CACBCCCDCDIICRCF-4我国液压油产品分类标准GB7631。2——2003内容•用于流体静压系统非难燃：HH、HL、HM、HR、HV、HS、HG、HETG、HEPG、HEES难燃：HFAE、HFAS、HFB、HFC、HFDR、HFDV•用于流体动力传动系统HA、HN液压油的使用范围工业齿轮油分类•开式工业齿轮油CKHCKJCKM•闭式工业齿轮油CKBCKCCKDCKECKTCKS汽轮机润滑剂分类（GB7631。10—92）典型应用品种代号L-蒸汽、直接或齿轮连接到负荷汽轮机一般用途具有防锈性和氧化安定性的深度精制的石油基润滑油TSA发动机、工业驱动装置及其配套的控制系统，不需改善齿轮承载能力的船舶驱动装置特殊用途组成与性质更具体应用更特殊应用应用范围级别代号不具有特殊难燃性的合成液TSC要求使用具有某些特殊性如氧化安定性和低温性液体的发电机、工业驱动装置及其配套的控制系统难燃磷酸脂润滑剂TSD要求使用具有耐燃性液体的发电机、工业驱动装置及其配套控制系统高承载能力防锈性、氧化安定性和高承载能力的深度精制石油基润滑油TSE要求改善齿轮承载能力的发电机、工业驱动装置和船舶齿轮装置及其配套的控制系统T续一般用途具有防锈性和氧化安定性的深度精制石油基润滑油TGA发电机、工业驱动装置及其相配套的控制系统不需改善齿轮承载能力的船舶驱动装置较高温度下使用具有防锈性和改善氧化安定性的深度精制石油基润滑油TGB由于有热点出现，要求耐高温的发电机，工业驱动装置以及其相配套的控制系统特殊用途不具有特殊难燃性的合成液TGC要求具有某些特殊性如氧化安定性和低温性液体的发电机，工业驱动装置及其相配套的控制系统难燃磷酸脂润滑剂TGD要求使用具有耐燃性液体的发电机、工业驱动装置极其配套的控制系统高承载能力具有防锈、氧化安定性和高承载能力的深度精制石油基润滑油TGE要求改善齿轮承载能力的发电机、工业驱动装置和船舶齿轮装置极其配套的控制系统气体（燃气）、直接或齿轮连接到负荷汽轮机T续控制系统难燃磷酸脂控制液TCD要求液体和润滑剂分别供给，并有耐热要求的蒸汽汽轮机及汽轮机控制机构航空蜗轮发动机TA液压传动装置TB汽轮机T油的规格指标理化指标粘度、酸（碱）值、水分、机械杂质、闪点等。性能指标抗泡沫性、抗氧化性、抗腐蚀性、抗乳化性、极压性等。性能试验一般测某类油就用此类油的有代表性的设备按有代表性的工况制定的试验条件做评定方法。润滑油性能指标（一）1、粘度：表示润滑油内部产生相对运动时，内摩擦力的大小；2、酸值：润滑油中含有酸性物质的指标。单位：mgKOH/g；3、碱值：表示润滑油中含有碱性物质的指标，单位：mgkOH/g；4、水分：润滑油含水量的重量百分数或体积百分数；5、机械杂质：润滑油中存在的不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物、胶状悬浮物、砂土、铁屑，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐等杂质；6、闪点：在规定的实验条件下加热油品，油面上方的油蒸汽与空气的混合物在同给定的小火焰接触时，产生闪火现象的最低温度；7、凝点：润滑油在标准条件下冷却到停止流动时的最高温度。润滑油性能指标（二）8、抗乳化性：指润滑油与水混合后分离的能力。9、抗泡沫性：指润滑油中混入空气后抵抗生成泡沫的能力。10、极压性：指润滑油在低速高负荷或高速冲击负荷条件下，防止磨擦面发生擦伤和烧结的能力。若用四球机测试，指标为Pb，Pk,、ZMZ。11、空气释放性：指润滑油排除存于油中空气的能力。12、氧化安定性：指油品在长期与空气接触时抵抗氧化变质的能力。13、抗剪切安定性：指在规定条件下，润滑油抵抗剪切作用保持粘度等性能不变的能力。润滑油清洁度•定义指单位体积油液中固体颗粒物的含量•清洁度等级标准ISO4406ISE749DNAS1638我国油液污染等级标准（GB/T14039—1993）颗粒数/毫升等级代号颗粒数/毫升等级代号80000-1600002410-201140000-8000020000-4000010000-200005000-100002500-50001300-250