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设备点检管理宝钢人才开发院技师培训中心机械教研室2第一节、设备管理概述第二节、点检员管理第三节、设备点检管理目录3一、设备管理基本理念二、设备系统组织架构三、设备管理业务流程第一节设备管理概述大型化连续化智能化复杂化集成化高速化现代化设备特点设备管理概述设备是固定资产的主要组成部分，是工业生产中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。什么是设备？现代设备管理设备管理的重要性产品生产车间生产设计计划调度制造产品销售采购供应客户供应商使设备保持安全可靠使生产能够正常进行是产品精度质量保障设备管理概述故事1漏油故事2换上一个O形密封圈，漏油停止设备漏油的故事第一讲设备管理概述故事32天后，液压缸又开始漏油故事4换了新的O形密封圈后，感到麻烦，改变成这种形式设备漏油的故事第一讲设备管理概述故事5维修者奇怪为什么每周都要换O形密封圈0故事6换上新的活塞杆及O形密封圈设备漏油的故事第一讲设备管理概述故事7一个月后液压缸又开始漏油……故事8维修者奇怪为什么活塞杆又损坏，认真检查发现是工件金属颗粒物掉到活塞杆上碰伤所致。设备漏油的故事第一讲设备管理概述故事9换上一个新的O的形环，新的活塞杆加上一个盖子故事10愉快的结尾：长时间工作气缸再无漏油，从根本上解决了问题。设备漏油的故事第一讲设备管理概述11一、设备管理基本理念管理主线：以设备一生管理为主线。管理目标：以最低的设备寿命周期费用实现最高的设备综合效率。维修模式：以预防维修为主，以状态维修、事后维修为辅的多种维修方式并存的模式第一节设备管理概述采购调研安装制造规划设计试车验收初期管理生产运行清扫点检润滑专业维修保养合同维修自主维修更新技改使用期管理前期管理设备一生管理设备管理概述招标\选型决策一个核心管理技术操作点检检修人员素质技术创新信息网络基础资源计划值管理作业长制点检定修制标准化作业自主管理生产设备检修采购销售人事两只轮子三方配合四个支撑五制配套六位一体最高的设备综合效率最优的设备寿命周期费用价值优化设备管理概述设备管理概述设备管理系统技术支持系统检修保障系统物料供应系统集团协力系统社会协力系统预防维修方式主动（改善）维修方式＋预防维修日常基础保养方式被动（事后）维修方式预知、状态维修方式清洁、润滑紧固、保养主线关键、重要设备故障多、难维修、费用高、需改善性能、延长使用寿命的设备通过状态参数诊断、监测可准确判定劣化趋势的设备非主线简单设备或备用设备设备生产操作系统异常发现日常点检清扫给油异常发现日常点检清扫给油分期检查定期修理故障维修改造工艺三位一体的设备点检制生产操作人员(母亲)点检员(保健医生)修理部门(医院修理)保全计划修改计划第一节设备管理概述主线设备管理概述五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”等基层管理模式，其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。作业长制是生产一线的管理者，是实现一切工作目标完成的责任者。18一、设备管理基本理念点检定修制：第一节设备管理概述1、定义：是一套制度化的比较完善的科学管理方法，是设备点检制与设备定修制的有机结合。2、实质：以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。193、主要特点：⑴坚持预防为主：改变以修为主的传统思想，以“防”为主，最大限度地减少事故和故障发生。⑵完整的维修标准体系：四大标准—维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。第一节设备管理概述一、设备管理基本理念点检定修制：203、主要特点：⑶以点检为核心：整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权，减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。第一节设备管理概述一、设备管理基本理念点检定修制：213、主要特点：⑷实行全员（TPM）管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。第一节设备管理概述一、设备管理基本理念点检定修制：22TPM管理231、点检定修制可有效地防止设备过维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低维修费用。OA.√OB.×2、点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，在点检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者、管理者。OA.√OB.×24二、设备系统组织架构采购管理技术集中控管检修系统各厂（部）设备室宝钢股份相关职能部门现场设备管理宝钢股份公司设备部专业化协力作业区第一节设备管理概述25设备管理主要业务技术管理点检管理检修管理合同管理备件管理状态管理成本管理资产管理前期管理计量管理三、设备管理主要业务及流程第一节设备管理概述26实绩分析定修改进反馈（定、年修）（日修）维修项目预定表●改善项目●生产方委托项目●预防维修项目●测绘项目●修复项目●其它工事落实备件与资材计划与时间记录施工作业维修计划（日修定修年修）施工作业紧急作业状态记录点检改进反馈给油脂作业操作、运行点检专业点检作业倾向记录部门委托项目改善分析、研究及方案工厂设备图纸资料维修方针与策略管理制度计划值1.各设备室标准2.管理部门标准●技术标准●点检标准●法定要求●继电保护标准●给油脂标准●作业标准●油脂使用标准标准修订突发事故处理突发事故抢修记录事故原因分析事故报告点检计划●定期点检●精密点检●解体点检（按单位）工程计划表、委托单委托设备管理主要业务流程图TPM分工项目来源（按班组）周工程计划表、委托单委托第一节设备管理概述27项目立项有哪些来源？28一、点检员的分层管理二、点检员的资格管理三、点检员的主要职责四、点检员上岗的相关管理标准第二节点检员管理第二节点检员管理29第二节点检员管理一、点检员的分层管理责、权、利相统一技师高级中级高级/首席综合专项高级技师技能专家301、综合点检员的素质要求•三年及以上本专业的点检实践经验。