机械测绘综合实习指导书

机械测绘综合实习指导书课程号：415620编写：孙金荣桂林理工大学机械与控制学院机械专业1一、目的与要求（一）目的1、熟悉测绘方法，提高画零件图和装配图的能力。2、培养综合运用所学知识解决实际问题的能力和独立工作的能力。3、巩固、扩展所学知识，并为后续课程打下基础。通过集中测绘，对机械制图课程的基础知识，基本技能和国家标准等有关知识综合运用，并能较全面地复习巩固和提高。4、培养严格遵守纪律、踏实工作、善于分析、一丝不苟的工作作风。（二）要求1、了解被测部件的用途、性能、工作原理、结构特点、各零件的装配关系及主要零件的作用、加工方法等，明确装配顺序。2、熟练掌握零件、部件测绘方法和步骤，提高综合机械图样的表达能力。3、完成符合教学大纲要求的部件设计装配图和零件工作图。4、在测绘过程中，应将所学知识进行综合分析和应用，要求整个图面应符合《国家标准机械制图》的有关规定：1)画出来的图样应投影正确，视图表达得当；2)尺寸标注应可能做到正确、完整、清晰、合理；3)注写必要的技术要求，包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及文字说明（粗糙度及尺寸公差数值根据零件的性能要求合理选定，形位公差以及文字说明注写的内容参见本指导书第四部分）；4)对于标准件、常用件以及与其有关的零件或部分其尺寸及结构应查阅国家标准确定。二、内容1、分析并拆卸装配体，画装配示意图。2、完成全部非标准件的测绘，画零件草图。3、统计标准件，查表核对，写出代号，记下主要尺寸，列入统计表。4、画装配图（A0或A1一张）。5、画主要零件工作图根据零件大小选择图纸大小，且每张图纸只能画一个零件（最小图幅为A4）。6、写测绘工作小结。三、测绘体的选择1、测绘部件应选择中等复杂程度的装配体，非标准零件种类在十五种以上，明细表中编号在25~40之间。（测绘时间为一周，测绘体用一级或二级齿轮减速器）2、测绘体尺寸标注大小适中，装配图采用合适的比例，画在A1或A0图幅上。3、测绘部件应包含机械制图课程教学的主要内容：（1）典型零件：轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类等。（2）标准件及常用件：螺纹连接、键连接、销连接、滚动轴承齿轮或蜗杆蜗轮、弹簧等。（3）铸件工艺结构：壁厚均匀、铸造圆角、拔模斜度等。2（4）机械加工工艺结构：倒角、圆角、退刀槽、凸台、凹坑、沉孔、滚花等。（5）装配工艺结构：接触面与配合面的结构、定位及紧固的结构、可调整环节的结构、便于拆装的结构等。四、组织形式及准备工作1、关于分组（1）一个班级人数为40人左右，每一小组以9人为宜。（2）分组时，应考虑能力的均衡，根据学生的学习成绩、独立工作能力、组织能力等，使每组内学生能互相交流、互相学习、取长补短，使测绘工作顺利进行。（3）每组应指定一个组长，负责组织管理工作，并能起到带头的作用。测绘体、量具、工具、资料由组长分配专人负责保管，并督促组员遵守工作纪律，保持工作场地的整洁。2、准备工作（1）测绘指导书：每组一份。（2）测绘体：每组一台，一周之前应进行清理、检查。（3）量具和工具：0~150游标卡尺，深度游标卡尺、钢直尺、呆扳手、半径规、橡胶锤每组一套。由各组组长从指导老师处领，签字确认并妥善保管，测绘完，周五交给指导教师。（4）参考资料：教科书：机械制图、互换性与技术测量国家标准：机械制图机械设计手册机械设计课程设计手册3、学生自备物品应提前准备好，指导教师应提出要求。例如绘图仪器及工具、图纸数量按照所测零件大小及数量分，小零件A4，箱体或箱盖A2或A1，鞋盒或者小盒子（装拆卸下来的螺栓）、标签纸（对拆卸下来的零件进行编号用）、绘图纸、白报纸（铺在桌子上，以防零件上的油污把桌子弄脏）、卫生纸（清洁用，零件上有油，测的时候会把手弄脏）、各种用品等应提早准备。注：铝是有毒的，吃饭前一定要用洗手液或香皂把手洗干净。