搜索
优化的点检定修之路华润电力（常熟）有限公司2011-07第一部分：导入第二部分：调研第三部分：准备第四部分：实施第五部分：成果目录第一部分：导入1.1澄清“点检”的概念传统巡回检查点检巡回检查定点定标准定人定周期定方法定量点检1.2澄清“定修”的概念+label-欠维修过维修定修检修内容检修工期检修周期检修内容有效诊断科学评估设备停役设备复役1.3澄清“点检”与“定修”的关系点检与定修是统一体？点检的目的和目标应该是什么？定修的决策基础来源于何处？定修的决策的标准和依据是什么？如何实现有效的“点检”？靠传统的巡回检查能否实现定修？如何搭建“点检”“定修”之桥？如何实现真正的定修？1.4“点检定修”与“精益管理”之缘以人才为核心，以改善为动力获得世界级竞争优势智慧与改善以人为本①挑战②持续改善消除浪费③现场现物④标准化⑤过程导向⑥相互尊重⑦团队合作⑧全员参与行动学习SDASGACTRKaizenTPMNOSA&5SQ-Tools运行管理煤耗控制燃料内控安健环管理点检定修技术管理采购管理市场营销人才开发知识管理物资管理融资与税务……………………1.4“点检定修”与“精益管理”之缘企图心方法论组织战TPM的设备管理目标体系化+数字化+标准化集成可复制的经验装好管理包第二部分：调研2.1带上我们的“问题”取经去如何实现有效的“点检”？如何搭建“点检”“定修”之桥？如何实现真正的定修？2.2思索与总结如何实现有效的“点检”？规范巡检的信息系统，发现及填报缺陷，监督巡视人员的漏检率，至于有效的“点检”暂时还谈不上。如何搭建“点检”“定修”之桥？这个很困难，点检信息+SIS信息=海量的信息；至于这些信息的用途目前尚在商榷之中。如何实现真正的定修？真正意义的“点检”尚未实质性的实现，“定修”之路----路漫漫其修远兮，只待漫漫的求索。85%以上议题一：电力行业部分电厂实施点检定修不成功的主要原因？2.3我司的“可研”报告原因分析：第一层：海量信息，分析平台不完善不先进，分析手段不健全，点检人员“事倍功半”。第二层：基础工作推进不扎实，系统先进的功能因基础工作缺失而成效受限。第三层：盲目照抄照搬，强制推行，未量体裁衣，足够深入的把握好本企业实施点检定修的切入点和关键点；议题二：华润电力是否应推行点检定修？是否还有更好的设备管理模式？2.4我司的“可研”报告通过行动学习，大家一致认为华润电力是电力行业的新生力量，基础管理薄弱，各项管理还需进一步制度化、标准化，而点检定修是一个系统工程，他有如下优点：完善日常运行、维护的标准，及时发现设备的潜在隐患，规范运行、检修人员的日常点检行为；全面规范设备的技术管理工作，提升基础工作的管理水准；通过日常点检和精密点检、科学评估设备的运转状况，合理安排设备检修工作；华润电力应该推行点检定修这先进的设备管理模式，且在一定时间内还没有更好、更有效的管理模式可替代。结论：2.4我司的“可研”报告议题三：华润电力如何做好点检定修管理工作？实施行之有效的组织保障措施；积极宣贯，提高全员对点检定修工作的认识；扎实完善基础性工作，量体裁衣，根据自身情况把标准建立的基本工作做实做细；着眼于定修，加强信息分析管理平台建设，以有限的人力牢牢抓住海量数据中隐藏的关键有用信息以指导逐渐展开的定修及设备优化管理；以精益化的视角和高度做好点检定修的装包工作，保证经验的可复制性传承。第三部分：准备传统的两种模式1、严格要求点检到位、考勤机2、只做精密点检点检定修3.1思路的澄清与梳理传统巡检与维护模式----单环管理方式检修维护调试监视故障预防性电厂经验＋制造商建议3.1思路的澄清与梳理传统巡检与维护模式的升级--双环管理方式—点检定修的经典思路检修维护调试监视故障判断评估3.1思路的澄清与梳理传统点检定修的再升级---以设备预警系统构建数据管理分析平台检修维护调试监视故障判断评估状态监测故障预警分析判断决策3.1思路的澄清与梳理华润特色的“优化点检定修”模式点检定修系统+设备预警系统CRPLMS点检定修系统设备状态监测、检测设备管理、检修管理点检故障预警3.2系统功能模块的构想点检系统SIS数据精密点检预警系统定修管理系统效果验证预警信息设备状态分析缺陷管理发现缺陷遗留缺陷及缺陷发生分析修订点检计划3.3系统流程框架的设计•定修是最终目的，根据点检、预警、精密点检分析报告、缺陷等信息来源，安排检修项目及检修计划，做到有的放矢，进行检修优化；•定修管理系统中加入检修项目管理功能，对检修项目管理进行标准化3.4行动的愿景和目标预期设备点检定修工程包含内容点检定修内容点检定修的基本理论、实施与内涵点检管理定修管理标准化管理安全全过程管理设备维护保养管理设备备品费用管理设备全过程管理设备状态分析技术设备现代化管理点检方法、标准、计划、记录台帐定修计划、记录、项目质量控制检修技术标准、点检标准、文件包危险源控制、安全规程、事故分析缺陷、给油脂、定期试验、四保持费用控制、合同及预决算、物资定修全过程、设备劣化倾向管理监测与诊断