设备点检与维护管理

2019/10/4设备点检与维修管理设备点检与维修管理2019/10/4设备点检与维修管理1重钢工艺与设备特点•1.工艺总平面设计•主工艺平面布置在182m~236m的七个平台阶上，吨钢用地0.72m2/t钢(含边坡及绿化用地)，其设计体现了以下特点：•流程紧凑、各工序准连续化衔接；•公辅与主工序靠近布置，如供电、供水、石灰、制气等，实现最小输损；•取消厂内铁路，以37km主干道、45km次道形成的全厂公路路网，且横平竖直，可辐射全厂；2019/10/4设备点检与维修管理1重钢工艺与设备特点•2、物流顺畅、衔接紧凑•铁前以皮带和管道输送，铁钢以“铁水一罐制”衔接，钢轧以辊道输送，逆流量最大的水渣也是以皮带方式输送，实现高效的物流设计和紧凑衔接；•强大的公路网络足以支撑钢材水路、铁路、公路发运，并且方向、路由相对分开互不干涉，只有罐车运输钢渣是穿过中轴线——纬三路；不足的是除尘灰仅有约30万吨是以管道输送，还有约50万吨还是罐车输送（应逐步改为管道输送）；2019/10/4设备点检与维修管理1重钢工艺与设备特点•3、装备大型化、国产化•焦烧铁炼轧主工序装备都属钢铁冶金大型装备（6m焦炉、360m2烧结机、200万吨链篦机回转窑球团、2680m3高炉、210t转炉及大型板坯连铸机、4100mm宽厚板轧机、2700mm中板轧机、1780mm热连轧机、以及长材型线棒产线等）；•各主要工序都是按照操控自动化、监控视频化、站所无人化、管理信息化做的设计；尤其焦化采用真空碳酸钾工艺脱硫制酸；高炉采用专家系统、脱湿鼓风；按照打造洁净钢生产平台建设炼钢、精炼及连铸；轧钢产线也采用当代TMCP的最新工艺技术；•尽管如此，仍因设备制造质量的原因造成一些事故和影响生产（如220KV的GIS绝缘质量、1780卷取机设计缺陷等）。2019/10/4设备点检与维修管理1重钢工艺与设备特点•3.装备大型化，国产化•与国内新建钢厂如京唐钢铁、鞍钢鲅鱼圈钢厂比较，新区装备国产化率达到94%以上，较之提高20%以上，主要装备均采用国内一流制造厂的设备。如鼓风机或抽烟机均采用沈鼓和陕鼓设备；冶金车辆和钢铁包全部由大重制造；转炉及传动设备由首钢机总和太重联合制造；连铸机由西重所和中冶赛迪总包、干式除尘和精炼装置也是国内外一流企业制造和建设的；三台板带轧机主体设备均由中国二重制造、矫直机及剪切机等均由沈重和太重制造，加热炉和常化炉均由北科大赛能杰和中冶赛迪总包；焦化由中冶焦耐总包，设备及焦炉耐材均由国内一流厂家制造，脱硫制酸是引进世界有名的“托普”公司技术及设备，干熄焦是中日联总包；烧结及球团是中钢设备总包，其主体设备都是国内一流企业制造；高炉炉前、炉顶、铜冷却壁及风口设备、炉缸陶瓷被耐材等都是一流企业制造；各级供电设备和制气设备、供水设备基本采用国内一流企业制造；发电设备也是全部由国内一流企业制造，或与国外知名设备制造商联合制造。2019/10/4设备点检与维修管理1重钢工艺与设备特点•4、节能减排与清洁生产•规划设计阶段确立流程节能、工艺节能、设备节能的原则•紧凑化、准连续化的流程设计和以皮带、管道、罐车、辊道衔接各主要工序的物流设计，以达到流程节能的效果；•导热油蒸氨、采用三干技术、烧结配消生石灰、厚料层烧结、高炉高富氧喷煤、鼓风脱湿、铁水一罐制、铸坯热送热装（直接热装）、全厂“梯级供用水”、加热炉、烘烤器采用蓄热式燃烧技术等，以达到工艺节能的效果；•设备选型充分考虑节能原则。首先考虑采用节能型设备，如风机、水泵、空压机、3HTRT、三菱ccpp发电机组；二是采用节能措施，如新区凡有变速工况的大型电机（200kw以上）几乎都采用了变频调速装置，产线上大量辊道等设备也普遍采用变频调速；还发明节能效率极高的“干式真空装置”等；2019/10/4设备点检与维修管理1重钢工艺与设备特点•高效回收与转换二次能源•回收一切可回收的能源，在利用和转换二次能源中要尽可能按照高效原则设计。在设计上做到了除全量回收焦、高、转煤气外，还回收烧结环冷机余热、转炉与轧钢加热炉余热回收等；按照梯级供用水的理念设计全厂水系统，做到生产用水“零”排放，中水回用、以需用水等理念在生产管理实践中也得到充分应用。