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所谓的点检，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检中的“点”，是指设备的关键部位，通过这“点”，能及时、准确地获得设备技术状况的有关信息。简单地说:“设备点检”就是给设备作“身体”检查。设备点检的定义设备点检路径有人就会问：为什么要做？怎么去做？该做哪些工作？谁来做？什么时候做？设备点检路径2.要知道点检的流程3.要懂得“设备三好、四会”4.要了解五定意义5.要懂得五官判别法6.要熟悉设备点检的四要素1.要知道点检的目的点检的目的为使保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，要实现对设备的一生管理，提高设备工作效率，减少产品的不良率、降低六大损失。所谓的六大损失.机器故障零部件修机时间质量缺陷不良品未完成生产计划设备点检流程上班前查看设备交接班记录，了解设备运行情况按《点检基准》与《设备点检、保养记录表》执行设备点检作好《设备日常点检、保养记录》有异常情况作好记录，并上报维修人员“三好”：（1）管好：自觉遵守设备管理制度，管好工具、不丢失损坏，放置整齐；（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，精机粗用，遵守操作规程和维护保养规程，细心爱护设备，防止事故发生；（3）调整好：按计划检查、检修，发现某部位动件有隐患时要及时调整好。“三好、四会”“四会”：（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，正确使用设备。（2）会保养：正确地加油、认真清扫，保持设备内外清洁、无油迹、无脏物。（3）会检查：了解设备精度标准，会检查是否标准，会安全防护让设备保持性能的高度稳定。（4）会排除一般故障：能通过不正常的声音、温度、松动、位置不准确异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施：发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防。“三好、四会”.定点1定标2定法3定期4定人5点检“五定”模式设备点检的“五定”工作定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容,做到有目的、有方向地实施点检作业定法：对检查项目制订明确的检查方法,即是采用“五官”判别法,或借助于简单的工具、仪器进行判别.定标：即制订标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的依据.定期:制订点检周期,按设备重要程度,检查部位是否重点等.定人:确定点检项目的实施人员(生产、维修、技术）五官定义眼（看）耳（听）嘴（问）身（触）鼻（闻）用眼睛去看观察法：指通过人的眼睛的视觉对机械设备上的仪器表、零部件进行观察，并发现问题。五官判别法可以观察到油的滴漏，防止事故发生五官判别法通过观察可以发现一些零件松动、断裂及伤痕等等五官判别法这拨爪怎么老是把支架拨变形五官判别法通过观察可以检查设备上的仪器仪表所反映的数据变化情况，是否符合我们作业要求听：听诊法:当你在车间某个地方工作一段时间后，机器设备的正常有规律的噪音是十分熟悉的，同时也很习惯。但当设备某处运转异常时，就会产生怪、杂、异常噪音，你就会感觉到不舒服，听诊法就是利用这个原理去监测设备运行状态的。五官判别法通过噪音的异常，可以判断故障隐患的区域、部位，进一步听诊可以分析出是否出现松动、撞击、不平衡、传动啮合不好甚至断裂等隐患对策：停止设备运行对发出噪音部位进行检查原因，并进行修理、调整五官判别法问询法就是对机台操作工进行询问，在近期的操作生产中是否出现异常现象，对机台的产品质量是否存在影响的问题，是否有安全隐患等等，作为机台的操作工，他们是最了解设备的五官判别法触：感触法用人手的触觉功能可以监测设备的机构部件的温升，设备的传动机构的震动是否正常五官判别法嗅：嗅觉法：用鼻子闻设备发出的气味是否为正常的气味，以判断设备是否存在隐患。五官判别法1、如设备某工件产生温升，其润滑油脂随着温升会产生烧油的气味。2、线圈烧糊就会产生焦糊味。3、带传动中的皮带张紧过松，产生打滑，就会产生胶臭味。五官判别法因此，利用嗅觉法来监测设备运行状态，也是一种可行的措施手段。特别是对于一些看不见，摸不着的部位的部件，如出现故障隐患，很多时候可以用嗅觉法监测，避免故障的进一步恶化，并进行故障诊断，及时进行维修。五官判别法设备点检的四大要素紧固加油清扫设备正常运行调整表中压力克度符合生产作业要求·.√清扫：干净地擦除设备上的灰尘与污物。清扫并不单纯是为了干净，重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、观察，使设备的潜在缺陷或损坏等异常情况易于发现，更重要的是我们车间是一个无尘化改造，无尘能确保我们品质有进一步的提升，点检设备的四大要素√加油：是指应及时对设备须要加油部件进行按时加油，使相对运动部件间保持良好的润滑状态。轴承/马达缺乏润滑负荷过载机器故障运行部件缺油灰尘与污物加速磨损温度升高点检设备的四大要素√紧固：是指防止设备连接件松动与脱落，如一组螺栓、螺母松动所引起的位置不准确、振动等现象，任何一个部件小松动如不及时加以紧固，最后很可能发展成为设备的一种故障，如连接件的折损、脱落，严重的造成人员安全事故。点检设备的四大要素现在紧了吧调整：纠正设备点检不符项。简易的调整是操作人员必须具有的技能，对点检设备不符合项进行适当调整是必要的，也是操作人员合理和正确操作设备不可缺少的技术。（如：弹簧松动、位置不准确、吸、送料不顺畅、变形等现象）点检设备的四大要素所谓的首件检验，是指在调试机台生产的第1K材料或（第一排等），按规章制度文件的检验标准进行检查材料是否符合检验标准的要求如同一单号、型号，在交接班时，本班接手也要做首检，这样也是对上一班做事的进行确认及发生异常时就权责合一，如生产过程突然停电，或保养维修后重开机也要做好首检，这是生产条件的重新确认。首件检验的定义首检的目的确保在无质量异常的情况下才正常生产。防止批量不良、报废、混料等，做到权责合一，减少不良率;品质是企业的生存之本，同时也是唯一能提升产品的价值一个企业没有了品质，面临的只有两个字“倒闭”。A：这条单都做完了，首检记录还未做B：设备调试OK后，要立即做首检记录D:首检有做，但有些项目未写完整C：首检做了，但确认栏却一直没人签名确认，E：做首检记录时，不单单只是记录好参数就OK了，我们要边记录边核对参数与作业标准（作业指导书）是否相符合首检的注意事项首检的概念假如开水烧到98度，你想差不多了，不去追求100度，那你就永远喝不到开水98%=0%首件检验也是同样的概念，假如像喝开水（差不多就可以了），那首检也是同样98%=0%，没真正的去落实，体现不出首检的效果；所以大家要按照首检的定义、目的真真正正的去落实首检工作，确保在无质量异常的情况下才正常生产首件检验后参数变更定义：指的是在调试机台首件检验记录好正常生产时，发现质量问题须从新调整参数时为变更参数；变更参数分两种：1.正常变更（指变更的参数未超出首件检验记录表正负值）2.异常变更：指变更的参数超出首件检验记录表正负值）参数变更知识正常变更：在重新调整参数时，应拿首件检验记录表，核对调整过的参数是否超出正负值，如在范围内可直接启动机台继续生产；异常变更：在核对调整过的参数超出正负值时，应要在首件检验记录表做好记录，并拿给组长确认OK后，才可以启动机台继续生产点检与首检的关系点检首检批量生产点检与首件彼此不能分开，我们按照流程、按文件要求先点检、首检再批量生产，可想而知我们最后的结果是什么？良品率99.2%