、可靠性、风险分析等6S管理、信息化管理、绩效考核等3.5构建设备点检定修包的基本框架第四部分：实施4.1项目启动2010年8月15日古城会议：控股公司运营部领导主持，古城项目、常熟项目领导及内部专家参与了启动会议2010年8月20日常熟项目点检定修启动会现场4.2基础准备工作设备预警系统点检定修系统SIS系统问题梳理SIS系统二次开发招投标准备工作信息调研与搜集SIS与预警接口基础台账的建立点检标准的建立招投标准备工作信息调研与搜集点检定修与预警接口4.3系统简介--远望点检定修系统现有IFS资产管理系统的二次开发现有厂级信息系统点检仪器多部门参与的标准系统的建立完善运行巡检模块检修点检模块操作票管理模块定期工作管理点检数据分析及判断预警标准作业包模块定修管理7大功能模块：4.3.1点检定修系统构架与功能可靠性（P、D）成本（C）安全、环保（S）有无备用、切换难易度故障时对其他设备的影响故障发生的频率（MTBF）故障修理停运时间（MTTR）运行时间故障导致机组效率的下降总修理费（材料、人工）故障对人身的危害性故障导致发生公害的危险性4.3.2设备类别的分级管理4.3系统简介--远望点检定修系统参加人员点检对象点检方式和手段点检目的和要求备注A类设备运行人员良否点检和倾向点检掌握A类设备的变化趋势，以保护设备为首要任务主设备每隔2小时巡视一次专业人员倾向点检查阅实时数据的运行记录；对预警系统报警进行分析诊断；按点检标准进行点检；维护人员良否点检日常巡视，发现疑点及时汇报通知专业人员B类设备运行人员良否点检和倾向点检掌握B类设备的变化趋势重要辅机每隔2小时巡视一次专业人员倾向点检查阅实时数据的运行记录；对预警系统报警进行分析诊断；按点检标准进行点检；维护人员良否点检日常巡视，发现疑点及时汇报通知专业人员C类设备运行人员良否点检一般巡视无遗漏专业人员宏观管理每月全面巡视一次维护人员良否点检按巡视要求检查4.3系统简介--远望点检定修系统4.3.3三级分工的点巡检系统4.4.1系统监视的主体--设备4.4系统简介—长庚预警系统4.4.2使用设备历史数据建模---运行状况矩阵实时数据库故障预警计算引擎参考数据偏差实际值一组测点的偏差模式常常是设备故障或早期故障的征兆，比如汽封泄漏，轴承损坏等模型估计值相似性原理建模历史数据SIS实时数据——实际值4.4系统简介—长庚预警系统4.4.3动态模型能够提早发现故障传统的状态监视——所有信号分开监视跳机上限下限早期预警预警系统—早期侦测，统一监视所有测点传感器B传感器C传感器D通过为每个传感器实时值创造一个动态带，并同其他传感器的值关联，我们的预警系统能够对发展中的故障进行早期预警。动态报警带传感器A传感器A时间差4.4系统简介—长庚预警系统4.4.4预警系统软件组成部分用现有数据实时监测重要设备，提高设备的可用率，降低检修费用和保持高效率运行实时数据库故障预警服务器端局域网/广域网客户端客户端模型配置工具数据库计算引擎数据源服务管理4.4中标产品系统简介—长庚预警系统4.5系统介绍－性能诊断系统第五部分：成果展示5.1点检定修系统运行中5成果展示365.2预警系统运行中5成果展示375.3预警案例—引风机轴承温度高5成果展示38温度开始明显上升温度趋于正常振动趋于正常振动开始明显上升模型上线即开始振动报警1、预警系统图示5.3预警案例—引风机轴承温度高5成果展示392、现象描述1号炉A引风机轴承温度1（SIS.1#DCS-AI.DCS_1835）在2010年1月11日开始突然大幅度上升，实际温度最高为62.5度，最高上偏差为21.2度。引风机轴承温度2(SIS.1#DCS-AI.DCS_1835)在2010年1月11日开始突然大幅度上升，实际温度最高为67.3度，最高上偏差为22度。同时，A引风机轴承X向振动和A引风机轴承Y向振动从2011-1-17振动开始升高。在1月19日，停A引风机进行检修，后启动并运行，发现轴承温度仍持续报警，且轴承X向振动突然增大。3、相关定值信息引风机的轴承的报警温度为90℃。轴承振动报警值为4mm/sr。.4、初步诊断引风机的运行情况如下，机组出力在637MW到300MW之间；电流在280A到150A之间；环境温度20℃到-4℃；并且其他所有趋势图都跟踪正常。初步诊断为引风机轴承出了问题。5.3预警案例—引风机轴承温度高5成果展示405、电厂的处理过程2011-1-15就地检查引风机1A内部有明显的异音。2011-1-19晚上11点左右利用低谷停引风机1A开盖检查风机机壳、叶轮、联轴器螺丝均未发现异常，检查引风机出口导叶有一片固定螺栓有明显松动复紧处理。盘转叶轮听引风机轴承箱内有异音，确认轴承已经损坏。因时间原因恢复引风机，对轴承箱未做处理。2011-1-29至1-30日，检查后发现引风机1A轴承保持架磨损损坏，更换引风机1A轴承，恢复正常运行。6、价值分析通过及早发现故障，避免了故障影响进一步扩大。在路上。。。。。最重要的是“结果”探索中前行