•取消全厂蒸汽管网，余热回收的蒸汽应转换为发电，由此建设了干熄焦余热发电、烧结余热发电、炼轧余热发电。•利用富余煤气，建设燃气发电厂，并按照实现煤气“零”放散标准，配套建设备用及调峰大型锅炉+汽轮发电机组。二期发电建成后全厂发电装机总容量将达到43.1万kw，届时800万吨钢厂，完全用二次能源发电量将达到用电总量的70%~80%以上。2019/10/4设备点检与维修管理1重钢工艺与设备特点•清洁生产与发展循环经济•采用资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备；对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或者循环使用。•按照钢铁冶金清洁生产标准进行规划设计，投资约27亿元，占工程静态投资约11%。虽还存在仍需改进完善之处，但管理中除尘等设施运行不好，操作中的不规范、不严谨致使新区远未达清洁生产标准。•因此，流程紧凑、各工序准连续化衔接、大型化、国产化、自动化等特点需要较为先进的设备管理模式和方法支撑，维持系统正常运行。2019/10/4设备点检与维修管理2.设备维修理论•早期用于指导设备维修的理论中，最重要的是磨损理论，它是定期维修的理论基础；现代用于指导设备维修的理论是故障理论，它是以可靠性为中心的维修理论基础2019/10/4设备点检与维修管理2.1磨损理论•在设备运转过程中，由于零件的相对运动产生摩擦，形成磨损。磨损影响机器的效率，降低工作的可靠性，甚至使机器提前报废。经过大量的试验和总结，发现设备在工作过程中的物质磨损具有一定的规律。大致可以分为三个阶段，如图一所示。•按照磨损曲线，设备维修的最佳选择点，应该是在设备由渐近磨损转化为剧烈磨损之前，即应选择在C点附近，这就是定期维修的实质与理论依据2019/10/4设备点检与维修管理2019/10/4设备点检与维修管理2.2故障理论•设备在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降，呈现如图二所示之曲线。很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，而功能性故障表明设备丧失了规定的标准，一般称潜在故障到功能故障的间隔期为P—F间隔2019/10/4设备点检与维修管理（进行预防维修）P-F间隔功能故障发生线潜在故障发生线人为检查故障发生线正常操作状态PRF时间2019/10/4设备点检与维修管理3设备维修及主要维修方式•3.1设备维修是指为了保持和恢复设备良好技术状态，延长设备使用寿命而进行的活动。•3.2目前常用的维修方式主要有以下几种：计划维修、预防维修、改善性维修、生产维修、事后维修、预知维修、状态维修、可靠性维修、以利用率为中心的维修等。•3.3基本维修方式有三类：事后维修方式、定期维修方式及状态维修方式。2019/10/4设备点检与维修管理维修预防维修事后维修时间计划维修状态监测维修定期维修周期维修紧急维修通常事后维修2019/10/4设备点检与维修管理3设备维修及主要维修方式3.3.1事后维修：发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修策略（即坏了再修）可以发挥主要零件的最大寿命，使维修经济性好。3.3.2定期维修：在规定时间的基础上执行的预防维修活动，具有周期性特点。它是根据零件的失效规律，事先规定修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量。2019/10/4设备点检与维修管理3设备维修及主要维修方式•3.3.3状态监测维修：以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预防维修方式。它是在状态监测和技术诊断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预知的情况下，安排预防性修理，又称预知维修。