五、工作内容及时间安排内容1周指导性讲课（根据内容进行）0.5天装配示意图、零件草图、查阅手册0.5天零件工作图2.天装配图、测绘实习总结2天六、教师的指导与个别辅导1、一位教师以指导18名学生为宜。2、在测绘前应公布分组名单，指定小组长人选，将测绘指导书、测绘件、量具、资料发至各组，要求学生做好准备工作。33、每一工作阶段开始，教师应进行30~45分钟指导性讲课，明确每一阶段的任务及注意事项，并补充讲授一些必要的而过去又未讲授的内容。4、具体步骤摘要如下：1）拆卸装配体，画装配示意图：（以减速器为例）第一步，先将连接螺栓、螺钉拆下，使盖与体分离，即可画装配示意图，此时不必全部拆散；第二步，对于看不清楚的内部结构，再逐步拆开，有些是过盈配合，不可用力拆；有些没有拆的工具如轴用弹性挡圈，也不可强行拆下，边拆边画，完成整个装配示意图。拆的过程中对零件进行编号，贴标签。轴的直径测完后圆整成标准值；键槽宽度按轴径从手册中查找，键长测完后圆整成标准值，键槽和轴径的尺寸与标准不符的，应按轴径重新选择键槽尺寸或者更改轴径尺寸，如更改轴径尺寸，相关的零件包括箱体箱盖等的尺寸都要做相应的修改。注意在拆卸过程中，强调零件的妥善保管，自己保管好自己的零件。拆时不可用力过猛，如果需要抬回宿舍，必须二个人抬，而且下面要有支撑，因为把手是粘上去的，会掉的，不可靠，可放在自行车上，一个人推，二个人扶着，决不可放在自行车上不加任何紧固就独自塞骑回去。铝属于较软的材料，不结实，一个减速器几千元，损害照价赔偿，包括测绘工具。2）画非标准件的零件草图非标准零件是指除了螺栓、螺钉、起吊螺钉、垫片、销、滚动轴承、油标、通气塞、油塞之外的所有零件。强调画草图的步骤与方法：零件分析—确定表达方案—徒手目测绘草图—注上尺寸界线及尺寸线—测量—注上尺寸数值（测得的数值要圆整如测得轴径为24.75mm，则取为25mm）。技术要求可暂不确定。3）列出标准件统计表对于拆下的标准件，应查阅手册进行核对，写出名称、标记代号、数量。必要时应记下主要尺寸，供画装配图时用。对于教学模型上选用不当的标准件，应重新选用或修改，使之合理。键槽与轴径的尺寸与标准不符的，应按轴径重新选择键槽尺寸或者更改轴径尺寸。4）画装配过渡图这是第一次进行的较大型的测绘工作，装配图正确与否非常重要，为防止不必要的返工，先画一张非正式的装配图，相当于草图，但要严格按照比例，注意布图，对线型、字体等不作严格要求，图面应清楚，便于教师审阅。A、表达方案应经过小组讨论，教师应予归纳指导。B、强调画装配图的步骤和方法，要提高画装配图的技能和速度，并严格按照比例。C、标注必要的尺寸标注a)特性尺寸：装配体的特性尺寸，比如底座的尺寸以及其上安装孔大小及间距，装配体的总长、总宽、总高，轴的高度和中心距等等。b)主要配合尺寸：机械制图课程中对公差与配合仅作简单的介绍，主要要求能正确标注。为了使配合的选用不出现大的失误，特对于一般机械（如减速器）中的滚动轴承的配合，齿轮、带轮与轴的配合，定位销的配合，普通平键的配合等摘抄列入下表，供学生参考选用。4c)总体尺寸：总长、总宽、总高。d)安装尺寸：关于部件与其它部件的连接、部件的安装情况，教师应作一般的介绍及补充说明。D、编序号，列明细表，填标题栏编序号一般从主体件开始，与拆时贴标签的号不同。整张图纸采用顺时针（或逆时针）方向排列，要求在水平或垂直的方向排列整齐。标题栏中的图号可以根据部件的代号编写，或另作规定。ZDY表示单级硬齿面圆柱齿轮减速器；ZLY表示二级硬齿面圆柱齿轮减速器ZSY表示三级硬齿面圆柱齿轮减速器；ZDZ表示单级中硬齿面圆柱齿轮减速器ZLZ表示二级中硬齿面圆柱齿轮减速器；ZSZ表示三级中硬齿面圆柱齿轮减速器ZLY280－11.2－I－GB/T8853－2001圆柱齿轮代号中心距传动比装配型式标准号例如：一级圆柱齿轮减速器，按JB1130-70，代号如下：ZD—25—7—I装配总图的图号为：ZD—25—7—I—00零件图的图号为：ZD—25—7—I—01；……表0减速器中常用的配合新国标代号装配方法特性及使用条件应用举例H7/