•熟悉点检业务管理，熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），了解所辖区域的工艺流程与参数，并相关专业简单的设备结构和控制原理。•具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。第二节点检员管理一、点检员的分层管理312、专项点检员的素质要求•一年及以上本专业的点检或检修实践经验。•熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，并了解相关专业简单的设备原理。•受教育年限12年及以上。第二节点检员管理一、点检员的分层管理32二、点检员的资格管理1、点检员的资格证分为两类：专业点检资格证取证人员范围：厂部专职点检员、协力专职点检员运行点检资格证取证人员范围：厂部生产操作人员、协力运保人员、其他从事辅助点检工作的人员第二节点检员管理332、点检员的资格认证：“应知”由设备部统一组织；“应会”由所在单位组织。“应知、应会”均合格后，由设备部、人力资源部、人才开发院联合颁发资格证书。管理设备管理基础知识实际动手操作能力，如点检技能、排故技能等应知技能应会专业技能基础知识第二节点检员管理二、点检员的资格管理34三、点检员的主要职责(1)是所管辖的现场设备状态的直接责任者。(2)在信息系统中对设备编码、四大标准、标准工时定额等基础资料进行维护、完善。(3)合理安排点检计划，认真进行点检作业。指导督促和检查操作工、设备运行人员的点检维修业务，有异常或发生设备故障时及时处理，措施得当。第二节点检员管理35(4)合理安排日、定、年检修计划。负责检修项目全过程的施工管理。(5)各类维修实绩完整、及时并准确地在信息系统中登录。(6)实施设备劣化倾向管理，及时掌握设备的劣化程度并采取合适的维修方式。(7)参与实施精密点检并推进设备状态受控点工作。第二节点检员管理三、点检员的主要职责36(8)进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。(9)在信息系统中编制资材计划。负责责任区域内维修费用的管理工作。第二节点检员管理三、点检员的主要职责37四、点检员上岗的相关管理标准1、每个工作日的正常工作时间表：早会检修施工管理（日、定、年修及紧急故障处理）0.5h作业区或点检组布置工作2.5h·按点检计划实施点检·了解生产操作情况0.5h·收集设备状态·信息交流0.5h午餐2.5h·点检软件台帐管理·自主管理活动·与点检业务有关的工作1.5h其它与生产、运行、检修方联络（包括业务指导）第二节点检员管理38专职点检员原则上在每个工作日的8:30～11:00，必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场点检，工器具佩带标准如下表：专业应带工器具专业应带工器具专业应带工器具听音棒听音棒试电笔手电筒手电筒万用表点检锤点检锤螺丝刀扳手扳手扳手螺丝刀螺丝刀手电筒试电笔尖嘴钳尖嘴钳机械电气仪表第二节点检员管理四、点检员上岗的相关管理标准2、上岗点检基本规定：39第三节设备点检管理一、点检的定义与分类二、点检的内容三、设备劣化及其预防四、点检标准化作业第三节设备点检管理40一、点检的定义与分类1、点检的定义为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感及工器具、仪器等手段，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行预防性周密检查，把握设备的异常状态及劣化趋势并采取相应措施，这样的设备检查称为点检。第三节设备点检管理41一、点检的定义与分类2、点检的分类①按分工划分操作点检：由岗位操作工承担；专业点检：由专业（含协力）点检员承担。②按点检方法可分为解体点检：由检修方承担；非解体点检：由专业（含协力）点检员承担。③按周期可分日常点检、定期点检、精密点检。第三节设备点检管理42二、点检的内容1、日常点检内容（生产操作或运保人员为主）•设备使用中的点检----依靠五感进行检查；•小修理----小的零部件的修理与更换；•紧固、调整----弹簧、皮带、螺栓、制动器等的紧固与调整；•清扫----隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；•给油脂—给油脂装置的补油和给油部位的加油；•排水—集汽包、贮气罐等排水；第三节设备点检管理43•设备的非解体定期检查；•设备解体检查；•油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；•劣化倾向管理；第三节设备点检管理二、点检的内容2、定期点检的内容（专业点检员为主）44劣化倾向管理定义：为了把握设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，对其故障参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命,最经济地进行维修。第三节设备点检管理二、点检的内容2、定期点检的内容（专业点检员为主）45劣化倾向管理实施步骤：确定项目—-即选定对象设备；制订计划—-倾向检查管理表；实施与记录—-根据数据统计、作出曲线；分析与对策—-预测更换和修理周期，提出改善方案。第三节设备点检管理二、点检的内容2、定期点检的内容（专业点检员为主）463、精密点检（诊断）的内容由点检员委托专业技术人员来实施的对设备的定量测试分析：•机械检测——振动、噪声、铁谱分析、声发射等;•电气检测——绝缘、介质损耗等；•油质检测——污染、粘度、红外油料分析等；•温度检测——点温、热图像等；第三节设备点检管理47综上所述，不同的人员实施的各类点检工作，共同构成了——设备日常点检专业点检精密点检设备诊断设备检修第三节设备点检管理设备的五层防护线48三、设备劣化概述第三节设备点检管理设备劣化有形劣化无形劣化自然劣化使用劣化灾害劣化经济性劣化综合劣化技术性劣化突发故障型劣化性能降低型劣化1、设备劣化分类49三、设备劣化概述第三节设备点检管理2、设备劣化典型表象•机械磨损是设备作相对运动的机件的主要劣化表现形式，凡是机件之间存在滑动或滚动摩擦的部分都存在这种磨