•3.3.4改善维修：为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的措施。2019/10/4设备点检与维修管理3设备维修及主要维修方式•影响维修方式选择的主要因素是设备的故障特征、设备的有效度、设备的维修费用。一般事后维修适用于非重要设备，故障造成损失较少，故障后果不严重或备有冗余的设备。定期维修适用于有明显故障周期的设备，或者一些故障周期不明显的重要设备，其前提是了解设备的故障特征和磨损状况。对于连续性的生产系统，根据生产计划和设备运行状况，确定设备定期维修的安排。2019/10/4设备点检与维修管理3设备维修及主要维修方式状态监测为基础的维修适用于重要或关键设备。借助监测的技术手段，分析诊断设备故障的部位、原因及程度、发展趋势，以及确定维修的时间和内容，以避免计划维修或预防维修带来的过度维修成本。总之，不同的设备或同一设备的不同部位，所处不同的生产状态，可选择不同的维修策略，一个企业设备的维修方式不应只有一种，也不应固定不变，而应针对不同的设备、不同的故障模式、企业条件、生产的需要等从设备的维修性、可靠性、经济性方面考虑，决定设备的维修方式，可采取一种或多种，或多种组合维修模式。2019/10/4设备点检与维修管理4.现代设备管理模式-TPM管理•所谓“全员生产维修”是指企业上至最高领导，下至每个操作工人都要参加生产维修活动。以达到设备综合效率最高为目标；建立以设备一生为对象的PM系统；涉及到设备设计、使用和维修等所有部门；从企业最高领导到第一线生产工人全体成员参加；加强生产维修思想教育，开展小组自主活动。•TPM的T（Total），包括三个方面的内容，即：全效率、全系统和全员参加。2019/10/4设备点检与维修管理4.2.以状态为基础的维修体制-CBM•状态检修以设备当前的实际工作状况为依据，它通过先进的状态监测和诊断手段、可靠性评价手段以及寿命预测手段，判断设备的状态，识别故障的早期征兆，对故障部位及其严重程度、故障发展趋势做出判断，并根据分析诊断结果，在设备性能下降到一定程度或故障将要发生之前主动实施维修。2019/10/4设备点检与维修管理4.3.全面计划质量维修-TPQM•全面质量维修是一种以设备整个寿命周期内的可靠性、设备有效利用率以及经济性为总目标的维修技术和资源管理体系。其内涵是：维修范围的全面性——对维修职能做出全面的要求；维修过程的系统性——提出一套发挥维修职能的质量标准；维修技术的基础性——根据维修和后勤工程的原则，以维修技术为工作的基础。2019/10/4设备点检与维修管理4.4.以可靠性为中心的维修管理体系-RCM它是状态检修的一种发展和完善，是系统可靠性与企业设备管理的最优组合，是一种有效的指导思想和循环提高的改善过程。它并不排斥其他维修模式的适度应用，反而强调在保证设备的可靠性的前提下，各种模式有机融和对维修管理改善的积极作用，以可靠性为中心的设备管理模式，强调以设备的故障后果作为制订维修策略的主要依据，是综合故障后果和故障模式的有关信息，以运行经济性为出发点的维修管理模式。2019/10/4设备点检与维修管理4.4.其它现代维修管理模式以利用率为中心的维修-ACM适应性维修-AM费用有效维修-CEM2019/10/4设备点检与维修管理5.点检管理存在的问题•5.1设备管理工作大多局限于具体的事务上，忽视有关设备管理理论应用研究、技术创新及管理创新。•5.2部分点检工作流于形式，操作工人出现应付现象，且对点检不重视、无所谓，点检卡规定每天点检每天填表，但工人往往几天填一次，有的提前填，看起来表(卡)上都填得好好的，实际上没有反映设备的真实状况。2019/10/4设备点检与维修管理5.点检管理存在的问题•5.3各级点检未严格按照TPM分工和点检标准执行，各种文件、标准、制度成了摆设，未进行实质点检，突发事故仍然较多，点检与计划检修脱轨，无法真正实现点检定修模型。•5.4专职和维修点检监督不到位，监督的效果差，也不及时，甚至没监督，专业技术人才严重不足，导致部分状态检测与精密技术工程无法实施。2019/10/4设备点检与维修