m6H7/m7M7/h6M8/h7手锤打入配合紧密不经常拆卸的地方齿轮与轴，定位销H7/k6K7/h6手锤轻轻打入经常拆卸的部位齿轮、蜗轮或带轮与轴的配合H7/js6H8/js7手锤或木锤装卸经常拆卸要求不高的地方齿轮、蜗轮或带轮与轴的配合K5K6手锤或木锤一般机械安装向心轴承、向心推力轴承的轴H7木锤一般机械安装向心轴承、向心推力轴承的孔h9一般连接普通平键的尺寸bN9手锤打入传递一般载荷轴槽尺寸bJs9手锤或木锤传递一般载荷毂槽尺寸b5）拆画零件图除标准件（螺栓、螺钉、起吊螺钉、垫片、销、滚动轴承、油标、通气塞、油塞）外，全部零件都应画成零件工作图。根据零件大小选择图纸大小，且每张图纸只能画一个零件（最小图幅为A4）。主俯左三视图必须一个人画，不可与人分工。A、形位公差的选用5a)轴的形位公差推荐标注项目类别标注项目公差等级备注形状公差与滚动轴承相配合的轴的圆度或圆柱度5~6建议标注圆度公差，公差等级取6级与齿轮等传动件相配合的轴的圆度或圆柱度7~8可不标注位置公差与滚动轴承相配合的轴颈表面对中心线的圆跳动5~6可以两端中心孔的公共轴线为基准要素轴承定位端面对中心线的垂直度或端面圆跳动6~8与齿轮等传动零件相配合表面对中心线的圆跳动6~8也可以两端轴承的支承轴颈公共轴线为基准要素齿轮等传动零件的定位端面对中心线的垂直度或端面圆跳动6~8键槽对轴中心线的对称度7~9b)齿轮等传动件的形位公差推荐标注项目标注项目公差等级备注齿顶圆对孔中心线的圆跳动6~7当齿顶圆作为加工、检验基准时基准端面对孔中心线的圆跳动6~7当端面作为加工、检验、安装基准时轮毂键槽对孔中心线的对称度7~9说明：齿轮精度等级采用7~8级时，可查JB179—83相关资料。6表1渐开线标准直齿圆柱齿轮传动几何尺寸的计算公式名称代号计算公式名称代号计算公式模数m取标准值齿距pΠm压力角acosa=rb/r=20°基圆齿距pb分度圆直径dmz齿厚s∏m/2齿顶高ham齿槽宽e∏m/2齿根高hf1.25m标准中心距am(z1+z2)/2齿顶圆直径dam(z+2)节圆直径d’d’=d齿根圆直径dfm(z-2.5)传动比iz2/z1基圆直径dbdcosa表2圆柱齿轮标准模数系列表（GB/T1357－1987）第一系列0.120.150.20.250.30.40.50.60.811.251.50.1322.5345681012162025324050第二系列0.350.70.91.752.252.75(3.25)3.5(3.75)4.55.5(6.5)79(11)14182228(30)3645模数m：用测定的齿顶圆直径da或齿根圆直径df计算确定：查表2取最接近值，m1=1.75,m1=m2基圆齿距pd：可以通过公法线长度Wk和Wk+1的测量，计算获得(Wk+1和Wk分别为跨k+1和k个齿的公法线长度）Pd1=Wk1+1-Wk1=19.02-13.82=5.20；Pd2=Pd1齿形角α：用测定的基圆齿距和模数m计算分度圆直径d，齿顶高ha，齿根高hf，齿数比u分度圆直径dd1=z1m=24×1.75=42；d2=z2m=28×1.75=49齿顶高ha齿根高hf7齿数比u表3斜齿圆柱齿轮的参数及几何尺寸的计算公式名称代号计算公式名称代号计算公式螺旋角β一般取8～12°基圆直径dbdcosat基圆柱螺旋角βbtanβb=tanβcosa最少齿数zminZvmin/cos3β法面模数mn取标准值端面变位系数x1xncosβ端面模数mtmn/cosβ齿顶高hamn(1+xn)法面压力角an20度齿根高hfmn(1.25-xn)端面压力角attanat=tanan/cosβ齿顶圆直径dad+2ha法面齿距pnΠmn齿根圆直径dfd-2hf端面齿距ptΠmt=pn/cosβ法面齿厚sn(Π/2+2xntanan)mn法面基圆齿距pbnpncosan端面齿厚st(Π/2+2xttanat)mt分度圆直径dzmt=zmn/cosβ当量齿数ZvZ/cos3β注：1.mt应精确到小数点后第四位，